CN218948434U - 一种用于连线玻璃覆膜机的压膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于连线玻璃覆膜机的压膜机构，包括前上压膜板和前下压膜板，所述前上压膜板上下两端均通过一个活动连接组件连接一个上压膜板安装板，所述前下压膜板上下两端均通过一个所述活动连接组件连接一个下压膜板安装板，所述下压膜板安装板上还固定连接有薄膜切断组件，每个所述上压膜板安装板和每个所述下压膜板安装板均通过一个气缸驱动，在所述前上压膜板和所述前下压膜板伸出的方向上固定设置有相匹配后压膜板，所述气缸固定于所述切刀安装梁上，所述切刀安装梁位于玻璃覆膜段的玻璃入口端，所述切刀安装梁的一侧面通过滑轨滑动连接切刀组件。本申请将切刀组件移到玻璃覆膜段的玻璃入口端，配合前上压膜板、前下压膜板和薄膜切断组件，能很好的应对不同高度的玻璃的覆膜，不用进行调整，玻璃来一块走一块，大大提高效率。

Description

一种用于连线玻璃覆膜机的压膜机构

技术领域

本实用新型涉及中空玻璃覆膜机的技术领域，具体来说，涉及一种用于连线玻璃覆膜机的压膜机构。

背景技术

玻璃中空线的原理其实就是把中空玻璃的生产从原来的人工操作变成机器操作，并通过系统将每个环节衔接起来，一气呵成地进行生产。首先，是将制作中空玻璃的两片玻璃，可以是玻璃原片也可以是钢化玻璃，放进中空生产线，然后依次进行清洗、干燥、制作间隔框、填充干燥剂、第一道密封（涂丁基胶）、检查、放框合片、压片、第二道密封（聚硫胶或硅酮胶）、覆膜、下片等多个工序。

在中空玻璃覆膜过程中，以往直接通过覆膜段玻璃入口端的两个压辊将膜压覆在玻璃上后再通过覆膜段玻璃出口端的切刀组件进行切割，此种方式比较适合固定的有一定高度的玻璃，但实际当中往往一批玻璃中有不同的规格，当高度较小时，从压辊中经过时，则玻璃的上端有很大一片膜没有压覆物，则玻璃覆膜出来后膜会有脱落的风险，针对该缺陷本司进行了改进。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提供一种用于连线玻璃覆膜机的压膜机构，能够解决上述问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于连线玻璃覆膜机的压膜机构，包括前上压膜板和前下压膜板，所述前上压膜板上下两端均通过一个活动连接组件连接一个上压膜板安装板，所述前下压膜板上下两端均通过一个所述活动连接组件连接一个下压膜板安装板，所述下压膜板安装板上还固定连接有薄膜切断组件，每个所述上压膜板安装板和每个所述下压膜板安装板均通过一个气缸驱动，在所述前上压膜板和所述前下压膜板伸出的方向上固定设置有相匹配后压膜板，所述气缸固定于所述切刀安装梁上，所述切刀安装梁位于玻璃覆膜段的玻璃入口端，所述切刀安装梁的一侧面通过滑轨滑动连接切刀组件。

进一步的，所述活动连接组件包括压膜板导向轴、直线轴承和压簧；所述直线轴承安装于所述上压膜板安装板上，所述压膜板导向轴的一端活动连接所述直线轴承，另一端固定连接所述前上压膜板；所述直线轴承安装于所述下压膜板安装板上，所述压膜板导向轴的一端活动连接所述直线轴承，另一端固定连接所述前下压膜板；所述压簧套设在所述压膜板导向轴上。

进一步的，所述薄膜切断组件为弓形，所述薄膜切断组件包括电阻丝，所述薄膜切断组件上端通过一支架连接一个拉簧。

进一步，所述电阻丝、所述气缸电连接玻璃中空线的总控制器。

本实用新型的有益效果：本申请将切刀组件移到玻璃覆膜段的玻璃入口端，配合前上压膜板、前下压膜板和薄膜切断组件，能很好的应对不同高度的玻璃的覆膜，不用进行调整，玻璃来一块走一块，大大提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种用于连线玻璃覆膜机的压膜机构的结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是应用本申请的覆膜机构的覆膜机的正视图;

图4是本实用新型实施例所述的一种用于连线玻璃覆膜机的压膜机构安装于玻璃覆膜机上的结构示意图。

图中：

1、玻璃输出段；2、玻璃覆膜段；3、切刀安装梁；4、前下压膜板；5、前上压膜板；6、下压膜板安装板；7、薄膜切断组件；7-1、电阻丝；7-2、拉簧；8、气缸；9、压膜板导向轴；10、压簧；11、上压膜板安装板；12、直线轴承；13、切刀组件；14、压锟；15、后压膜板。

具体实施方式

下面将结合

本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种用于连线玻璃覆膜机的压膜机构，包括前上压膜板5和前下压膜板4，所述前上压膜板5上下两端均通过一个活动连接组件连接一个上压膜板安装板11，所述前下压膜板4上下两端均通过一个所述活动连接组件连接一个下压膜板安装板6，所述下压膜板安装板6上还固定连接有薄膜切断组件7，每个所述上压膜板安装板11和每个所述下压膜板安装板6均通过一个气缸8驱动，在所述前上压膜板11和所述前下压膜板4伸出的方向上固定设置有相匹配后压膜板15，所述气缸8固定于所述切刀安装梁3上，所述切刀安装梁3位于玻璃覆膜段1的玻璃入口端，所述切刀安装梁3的一侧面通过滑轨滑动连接切刀组件。

本实用新型中的一个实施例中，本申请中增设有前上压膜板5和前下压膜板4，能根据不同高度的玻璃，通过总控制器控制驱动气缸8实现不同的压膜动作，从而满足不同高度玻璃的覆膜需要，玻璃的高度在玻璃中空线的前道工序通过传感器检测输入总控制器。

本实用新型中的一个实施例中，本申请中增设有薄膜切断组件7，其上的电阻丝7-1在总控制器的控制下通电发热，可以配合压膜动作过程中将膜烫断，电阻丝7-1通过拉簧7-2的拉钩拉伸胀紧。

本实用新型中的一个实施例中，前上压膜板5和前下压膜板4均是通过活动连接组件分别连接上压膜板安装板11（长条形）、下压膜板安装板6（方形），而薄膜切断组件7是单独固定连接在下压膜板安装板6，且因通过活动连接组件连接，因此当气缸8的活塞杆驱动前上压膜板5和前下压膜板4伸出压到后压模板时，气缸8的活塞杆仍能进行向前驱动，薄膜切断组件7能继续向前伸出完成切断动作。

具体工作时：拼接薄膜安装牵引好之后前上压膜板5伸出把薄膜压到后压膜板上固定。当不超过一定高度的玻璃通过一定硬度的压辊14再经过切刀组件13切割过后到达指定位置后相应的气缸8的活塞杆伸出，使前下压膜板4伸出压到后压膜板15上，薄膜切断组件7工作使薄膜断开，等下一片玻璃进入一定硬度的压辊14后气缸8缩回，切刀组件13工作重复上述步骤 。当超过一定高度的玻璃通过一定硬度的压辊14再经过切刀组件13切割时前上压膜板5缩回，切割过后到达指定位置后气缸8的活塞杆伸出，使前下压膜板4和前上压膜板5同时伸出压到后压膜板15上，薄膜切断组件7工作使薄膜断开，等下一片玻璃进入后气缸8缩回，切刀组件13工作重复上述步骤。最终完成覆膜的玻璃从玻璃输出段1输送到下一工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于连线玻璃覆膜机的压膜机构，其特征在于，包括前上压膜板（5）和前下压膜板（4），所述前上压膜板（5）上下两端均通过一个活动连接组件连接一个上压膜板安装板（11），所述前下压膜板（4）上下两端均通过一个所述活动连接组件连接一个下压膜板安装板（6），所述下压膜板安装板（6）上还固定连接有薄膜切断组件（7），每个所述上压膜板安装板（11）和每个所述下压膜板安装板（6）均通过一个气缸（8）驱动，在所述前上压膜板（5）和所述前下压膜板（4）伸出的方向上固定设置有相匹配后压膜板（15）,所述气缸（8）固定于切刀安装梁（3）上，所述切刀安装梁（3）位于玻璃覆膜段（1）的玻璃入口端，所述切刀安装梁（3）的一侧面通过滑轨滑动连接切刀组件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于连线玻璃覆膜机的压膜机构，其特征在于，所述活动连接组件包括压膜板导向轴（9）、直线轴承（12）和压簧（10）；所述直线轴承（12）安装于所述上压膜板安装板（11）上，所述压膜板导向轴（9）的一端活动连接所述直线轴承（12），另一端固定连接所述前上压膜板（5）；所述直线轴承（12）安装于所述下压膜板安装板（6）上，所述压膜板导向轴（9）的一端活动连接所述直线轴承（12），另一端固定连接所述前下压膜板（4）；所述压簧（10）套设在所述压膜板导向轴（9）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于连线玻璃覆膜机的压膜机构，其特征在于，所述薄膜切断组件（7）为弓形，所述薄膜切断组件（7）包括电阻丝（7-1），所述薄膜切断组件（7）上端通过一支架连接一个拉簧（7-2）。

4.根据权利要求3所述的一种用于连线玻璃覆膜机的压膜机构，其特征在于，所述电阻丝（7-1）、所述气缸（8）电连接玻璃中空线的总控制器。

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