CN218947481U - 一种组合式的无损夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种组合式的无损夹具，包括撑脚、基座和装配装置，基座与撑脚的表面相栓接，基座的表面抵接有抵架，抵架的内壁滑动连接有U形架，U形架的表面固定连接有液压气缸，液压气缸的驱动端固定连接有夹架，装配装置设置在基座的表面，装配装置包括安装块，安装块与基座的表面固定连接，安装块的表面固定连接有导向螺杆，导向螺杆的表面滑动连接有限位板，限位板的内壁开设有转槽，限位板位于转槽的内壁转动连接有定位螺母，定位螺母的表面固定连接有旋钮。本实用新型，通过设置装配装置，方便了夹具的组装操作，继而降低了夹具的组装难度，提高了夹具的组装效率，提高了夹具组装的便捷性。

Description

一种组合式的无损夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种组合式的无损夹具。

背景技术

在精密加工的过程中常需要使用无损夹具对工件进行夹持固定，使得工件难以出现偏移，以保证工件在加工状态下的稳定性，操作人员可通过操作无损夹具来对工件进行夹持固定。

现有技术诸如公开号为CN217727945U的实用新型，该专利公开了无损异形件夹具，该专利采用固定板，所述固定板上设置有4个环形阵列的条形开槽，所述固定板下方通过连接柱刚性连接有支撑板，所述固定板和所述支撑板之间设置有转动盘，所述转动盘上设置有4个环形阵列的弧形开槽，所述弧形开槽与所述条形开槽的相交区域内设置有固定夹爪；4个条形开槽与4个弧形开槽都是环形阵列设计，当转动盘转动时，四个固定夹爪同步移动，因此四个固定夹爪的中心始终不变，在定位隔离器外壳时，能精准定位到中心，固定夹爪顶端为固定块，固定块设置的弧面与隔离器外壳内部的弧度相同，在夹紧定位时，本实用新型与隔离器外壳是面与面的接触，不容易产生偏移，不容易造成产品损坏，以解决现有夹具在对工件进行夹持的过程中，其与工件的接触面积较小，使夹具在夹紧工件的过程中，工件的载荷较大，易造成工件的表面发生形变的问题。

发明人在日常工作中发现在实际使用无损夹具的过程中，存在现有夹具的安装多采用螺栓进行紧固，在进行夹具的组装时，需借助工具对螺栓进行拧紧，由于工具在使用过程中的操作幅度较大，使得装配人员在操作工具的操作不便，因工具使用较为繁琐，导致夹具的安装效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于工具在使用过程中的操作幅度较大，使得装配人员在操作工具的操作不便，导致夹具的安装效率低下的缺点，而提出的一种组合式的无损夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种组合式的无损夹具，包括撑脚、基座和装配装置，所述基座与撑脚的表面相栓接，所述基座的表面抵接有抵架，所述抵架的内壁滑动连接有U形架，所述U形架的表面固定连接有液压气缸，所述液压气缸的驱动端固定连接有夹架，所述装配装置设置在基座的表面，所述装配装置包括安装块，所述安装块与基座的表面固定连接，所述安装块的表面固定连接有导向螺杆，所述导向螺杆的表面滑动连接有限位板。

优选的，所述限位板的内壁开设有转槽，所述限位板位于转槽的内壁转动连接有定位螺母，所述定位螺母的表面固定连接有旋钮，所述基座的表面抵接有束缚架，所述束缚架的表面开设有装配槽，所述束缚架位于装配槽的内壁固定连接有扣架，设置限位板，通过限位板可对扣架的位置进行约束，从而实现扣架的限制效果。

优选的，所述安装块的数量为两个，两个所述安装块关于基座呈左右对称设置，所述导向螺杆贯穿扣架设置，所述限位板与扣架的内壁相适配，设置导向螺杆，通过导向螺杆可对限位板的移动方向和间距进行限制，以减少限位板的偏移概率。

优选的，所述定位螺母与导向螺杆的表面螺纹连接，所述旋钮与导向螺杆的表面相套接，所述束缚架与抵架的表面相抵接，所述扣架与限位板的表面相抵接，设置定位螺母，通过定位螺母可对限位板的位置进行约束，从而实现限位板的限制效果。

优选的，所述U形架的表面设置有支撑装置，所述支撑装置包括支撑块，所述支撑块与U形架的表面固定连接，所述支撑块的表面固定连接有约束套筒，所述约束套筒的表面抵接有衔接套筒，设置约束套筒，通过约束套筒与衔接套筒的配合，可对设备导管的位置进行夹持。

优选的，所述衔接套筒的表面固定连接有连接环，所述衔接套筒的表面固定连接有扣环，所述支撑块的表面栓接有固定架，设置连接环，通过连接环可对衔接套筒的位置进行初步约束，以降低衔接套筒的偏移概率。

优选的，所述衔接套筒的数量为了两个，两个所述衔接套筒关于支撑块呈上下对称设置，所述衔接套筒与支撑块的表面相抵接，所述连接环与约束套筒的表面相套接，所述扣环与支撑块的表面相抵接，所述固定架与扣环的表面相抵接，设置固定架，通过固定架与扣环的配合可对衔接套筒的位置进行限制，以实现衔接套筒的夹持效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过设置装配装置，进行加工时，将工件放置在抵架上方，随即打开液压气缸开关，液压气缸通电工作，液压气缸推动夹架移动，夹架在移动的过程中抵至工件表面，并在抵架的配合下对工件进行夹持，随即便可对工件进行加工，进行夹具的组装时，将抵架放置在指定位置，随即将束缚架对准抵架，推动束缚架，束缚架扣至抵架表面，同时束缚架推动扣架移动，扣架在移动的过程中抵至安装块表面，同时限位板在扣架移动的过程中贯穿其内壁，当扣架抵至安装块表面后，拨动限位板，使限位板的角度与扣架表面的凹槽重合，随即旋转旋钮，旋钮带动定位螺母，定位螺母在转动的过程中与导向螺杆发生啮合，并逐步推动限位板，限位板被定位螺母推动插入凹槽内，并在定位螺母的配合下对扣架的位置进行固定，随即在扣架的约束下，束缚架的位置被限制在基座表面，并对抵架的位置进行固定，随即便完成设备的组装操作，通过设置装配装置，方便了夹具的组装操作，继而降低了夹具的组装难度，提高了夹具的组装效率，提高了夹具组装的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种组合式的无损夹具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种组合式的无损夹具的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种组合式的无损夹具的装配装置结构示意图；

图4为本实用新型提出一种组合式的无损夹具的支撑装置结构示意图；

图5为本实用新型提出一种组合式的无损夹具的图4中A处结构示意图。

图例说明：

1、撑脚；2、基座；3、抵架；4、U形架；5、液压气缸；6、装配装置；61、安装块；62、导向螺杆；63、限位板；64、定位螺母；65、旋钮；66、束缚架；67、扣架；7、支撑装置；71、支撑块；72、约束套筒；73、衔接套筒；74、连接环；75、扣环；76、固定架。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式的无损夹具，包括撑脚1、基座2和装配装置6，基座2与撑脚1的表面相栓接，基座2的表面抵接有抵架3，抵架3的内壁滑动连接有U形架4，U形架4的表面固定连接有液压气缸5，液压气缸5的驱动端固定连接有夹架，装配装置6设置在基座2的表面，U形架4的表面设置有支撑装置7。

下面具体说一下其装配装置6和支撑装置7的具体设置和作用。

本实施方案中：装配装置6包括安装块61，安装块61与基座2的表面固定连接，安装块61的表面固定连接有导向螺杆62，导向螺杆62的表面滑动连接有限位板63。

具体的，限位板63的内壁开设有转槽，限位板63位于转槽的内壁转动连接有定位螺母64，定位螺母64的表面固定连接有旋钮65，基座2的表面抵接有束缚架66，束缚架66的表面开设有装配槽，束缚架66位于装配槽的内壁固定连接有扣架67，设置限位板63，通过限位板63可对扣架67的位置进行约束，从而实现扣架67的限制效果。

具体的，安装块61的数量为两个，两个安装块61关于基座2呈左右对称设置，导向螺杆62贯穿扣架67设置，限位板63与扣架67的内壁相适配。

在本实施例中：设置导向螺杆62，通过导向螺杆62可对限位板63的移动方向和间距进行限制，以减少限位板63的偏移概率。

具体的，定位螺母64与导向螺杆62的表面螺纹连接，旋钮65与导向螺杆62的表面相套接，束缚架66与抵架3的表面相抵接，扣架67与限位板63的表面相抵接，设置定位螺母64，通过定位螺母64可对限位板63的位置进行约束，从而实现限位板63的限制效果。

在本实施例中：支撑装置7包括支撑块71，支撑块71与U形架4的表面固定连接，支撑块71的表面固定连接有约束套筒72，约束套筒72的表面抵接有衔接套筒73。

在本实施例中：设置约束套筒72，通过约束套筒72与衔接套筒73的配合，可对设备导管的位置进行夹持。

具体的，衔接套筒73的表面固定连接有连接环74，衔接套筒73的表面固定连接有扣环75，支撑块71的表面栓接有固定架76，设置连接环74，通过连接环74可对衔接套筒73的位置进行初步约束，以降低衔接套筒73的偏移概率。

具体的，衔接套筒73的数量为了两个，两个衔接套筒73关于支撑块71呈上下对称设置，衔接套筒73与支撑块71的表面相抵接，连接环74与约束套筒72的表面相套接，扣环75与支撑块71的表面相抵接，固定架76与扣环75的表面相抵接。

在本实施例中：设置固定架76，通过固定架76与扣环75的配合可对衔接套筒73的位置进行限制，以实现衔接套筒73的夹持效果。

工作原理：进行加工时，将工件放置在抵架3上方，随即打开液压气缸5开关，液压气缸5通电工作，液压气缸5推动夹架移动，夹架在移动的过程中抵至工件表面，并在抵架3的配合下对工件进行夹持，随即便可对工件进行加工，进行夹具的组装时，将抵架3放置在指定位置，随即将束缚架66对准抵架3，推动束缚架66，束缚架66扣至抵架3表面，同时束缚架66推动扣架67移动，扣架67在移动的过程中抵至安装块61表面，同时限位板63在扣架67移动的过程中贯穿其内壁，当扣架67抵至安装块61表面后，拨动限位板63，使限位板63的角度与扣架67表面的凹槽重合，随即旋转旋钮65，旋钮65带动定位螺母64，定位螺母64在转动的过程中与导向螺杆62发生啮合，并逐步推动限位板63，限位板63被定位螺母64推动插入凹槽内，并在定位螺母64的配合下对扣架67的位置进行固定，随即在扣架67的约束下，束缚架66的位置被限制在基座2表面，并对抵架3的位置进行固定，随即便完成设备的组装操作，通过设置装配装置6，方便了夹具的组装操作，继而降低了夹具的组装难度，提高了夹具的组装效率，提高了夹具组装的便捷性。另外通过设置支撑装置7，在进行液压气缸5导管的安装时，将导管对准连接环74，推动导管，导管贯穿连接环74并插入衔接套筒73内，当导管贯穿两侧衔接套筒73和连接环74后，将导管放置于约束套筒72内，随即将连接环74对准约束套筒72，随即推动衔接套筒73，衔接套筒73带动连接环74和扣环75移动，连接环74在移动的过程中套至约束套筒72表面，同时扣环75在移动的过程中与固定架76接触，固定架76被扣环75推动形变，扣环75失去固定架76的约束继续移动，当扣环75完全移动至固定架76内部时，固定架76失去扣环75的压力复位，并对扣环75的位置进行固定，随即在连接环74、扣环75和固定架76的配合下，便可将衔接套筒73限制在约束套筒72的表面，从而将导管夹持在装置内，并实现对导管位置的限制，通过设置支撑装置7，使得夹具导管的位置可被限制，继而降低了夹具导管相互缠绕的几率，并进一步提高了夹具导管的引导效果。

Claims (7)

1.一种组合式的无损夹具，包括撑脚(1)、基座(2)和装配装置(6)，其特征在于：所述基座(2)与撑脚(1)的表面相栓接，所述基座(2)的表面抵接有抵架(3)，所述抵架(3)的内壁滑动连接有U形架(4)，所述U形架(4)的表面固定连接有液压气缸(5)，所述液压气缸(5)的驱动端固定连接有夹架，所述装配装置(6)设置在基座(2)的表面，所述装配装置(6)包括安装块(61)，所述安装块(61)与基座(2)的表面固定连接，所述安装块(61)的表面固定连接有导向螺杆(62)，所述导向螺杆(62)的表面滑动连接有限位板(63)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式的无损夹具，其特征在于：所述限位板(63)的内壁开设有转槽，所述限位板(63)位于转槽的内壁转动连接有定位螺母(64)，所述定位螺母(64)的表面固定连接有旋钮(65)，所述基座(2)的表面抵接有束缚架(66)，所述束缚架(66)的表面开设有装配槽，所述束缚架(66)位于装配槽的内壁固定连接有扣架(67)。

3.根据权利要求2所述的一种组合式的无损夹具，其特征在于：所述安装块(61)的数量为两个，两个所述安装块(61)关于基座(2)呈左右对称设置，所述导向螺杆(62)贯穿扣架(67)设置，所述限位板(63)与扣架(67)的内壁相适配。

4.根据权利要求2所述的一种组合式的无损夹具，其特征在于：所述定位螺母(64)与导向螺杆(62)的表面螺纹连接，所述旋钮(65)与导向螺杆(62)的表面相套接，所述束缚架(66)与抵架(3)的表面相抵接，所述扣架(67)与限位板(63)的表面相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种组合式的无损夹具，其特征在于：所述U形架(4)的表面设置有支撑装置(7)，所述支撑装置(7)包括支撑块(71)，所述支撑块(71)与U形架(4)的表面固定连接，所述支撑块(71)的表面固定连接有约束套筒(72)，所述约束套筒(72)的表面抵接有衔接套筒(73)。

6.根据权利要求5所述的一种组合式的无损夹具，其特征在于：所述衔接套筒(73)的表面固定连接有连接环(74)，所述衔接套筒(73)的表面固定连接有扣环(75)，所述支撑块(71)的表面栓接有固定架(76)。

7.根据权利要求6所述的一种组合式的无损夹具，其特征在于：所述衔接套筒(73)的数量为了两个，两个所述衔接套筒(73)关于支撑块(71)呈上下对称设置，所述衔接套筒(73)与支撑块(71)的表面相抵接，所述连接环(74)与约束套筒(72)的表面相套接，所述扣环(75)与支撑块(71)的表面相抵接，所述固定架(76)与扣环(75)的表面相抵接。

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