CN218948244U - 一种橡胶密封圈生产用的定型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶密封圈生产用的定型装置，涉及橡胶密封圈定型技术领域。包括加工台，加工台的顶部固定连接有龙门架，龙门架的顶部安装有气缸，气缸的输出轴贯穿龙门架并连接有安装板，安装板的底部可拆卸连接有上模，加工台的顶部可拆卸连接有下模，加工台和上模的顶部均固定连接有固定柱，下模和安装板的底部均开设有被固定柱穿过的通孔，下模和安装板的顶部均设有与固定柱相连的连接套。该橡胶密封圈生产用的定型装置，方便对上模和下模进行更换，以便适应加工不同规格尺寸的橡胶密封圈，同时在加工橡胶密封圈的过程中，能够对上模下模之间的合模的过程中确保导向精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶密封圈定型技术领域，具体为一种橡胶密封圈生产用的定型装置。
背景技术
橡胶密封圈使用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄漏的重要部件，在某些情况下，它还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件，根据不同的条件，可分别选择不同的材料与之相适应，其应用较为广泛。
在需要制造不同规格的密封圈时，需要更换不同规格的模具进行，使得在密封圈的制造过程中，增加了对模具更换的频率，公开号为CN107599281B的一种橡塑密封圈用定型装置，实现了对密封圈的自动生产，替代人工，自动化程度高，但其在使用的过程中不便对模具进行拆除更换，以对密封圈的加工尺寸进行更换。
实用新型内容
本实用新型提供了一种橡胶密封圈生产用的定型装置，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封圈生产用的定型装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的顶部安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿龙门架并连接有安装板，所述安装板的底部可拆卸连接有上模，所述加工台的顶部可拆卸连接有下模，所述加工台和上模的顶部均固定连接有固定柱，所述下模和安装板的底部均开设有被固定柱穿过的通孔，所述下模和安装板的顶部均设有与固定柱相连的连接套。
进一步的，所述固定柱的外壁沿其周向均匀设有插块，所述连接套的内部中空底部开口，其内壁沿其周向均匀开设有可被插块插入的插槽，所述连接套的内壁还开设有与插槽连通的限位槽，所述插块可沿着插槽滑入至限位槽内。
进一步的，所述限位槽的顶部开设有卡槽，所述插块的顶部设置有可与卡槽卡接的卡块。
进一步的，所述上模的底部开设有容纳槽。
进一步的，所述龙门架的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有导向杆，所述安装板的两侧均固定连接有与导向杆滑动套接的导向块。
进一步的，所述滑槽的底内壁和导向块的底部之间设有套接在导向杆表面的弹簧。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶密封圈生产用的定型装置，具备以下有益效果：该橡胶密封圈生产用的定型装置，方便对上模和下模进行更换，以便适应加工不同规格尺寸的橡胶密封圈，同时在加工橡胶密封圈的过程中，能够对上模下模之间的合模的过程中确保导向精确。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的上模和安装板的结构示意图；
图3为本实用新型的A处放大示意图；
图4为本实用新型的B处放大示意图；
图5为本实用新型的连接套的结构示意图。
图中：1、加工台；2、龙门架；3、气缸；4、安装板；5、上模；6、下模；7、固定柱；8、通孔；9、连接套；10、插块；11、插槽；12、限位槽；13、容纳槽；14、滑槽；15、导向杆；16、导向块；17、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型公开了一种橡胶密封圈生产用的定型装置，包括加工台1，所述加工台1的顶部固定连接有龙门架2，所述龙门架2的顶部安装有气缸3，所述气缸3的输出轴贯穿龙门架2并连接有安装板4，所述安装板4的底部可拆卸连接有上模5，所述加工台1的顶部可拆卸连接有下模6，所述加工台1和上模5的顶部均固定连接有固定柱7，所述下模6和安装板4的底部均开设有被固定柱7穿过的通孔8，所述下模6和安装板4的顶部均设有与固定柱7相连的连接套9。
具体的，所述固定柱7的外壁沿其周向均匀设有插块10，所述连接套9的内部中空底部开口，其内壁沿其周向均匀开设有可被插块10插入的插槽11，所述连接套9的内壁还开设有与插槽11连通的限位槽12，所述插块10可沿着插槽11滑入至限位槽12内。
本实施方案中，当固定柱7穿过通孔8后，可将连接套9外壁的插槽11对准插块10，然后将连接套9和固定柱7相连，之后转动连接套9，使插块10滑入限位槽12对，以使得加工台1和下模6之间，上模5和安装板4之间的相连。
具体的，所述限位槽12的顶部开设有卡槽，所述插块10的顶部设置有可与卡槽卡接的卡块。
本实施方案中，卡块由具有弹性形变能力的金属制成，卡块卡接卡槽，可提升插块10在限位槽12内的连接稳定性。
具体的，所述上模5的底部开设有容纳槽13。
本实施方案中，当上模5和下模6合模时，下模6顶部的连接套9可被位于容纳槽13内。
具体的，所述龙门架2的两侧内壁均开设有滑槽14，所述滑槽14内固定连接有导向杆15，所述安装板4的两侧均固定连接有与导向杆15滑动套接的导向块16。
本实施方案中，导向杆15和导向块16的配合，能够对安装板4的升降进行导向。
具体的，所述滑槽14的底内壁和导向块16的底部之间设有套接在导向杆15表面的弹簧17。
综上所述，该橡胶密封圈生产用的定型装置，方便对上模5和下模6进行更换，以便适应加工不同规格尺寸的橡胶密封圈，同时在加工橡胶密封圈的过程中，能够对上模5下模6之间的合模的过程中确保导向精确。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种橡胶密封圈生产用的定型装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有龙门架(2)，所述龙门架(2)的顶部安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出轴贯穿龙门架(2)并连接有安装板(4)，所述安装板(4)的底部可拆卸连接有上模(5)，所述加工台(1)的顶部可拆卸连接有下模(6)，所述加工台(1)和上模(5)的顶部均固定连接有固定柱(7)，所述下模(6)和安装板(4)的底部均开设有被固定柱(7)穿过的通孔(8)，所述下模(6)和安装板(4)的顶部均设有与固定柱(7)相连的连接套(9)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产用的定型装置，其特征在于：所述固定柱(7)的外壁沿其周向均匀设有插块(10)，所述连接套(9)的内部中空底部开口，其内壁沿其周向均匀开设有可被插块(10)插入的插槽(11)，所述连接套(9)的内壁还开设有与插槽(11)连通的限位槽(12)，所述插块(10)可沿着插槽(11)滑入至限位槽(12)内。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈生产用的定型装置，其特征在于：所述限位槽(12)的顶部开设有卡槽，所述插块(10)的顶部设置有可与卡槽卡接的卡块。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产用的定型装置，其特征在于：所述上模(5)的底部开设有容纳槽(13)。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产用的定型装置，其特征在于：所述龙门架(2)的两侧内壁均开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内固定连接有导向杆(15)，所述安装板(4)的两侧均固定连接有与导向杆(15)滑动套接的导向块(16)。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶密封圈生产用的定型装置，其特征在于：所述滑槽(14)的底内壁和导向块(16)的底部之间设有套接在导向杆(15)表面的弹簧(17)。
Priority Applications (1)
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| CN202222266818.0U CN218948244U (zh) | 2022-08-26 | 2022-08-26 | 一种橡胶密封圈生产用的定型装置 |
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2022
- 2022-08-26 CN CN202222266818.0U patent/CN218948244U/zh active Active
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