CN105609676B - 一种软包电池模组 - Google Patents

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Abstract

本发明的名称为一种软包电池模组。属于软包电池PACK技术领域。它主要是解决现有软包动力电池组难以固定和实现串并联连接的问题。它的主要特征是：在软包电芯的两侧分别设有塑料左固定架和塑料右固定架，在塑料右固定架外侧设有两表面绝缘的铝片；塑料左固定架和塑料右固定架的上面两侧设有走线槽；塑料左固定架、软包电芯、塑料右固定架和铝片相互扣合形成软包电池模组单元；软包电池模组单元组叠合成叠合体，叠合体通过两侧的塑料侧板一、塑料侧板二固定成整体；在软包电池模组单元上面设有金属卡座及顶盖。本发明既能保证电池紧固的可靠性及抗振性，又能保证电池间的有效绝缘，具有体积小，重量轻和维护方便等优点，主要用于软包动力电池组。

Description

一种软包电池模组
技术领域
本发明属于软包电池PACK技术领域，具体涉及一种新型软包电池模组。
背景技术
软包电池是指外壳为软包装材料（通常为铝塑复合膜）的锂电池，具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点。软包动力电池（或软包电芯）在结构上采用铝塑膜包装，电池正负极也采用电池极耳结构，不同于往常的塑壳及金属壳电池。由于软包动力电池形体软，不易固定，而且极易出现划痕、凹坑、褶痕等情况，因而软包动力电池的紧固及串并联连接是软包动力电池组集成的两大难点。目前，专门针对软包动力电池组的集成技术研究还较少，一些企业或高校研究室使用将软包动力电池安装在开模制作的PVC塑料壳体内，但体积和重量都比较大，大大降低了软包动力电池组的能量密度，体现不出其优越性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效将软包动力电池组固定并实现串并联连接的软包电池模组。
本发明的技术解决方案是：一种软包电池模组，包括具有正、负极极耳的软包电芯，其特征在于；在所述软包电芯的两侧分别设有塑料左固定架和塑料右固定架，在塑料右固定架外侧设有两表面绝缘的铝片；塑料左固定架、塑料右固定架的上部和下部设有螺栓孔，两侧设有相互扣合的卡扣；塑料左固定架和塑料右固定架的上面两侧设有走线槽；塑料左固定架、软包电芯、塑料右固定架和铝片相互扣合形成软包电池模组单元；软包电池模组单元组叠合成叠合体，叠合体两侧设有带螺杆孔的塑料侧板一、塑料侧板二，通过螺杆、螺母固定成整体；在相邻软包电池模组单元的上面设有带铆接两个螺母的金属卡座；在软包电池模组单元的上面卡接两侧设有卡扣的顶盖。
本发明的技术解决方案中所述的塑料左固定架、塑料右固定架的侧面上部设有配合的透气孔。
本发明的技术解决方案中所述的铝片的两侧及底部设有可与塑料左固定架和塑料右固定架接触的折边。
本发明由于在软包电芯的两侧分别设有塑料左固定架和塑料右固定架，在塑料右固定架外侧设有两表面绝缘的铝片，塑料左固定架、塑料右固定架的上部和下部设有螺栓孔，两侧设有相互扣合的卡扣，塑料左固定架和塑料右固定架的上面两侧设有走线槽，塑料左固定架、软包电芯、塑料右固定架和铝片相互扣合形成软包电池模组单元，将多个软包电池模组单元叠合，并在叠合体两侧分别设有塑料侧板一、塑料侧板二，通过螺杆、螺母连接成整体，在相邻软包电池模组单元的上面设有带铆接两个螺母的金属卡座，在软包电池模组单元的上面卡接两侧设有卡扣的顶盖，因而构成本发明的软包电池模组。本发明既能保证电池紧固的可靠性及抗振性，又能保证电池间的有效绝缘，可以借助自动化工具，集成精度及效率均比较高，具有体积小，重量轻和维护方便等优点。本发明主要用于软包动力电池组。
附图说明
图1为单个软包电池模组装配示意图。
图2为单个软包电池模组示意图。
图3为成组软包电池模组示意图。
图4为成组软包电池模组结构装配示意图。
图5为单个软包电池模组局部示意图。
图6为塑料左固定架、塑料右固定架的结构示意图。
图7为铝片的结构示意图。
图8为金属卡座的结构示意图。
图9为顶盖的结构示意图。
图中：1、塑料侧板一，2、塑料侧板二，3、塑料左固定架，4、塑料右固定架，5、顶盖，6、铝片，7、软包电芯，8、螺杆，9、螺母，10、金属卡座，11、卡扣，12、透气孔，13、走线槽。
具体实施方式
如图1至图9所示。本发明包括塑料侧板一1、塑料侧板二2、塑料左固定架3、塑料右固定架4、顶盖5、铝片6、软包电芯7、螺杆8、螺母9和金属卡座10。
其中，软包电芯7具有正、负极极耳，软包电芯7的两侧分别设有塑料左固定架3和塑料右固定架4，在塑料右固定架4外侧设有两表面绝缘的铝片6，铝片6的两侧及底部设有可与塑料左固定架3和塑料右固定架4接触的折边。塑料左固定架3、塑料右固定架4的上部中间设有螺栓孔及孔座，下部对称设有两个螺栓孔，两侧上、下设有相互扣合的卡扣，侧面上部设有配合的透气孔12。塑料左固定架3和塑料右固定架4的上面两侧设有走线槽13，使用卡扣将走线固定在卡槽内，走线槽座上设有与顶盖5配合的卡扣。塑料左固定架3、软包电芯7、塑料右固定架4和铝片6相互扣合形成软包电池模组单元。塑料左固定架3、塑料右固定架4成组于单个模组，主要作用是将软包电芯夹紧固定起来，并起到保护的作用。铝片6与保护的软包电芯7紧密接触，铝片双面绝缘，将软包电芯7的热量导出，并起到支撑作用。塑料左固定架3，塑料右固定架4设计均为左右对应设计，成组时可根据实际结构需求任意成组。塑料左固定架3、塑料右固定架4左右两侧由2MM的塑料外壳固定，前后由0.4MM双面绝缘处理和铝片6固定，铝片6能够同时兼容支撑和导热绝缘作用，此设计较业内模组框体积更小，重量更轻，大大提高了软包电池的优越性。
软包电池模组单元组叠合成叠合体，叠合体两侧设有带螺杆孔的塑料侧板一1、塑料侧板二2，通过螺杆8、螺母9固定成整体。塑料侧板一1、塑料侧板二2主要用于成组的模块两端将电芯与金属绝缘，并起到保护作用。在相邻软包电池模组单元的上面设有带铆接两个螺母的金属卡座10，在软包电池模组单元的上面卡接两侧设有卡扣的顶盖5，最后构成本发明的软包电池模组。顶盖5通过两端的圆形卡扣卡在塑料左固定架3和塑料右固定架4上，并通过中间凸台将顶盖顶起固定，将软包电芯的极耳与金属绝缘，起到绝缘保护作用。螺杆8、螺母9用于锁紧模组框，使结构更加牢固。金属卡座10上铆两个螺母，金属卡座11镶嵌在塑料左固定架3与塑料右固定架4之间，用于固定电池的极耳和连接铜牌，使软包电芯7和串联铜牌与模组紧密固定，防止出现接触不良。
本发明是在软包电芯成组过程中使用的，具体使用方法：将单体软包电芯7装配在塑料左固定架3和塑料右固定架4中，通过卡扣将塑料左固定架3、塑料右固定架4和软包电芯7连接在一起，实现初步的固定；将铝片6包裹在安装的产品上，将铝片6突出的耳朵压实连接在一起，组成一个单个模组，如图1、图2所示；跟据实际需要，将中的单个模组组成一个模块，每两个模组中间镶嵌一个金属卡座10；将组成的电池模块两端夹上塑料侧板一1、塑料侧板二2，通过卡扣连接；将螺杆8由孔内贯穿到安装的模块中，通过螺母9锁紧；将顶盖5通过卡扣固定在模组上，如图3、图4所示。
本方法中所提出的软包动力电池模组结构，既能保证电池紧固的可靠性及抗振性，又能保证电池间的有效绝缘，操作方便，可以借助装配治具等半自动化设备，具有体积小，重量轻维护方便等优点，是一种可操作性强的软包动力电池组集成方式。

Claims (3)

1.一种软包电池模组，包括具有正、负极极耳的软包电芯（7），其特征在于；在所述软包电芯（7）的两侧分别设有塑料左固定架（3）和塑料右固定架（4），在塑料右固定架（4）外侧设有两表面绝缘的铝片（6）；塑料左固定架（3）、塑料右固定架（4）的上部和下部设有螺栓孔，两侧设有相互扣合的卡扣（11）；塑料左固定架（3）和塑料右固定架（4）的上面两侧设有走线槽（13）；塑料左固定架（3）、软包电芯（7）、塑料右固定架（4）和铝片（6）相互扣合形成软包电池模组单元；软包电池模组单元组叠合成叠合体，叠合体两侧设有带螺杆孔的塑料侧板一（1）、塑料侧板二（2），通过螺杆（8）、螺母（9）固定成整体，塑料侧板一（1）、塑料侧板二（2）设有与塑料左固定架（3）和塑料右固定架（4）配合的卡扣；在相邻软包电池模组单元的上面设有带铆接两个螺母的金属卡座（10）；在软包电池模组单元的上面卡接两侧设有卡扣的顶盖（5）。
2.根据权利要求1所述的一种软包电池模组结构，其特征在于：所述的塑料左固定架（3）、塑料右固定架（4）的侧面上部设有配合的透气孔（12）。
3.根据权利要求1或2所述的一种软包电池模组结构，其特征在于：所述的铝片（6）的两侧及底部设有可与塑料左固定架（3）和塑料右固定架（4）接触的折边。
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