CN207690868U - 新型锂电池串并联接支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型锂电池串并联接支架，属于锂电池制造领域。本实用新型采用的技术方案如下，支架为有厚度的中间为矩形镂空的框型结构，矩形镂空放置软包电池，支架的前端框和后端框的两侧及中间设有突出的凸起，其中前端框的凸起之间的前端框为窄条边框，凸起之间放置极柱，极柱为条块状，极柱的一侧面设有嵌入窄条边框的凹槽；支架的框型结构侧面的上边缘设卡槽，卡槽的下方设突出的卡扣，上下层叠的支架的卡槽与卡扣互相插接相连；凸起设有贯穿支架上下侧面的连接孔。本实用新型实现软包锂电池串并联接，支架将软包锂电池包裹起来，层叠设置，能够实现结构简单合理，组装方便安全，可实现快速串并联，组装效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型锂电池串并联接支架，属于锂电池制造领域。
背景技术
从锂电池被发明到量产以来，一直以较快的速度发展，特别是在最近几年风头更足，世界各国现已纷纷制定了燃油汽车退出时间表， 我国工信部也已经启动燃油车退出时间表的研究。锂电池作为新能源汽车动力的一种必然会得到长足发展。动力锂电池中软包锂电池优势突出，高比能量+高安全性，铸就软包锂电池性能优势，软包锂电池结构最大的特点在于使用铝塑复合膜作为包装材料，主要优势包括不会轻易爆炸，安全性高，重量轻，空间利用率高，内阻小，寿命长，但是它的优势也是它的缺点，由于软包电池的结构，需要相应的支架进行有效组装及保护，故一种结构简单，组装方便灵活的支架是软包锂电池的最好嫁衣。
发明内容
本实用新型目的是提供一种新型锂电池串并联接支架，本支架具有结构简单合理，组装方便灵活，安全性能高。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。
新型锂电池串并联接支架，支架为有厚度的中间为矩形镂空的框型结构，矩形镂空放置软包电池，支架的前端框和后端框的两侧及中间设有突出的凸起，其中前端框的凸起之间的前端框为窄条边框，凸起之间放置极柱，极柱为条块状，极柱的一侧面设有嵌入窄条边框的凹槽；
支架的框型结构侧面的上边缘设卡槽，卡槽的下方设突出的卡扣，上下层叠的支架的卡槽与卡扣互相插接相连；
凸起设有贯穿支架上下侧面的连接孔，上下层叠的支架的连接孔设连接件连接。
作为优选，软包电池放置在支架的矩形镂空位置后上下层叠设置成整个电池组，整个电池组的上侧面和下侧面分别设有盖板7封闭，盖板上设有竖条状的加强筋，盖板的两端设与支架上的连接孔同心的固定孔。
作为优选，软包电芯正极引出铝极耳与正极的极柱相连，正极的极柱选用抛光处理的铝块，软包电芯负极引出镀镍铜极耳与负极的极柱相连，负极的极柱选用镀镍处理的铜块。相邻极柱通过串并连接件相连。
进一步的优选，极柱的外侧面设有螺孔拧入压线螺钉。支架的矩形镂空内侧面设有减震保护泡棉，所述软包电池设置在减震保护泡棉中间。
本实用新型实现软包锂电池串并联接，支架将软包锂电池包裹起来，层叠设置，能够实现结构简单合理，组装方便安全，可实现快速串并联，组装效率高。
附图说明
图1是本实用新型的局部分解结构示意图，
图2是本实用新型的单个支架安装后的结构图，
图3是本实用新型的支架的结构图，
图4是本实用新型的极柱结构图，
图5是本实用新型的减震保护泡棉结构图，
附图标记：
1.支架；2.极柱；3.减震保护泡棉；4.软包电池；5.压线螺钉；6. 串并连接件；7.盖板。
具体实施方式
本产品用于软包锂电池的组装，如图1所示，具体结构为，支架为有厚度的中间为矩形镂空的框型结构，支架的矩形镂空内侧面设有减震保护泡棉，所述软包电池设置在减震保护泡棉中间，软包电池放置在支架的矩形镂空位置,多个支架上下层叠设置成整个电池组，整个电池组的上侧面和下侧面分别设有盖板7封闭。
支架的前端框和后端框的两侧及中间设有突出的凸起，其中前端框的凸起之间的前端框为窄条边框，凸起之间放置极柱2，极柱2为条块状，极柱2的一侧面设有嵌入窄条边框的凹槽。
支架的框型结构侧面的上边缘设卡槽，卡槽的下方设突出的卡扣，上下层叠的支架的卡槽与卡扣互相插接相连，卡扣好卡槽在支架的外侧面上，上下支架扣合不会伤及软包电池4。
支架凸起位置设有贯穿支架上下侧面的连接孔，上下层叠的支架的连接孔设连接件连接。盖板的两端设与支架上的连接孔同心的固定孔。上下层叠设置成整个电池组时，在固定孔内插入长螺栓将各支架的连接孔连接，并在下部盖板的固定孔位置通过螺母固定，将整个层叠设置的电池组紧密的固定起来，提高了整体的坚固性和可靠性。盖板上设有竖条状的加强筋，达到电池整体的结构强度，使电池组处于更加安全的环境中。支架以及盖板均添加有阻燃成分，极端情况下减少由于助燃带来的损失。
软包电芯4正极引出铝极耳与正极的极柱2相连，正极的极柱2选用抛光处理的铝块，软包电芯4负极引出镀镍铜极耳与负极的极柱2相连，负极的极柱2选用镀镍处理的铜块，相邻的支架内的软包电池的极柱通过串并连接件相连，极柱2的外侧面设有螺孔并拧入压线螺钉，压线螺钉拧入螺孔内是实现各支架内软包电池的串并联成完整的电池组。
本装置的电池组由多组片状的由支架包裹的软包电池组成，实现了软包电池的有效的组合，安全性高，组装速度快。
Claims (5)
1.一种新型锂电池串并联接支架，其特征在于，
支架为有厚度的中间为矩形镂空的框型结构，矩形镂空放置软包电池，支架的前端框和后端框的两侧及中间设有突出的凸起，其中前端框的凸起之间的前端框为窄条边框，凸起之间放置极柱（2），极柱（2）为条块状，极柱（2）的一侧面设有嵌入窄条边框的凹槽；
支架的框型结构侧面的上边缘设卡槽，卡槽的下方设突出的卡扣，上下层叠的支架的卡槽与卡扣互相插接相连；
凸起设有贯穿支架上下侧面的连接孔，上下层叠的支架的连接孔设连接件连接。
2.根据权利要求1所述的新型锂电池串并联接支架，其特征在于，软包电池放置在支架的矩形镂空位置后上下层叠设置成整个电池组，整个电池组的上侧面和下侧面分别设有盖板（7）封闭，盖板上设有竖条状的加强筋，盖板的两端设与支架上的连接孔同心的固定孔。
3.根据权利要求1所述的新型锂电池串并联接支架，其特征在于，软包电芯（4）正极引出铝极耳与正极的极柱（2）相连，正极的极柱（2）选用抛光处理的铝块，软包电芯（4）负极引出镀镍铜极耳与负极的极柱（2）相连，负极的极柱（2）选用镀镍处理的铜块。
4.根据权利要求1所述的新型锂电池串并联接支架，其特征在于，极柱（2）的外侧面设有螺孔拧入压线螺钉，相邻极柱通过串并连接件相连。
5.根据权利要求1所述的新型锂电池串并联接支架，其特征在于，支架的矩形镂空内侧面设有减震保护泡棉，所述软包电池设置在减震保护泡棉中间。
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| CN201721906905.0U CN207690868U (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 新型锂电池串并联接支架 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN207690868U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110718666A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-01-21 | 安徽超稳动力节能科技有限公司 | 模块化电池组 |
| CN111162220A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-05-15 | 威睿电动汽车技术(宁波)有限公司 | 一种堆叠结构的电池系统 |
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2017
- 2017-12-30 CN CN201721906905.0U patent/CN207690868U/zh active Active
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