CN216100046U - 一种用于风机配件的全自动模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于风机配件的全自动模具，包括上模压轴、下模底座和压膜单元，所述压膜单元设置于所述下模底座内，所述上模压轴一端垂直设置于所述压膜单元顶部，所述压膜单元底端设置下模顶柱，所述压膜单元包括第一压轴、第二压轴、下压转子和压膜旋转块，所述下压转子一端垂直与所述上模压轴一端连接，所述西亚转子另一端依次垂直穿过第一压轴、压膜旋转块设置于所述第二压轴内，生产率高，不良率低，成本低，具有良好的市场应用效果。

Description

一种用于风机配件的全自动模具

技术领域

本实用新型涉及风机技术加工领域，尤其涉及一种用于风机配件的全自动模具。

背景技术

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，随着风电市场的发展，对风机的质量要求也越来越高，而风机的质量需要风机配件组装完成，而模具就显得特别重要，即要求表面气动外形尺寸准确、表面光洁度要求高，而现有的模具不具备这些，不良率高，外观有损坏，生产效果差，成本高，生产效率低。

现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

为了解决现在技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种用于风机配件的全自动模具。

本实用新型提供的技术文案，一种用于风机配件的全自动模具，包括上模压轴、下模底座和压膜单元，所述压膜单元设置于所述下模底座内，所述上模压轴一端竖直设置于所述压膜单元顶部，所述压膜单元底端设置下模顶柱，所述压膜单元包括第一压轴、第二压轴、下压转子和压膜旋转块，所述下压转子一端竖直与所述上模压轴一端连接，所述下压转子另一端依次竖直穿过第一压轴、压膜旋转块设置于所述第二压轴内。

优选的，所述第一压轴和第二压轴与所述下压转子连接处均设置开口挡圈。

优选的，所述压膜旋转块底部设置密封层，所述密封层上设置柔性过渡层。

优选的，所述下模底座内设置一凹型孔槽，所述凹型孔槽内设置一圆形孔洞，且圆形孔洞内设置下模顶柱。

优选的，所述压膜旋转块外侧壁上设置吸尘膜，且吸尘膜可拆卸。

优选的，所述下模底座内一侧设置一排屑孔。

优选的，所述第二压轴的宽度大于所述第一压轴的宽度，且第二压轴设置于凹型孔槽内。

优选的，所述下压转子、第一压轴和第二压轴均采用45钢。

相对于现有技术的有益效果，本实用新型采用了上模压轴、下模底座和压膜单元，而压膜单元对产品进行下压固定后进行压膜成型的，且还对压膜成型后的残渣进行处理，稳定性高，生产率高，效果好，不良率低，外观良好，成本低，具有良好的市场应用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型压膜单元结构示意图；

图3为本实用新型下模底座结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明；附图中给出了本实用新型的较佳的实施例；但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例；相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本说明书所使用的术语“竖直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1-图3所述的一种实施方式：一种用于风机配件的全自动模具，包括上模压轴1、下模底座2和压膜单元3，所述压膜单元3设置于所述下模底座2内，所述上模压轴1一端竖直设置于所述压膜单元3顶部，所述压膜单元3底端设置下模顶柱，所述压膜单元3包括第一压轴31、第二压轴32、下压转子33和压膜旋转块34，所述下压转子33一端竖直与所述上模压轴1一端连接，所述下压转子另一端依次竖直穿过第一压轴31、压膜旋转块34设置于所述第二压轴32内；进一步的，首先先底座是可以固定于一个机器上的，机器带动上模压轴1进行上下工作，上模压轴1带动下压转子33进行工作，下压转子33在工作的时候带动第一压轴31、第二压轴32和压膜旋转块34进行下压加工，第一压轴31是用来限制下压转子33转动，防止其晃动，第二压轴32是用来固定下方需要压膜的产品的，而压膜旋转块34是用来对第二压轴32下压的产品进行压膜成型的。

进一步的，一种用于风机配件的全自动模具，还包括轴头成型模具、颈部成型模具和垫高，所述轴头成型模具中间开有通孔，所述颈部成型模具外部开有环形凹槽，中间开有颈部成型孔，所述颈部成型孔上端为锥形孔，下端为通孔，所述垫高中间开有通孔，所述垫高下端放置有垫圈，所述垫高采用45钢。

优选的，所述第一压轴31和第二压轴32与所述下压转子33连接处均设置开口挡圈；进一步的，开口挡圈用来限制第一压轴31和第二压轴32的，防止其换晃动或松动。

优选的，所述压膜旋转块34底部设置密封层，所述密封层上设置柔性过渡层；进一步的，确保产品在压膜过程中，不会出现损坏或划痕，达到光洁的效果。

优选的，所述下模底座2内设置一凹型孔槽21，所述凹型孔槽21内设置一圆形孔洞22，且圆形孔洞22内设置下模顶柱；进一步的，凹型孔槽21用来限制待加工的产品的，而下模顶柱与上方的第二压轴32是相对的，确保产品在加工过程中的牢固性。

优选的，所述压膜旋转块34外侧壁上设置吸尘膜，且吸尘膜可拆卸；吸尘膜是用来将压膜过程中的赃物进行吸取，达到产品无污染加工，当吸附一定的程度的时候，可进行拆卸，进行更换。

优选的，所述下模底座2内一侧设置一排屑孔；进一步的，排屑孔是将压膜形成的一些大的脏料进行排出，脏料从排屑孔流出。

优选的，所述第二压轴32的宽度大于所述第一压轴31的宽度，且第二压轴设置于凹型孔槽21内。

优选的，所述下压转子33、第一压轴31和第二压轴32均采用45钢，进一步的，45#是钢的牌号是一种优质碳素结构钢，对应日标S45C, 美标: 1045，德标 C45。其特征是相比普通A3钢，具有更高的强度，抗变形能力。

实施例二与以上不同之处在于，所述压膜旋转块34上设置水平警报器。

实施例三与以上不同之处在于，所述下模底座2的内侧壁上设置消音膜。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于风机配件的全自动模具，其特征在于，包括上模压轴、下模底座和压膜单元，所述压膜单元设置于所述下模底座内，所述上模压轴一端竖直设置于所述压膜单元顶部，所述压膜单元底端设置下模顶柱，所述压膜单元包括第一压轴、第二压轴、下压转子和压膜旋转块，所述下压转子一端竖直与所述上模压轴一端连接，所述下压转子另一端依次竖直穿过第一压轴、压膜旋转块设置于所述第二压轴内。

2.根据权利要求1所述的一种用于风机配件的全自动模具，其特征在于，所述第一压轴和第二压轴与所述下压转子连接处均设置开口挡圈。

3.根据权利要求1所述的一种用于风机配件的全自动模具，其特征在于，所述压膜旋转块底部设置密封层，所述密封层上设置柔性过渡层。

4.根据权利要求1所述的一种用于风机配件的全自动模具，其特征在于，所述下模底座内设置一凹型孔槽，所述凹型孔槽内设置一圆形孔洞，且圆形孔洞内设置下模顶柱。

5.根据权利要求1所述的一种用于风机配件的全自动模具，其特征在于，所述压膜旋转块外侧壁上设置吸尘膜，且吸尘膜可拆卸。

6.根据权利要求1所述的一种用于风机配件的全自动模具，其特征在于，所述下模底座内一侧设置一排屑孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于风机配件的全自动模具，其特征在于，所述第二压轴的宽度大于所述第一压轴的宽度，且第二压轴设置于凹型孔槽内。

8.根据权利要求1所述的一种用于风机配件的全自动模具，其特征在于，所述下压转子、第一压轴和第二压轴均采用45钢。

Images