CN218948455U - 一种用于薄膜生产压合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，公开了一种用于薄膜生产压合装置，包括第一支架；第一支架一侧顶部和底部均焊接有放料固定架，放料固定架外侧插接有放料拼接架，第一支架另一侧顶部和底部均焊接有导轮固定架，导轮固定架外侧插接有导轮拼接架；放料拼接架和导轮拼接架一端均一体成型有插块。本实用新型技术方案可以通过插块位于插孔内自由拔插可实现放料拼接架以及导轮拼接架分别位于放料固定架和导轮固定架上的组装，也可实现多组放料拼接架或多组导轮拼接架的叠加组装，使其可根据所需压合薄膜的数量安装对应的放料辊和导向轮进行使用，利于多组薄膜的压合工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体为一种用于薄膜生产压合装置。
背景技术
薄膜生产压合装置主要是在生产过程中对薄膜起到压合的作用，可以使多组不同种类的薄膜贴合在一起，在薄膜生产过程中起着重要的作用，经检索公开号为(CN210477832U)，公开了一种用于薄膜生产压合装置，包括压合装置主体，所述压合装置主体的前端外表面设置有控制面板与角度调节机构，所述控制面板位于角度调节机构的上端，所述压合装置主体的后端外表面设置有清洁机构，所述压合装置主体的两侧内表面均设置有一号装配块与二号装配块，所述一号装配块位于二号装配块的上端。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决：该压合装置使用时每次只能够进行两组薄膜的压合工作，无法实现多组薄膜同时压合，因此其适用性较差，亟需进行改进，因此，我们提出一种用于薄膜生产压合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于薄膜生产压合装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于薄膜生产压合装置，包括第一支架；
所述第一支架一侧顶部和底部均焊接有放料固定架，所述放料固定架外侧插接有放料拼接架，所述第一支架另一侧顶部和底部均焊接有导轮固定架，所述导轮固定架外侧插接有导轮拼接架；
所述放料拼接架和导轮拼接架一端均一体成型有插块，所述放料固定架和导轮固定架的外侧以及放料拼接架和导轮拼接架另一端均开设有插孔；
所述放料拼接架和导轮拼接架通过插块分别插接于放料固定架和导轮固定架外端，所述插块前端开设有螺孔，所述放料固定架、导轮固定架、放料拼接架以及导轮拼接架上方均开设有穿孔，所述穿孔内插入有螺栓，且螺栓内端位于螺孔内旋转固定。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述第一支架顶部另一侧安装有第二支架，所述第二支架顶部两侧活动安装有压辊。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述第一支架底部四角安装有橡胶垫，且橡胶垫通过粘贴的方式固定在第一支架底部。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述放料固定架和放料拼接架内侧均通过转轴活动安装有放料辊。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述导轮固定架和导轮拼接架内侧均通过转轴活动安装有导向轮。
与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
本申请技术方案通过插块位于插孔内自由拔插可实现放料拼接架以及导轮拼接架分别位于放料固定架和导轮固定架上的组装，也可实现多组放料拼接架或多组导轮拼接架的叠加组装，使其可根据所需压合薄膜的数量安装对应的放料辊和导向轮进行使用，利于多组薄膜的压合工作，且组装方式简单便捷。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种用于薄膜生产压合装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种用于薄膜生产压合装置的拆分结构示意图；
图3为本实用新型一种用于薄膜生产压合装置的俯视结构示意图。
图中：1、第一支架；2、放料固定架；3、放料辊；4、导轮固定架；5、导向轮；6、放料拼接架；7、导轮拼接架；8、螺栓；9、第二支架；10、压辊；11、橡胶垫；12、插块；13、螺孔；14、穿孔；15、插孔。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于薄膜生产压合装置，包括第一支架1；
第一支架1一侧顶部和底部均焊接有放料固定架2，放料固定架2外侧插接有放料拼接架6，第一支架1另一侧顶部和底部均焊接有导轮固定架4，导轮固定架4外侧插接有导轮拼接架7；
放料拼接架6和导轮拼接架7一端均一体成型有插块12，放料固定架2和导轮固定架4的外侧以及放料拼接架6和导轮拼接架7另一端均开设有插孔15；
放料拼接架6和导轮拼接架7通过插块12分别插接于放料固定架2和导轮固定架4外端，插块12前端开设有螺孔13，放料固定架2、导轮固定架4、放料拼接架6以及导轮拼接架7上方均开设有穿孔14，穿孔14内插入有螺栓8，且螺栓8内端位于螺孔13内旋转固定。
在这种技术方案中，通过插块12位于插孔15内自由拔插可实现放料拼接架6以及导轮拼接架7分别位于放料固定架2和导轮固定架4上的组装，也可实现多组放料拼接架6或多组导轮拼接架7的叠加组装，使其可根据所需压合薄膜的数量安装对应的放料辊3和导向轮5进行使用，利于多组薄膜的压合工作，且组装方式简单便捷。
在有的技术方案中，第一支架1顶部另一侧安装有第二支架9，第二支架9顶部两侧活动安装有压辊10，通过压辊10即可将多组薄膜进行压合工作。
在有的技术方案中，第一支架1底部四角安装有橡胶垫11，且橡胶垫11通过粘贴的方式固定在第一支架1底部，通过橡胶垫11可起到防滑效果，从而提高设备工作时的稳定性。
在有的技术方案中，放料固定架2和放料拼接架6内侧均通过转轴活动安装有放料辊3，通过放料辊3即可实现薄膜的放料工作。
在有的技术方案中，导轮固定架4和导轮拼接架7内侧均通过转轴活动安装有导向轮5，通过导向轮5可对薄膜进入压辊10的位置进行导向，避免各组薄膜压合前出现接触。
使用时，通过放料固定架2和放料拼接架6上的放料辊3实现薄膜的放料工作，多组薄膜此时可经导向轮5后集中到两组压辊10内侧，此时利用压辊10即可实现多组薄膜的压合工作，而通过插块12位于插孔15内自由拔插可实现放料拼接架6以及导轮拼接架7分别位于放料固定架2和导轮固定架4上的组装，也可实现多组放料拼接架6或多组导轮拼接架7的叠加组装，使其可根据所需压合薄膜的数量安装对应的放料辊3和导向轮5进行使用，利于多组薄膜的压合工作，其组装方式简单便捷，插块12插入插孔15内后可通过螺栓8穿过穿孔14位于螺孔13内旋转完成固定，而通过橡胶垫11可起到防滑效果。
Claims (5)
1.一种用于薄膜生产压合装置，其特征在于：包括第一支架(1)；
所述第一支架(1)一侧顶部和底部均焊接有放料固定架(2)，所述放料固定架(2)外侧插接有放料拼接架(6)，所述第一支架(1)另一侧顶部和底部均焊接有导轮固定架(4)，所述导轮固定架(4)外侧插接有导轮拼接架(7)；
所述放料拼接架(6)和导轮拼接架(7)一端均一体成型有插块(12)，所述放料固定架(2)和导轮固定架(4)的外侧以及放料拼接架(6)和导轮拼接架(7)另一端均开设有插孔(15)；
所述放料拼接架(6)和导轮拼接架(7)通过插块(12)分别插接于放料固定架(2)和导轮固定架(4)外端，所述插块(12)前端开设有螺孔(13)，所述放料固定架(2)、导轮固定架(4)、放料拼接架(6)以及导轮拼接架(7)上方均开设有穿孔(14)，所述穿孔(14)内插入有螺栓(8)，且螺栓(8)内端位于螺孔(13)内旋转固定。
2.根据权利要求1所述的用于薄膜生产压合装置，其特征在于，所述第一支架(1)顶部另一侧安装有第二支架(9)，所述第二支架(9)顶部两侧活动安装有压辊(10)。
3.根据权利要求1所述的用于薄膜生产压合装置，其特征在于，所述第一支架(1)底部四角安装有橡胶垫(11)，且橡胶垫(11)通过粘贴的方式固定在第一支架(1)底部。
4.根据权利要求1所述的用于薄膜生产压合装置，其特征在于，所述放料固定架(2)和放料拼接架(6)内侧均通过转轴活动安装有放料辊(3)。
5.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产压合装置，其特征在于，所述导轮固定架(4)和导轮拼接架(7)内侧均通过转轴活动安装有导向轮(5)。
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2022
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