CN218947437U - 一种轴工件自动去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及去毛刺机领域，具体是涉及一种轴工件自动去毛刺机，包括推进件、固定机构、连接组件、支撑座、驱动件、轴工件和去毛刺组件；推进件可固定滑动设置在固定机构一端的方向上；固定机构水平设置，固定机构包括滑动组件、固定组件和固定架；滑动组件套接在固定组件上，滑动组件与固定组件滑动连接；固定架固定设置在固定组件的两端；连接组件的一端固定连接滑动组件，另一端与支撑座滑动连接；支撑座可固定滑动设置在固定机构另一端的轴线方向上；驱动件设置在固定转动机构的下方；去毛刺组件设置在固定机构的一侧。通过设置推进件、固定组件和连接组件使轴工件在去毛刺操作过程中能够快速固定轴工件，操作简单且使用方便。

Description

一种轴工件自动去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及去毛刺机领域，具体是涉及一种轴工件自动去毛刺机。

背景技术

轴工件在工业生产中是一种非常常见的工件形状，应用广泛，根据不同需求轴工件在长度和直径上进行设置，而轴工件在成产等过程中会产生不同程度的毛刺，影响轴工件的使用和装配，为了提高轴工件的使用效果，需要对轴工件进行去毛刺的处理，而在现有技术中一般先将轴工件进行固定，完成去毛刺之后松开固定装置取下轴工件，在固定和取下的过程中需要对齐旋紧等操作来完成，较为繁琐，效率不高。

实用新型内容

针对上述问题，提供一种轴工件自动去毛刺机，通过设置推进件、固定机构、连接组件、支撑座和驱动器解决了轴工件在去毛刺过程中繁琐的固定取下操作，通过固定机构和连接组件的设置可对不同长度和直径的轴工件快速固定后进行去毛刺操作。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种轴工件自动去毛刺机，包括推进件、固定机构、连接组件、支撑座、驱动件、轴工件和去毛刺组件；推进件沿固定机构轴线方向可固定滑动设置在固定机构一端的方向上；固定机构水平设置，固定机构包括滑动组件、固定组件和固定架；滑动组件套接在固定组件上，滑动组件与固定组件滑动连接；固定架具有一对，固定架固定设置在固定组件的两端；连接组件的一端固定连接滑动组件，另一端与支撑座滑动连接；支撑座可固定滑动设置在固定机构另一端的轴线方向上；驱动件设置在固定机构的下方，驱动件与固定组件传动连接；去毛刺组件设置在固定机构的一侧，至少具有一个。

优选的，固定组件包括固定筒、滑动销和固定销；固定筒上设有条形孔，条形孔在固定筒轴线上的两侧设有限位块；条形孔至少具有三个，条形孔围绕固定筒的轴线均匀分布在固定筒上；固定销固定设置在滑动组件的内圆周面上的凹槽内，固定销的一端为三角形设置，固定销三角形斜边上设有滑槽；滑动销与固定销滑动配合，滑动销的一端为三角形设置，三角形斜面上固定设有滑块；固定销和滑动销均与条形孔间隙配合。

优选的，滑动组件包括滑动环和连接块；滑动环轴线与固定筒轴线共线，滑动环与固定筒滑动连接，滑动环的外圆周面的中心线上开有环形槽，滑动环的内圆周面位于条形孔上方开有凹槽；连接块为半圆环设置，具有两个，两个连接块相互可拆卸式固定，连接块设置在滑动环上的环形槽内，连接块在竖直方向上设有与连接组件连接的凸台。

优选的，连接组件包括连接臂、连接板、连接杆、限位杆和压簧；连接臂至少具有一个，固定连接在连接板的一侧，连接臂上开有与连接杆滑动配合的长条形通孔；连接板与支撑座滑动连接；连接杆一端固定连接在凸台上，一端可拆卸式固定在连接臂上；压簧设置在限位杆上，压簧一端抵接连接板，另一端抵接支撑座。

优选的，滑槽设置为燕尾槽。

优选的，推进件包括推进板和第一抵接块；第一抵接块可转动的固定在推进板上，第一抵接块的轴线与固定组件的轴线共线；推进板可固定滑动设置在固定组件的轴线方向上。

本实用新型相比较于现有技术的有益效果是：

本实用新型通过设置推进件、固定组件和连接组件的设置使轴工件在去毛刺操作过程中能够对不同直径和轴长的轴工件快速固定，操作简单且使用方便。

附图说明

图1是一种轴工件自动去毛刺机的立体示意图一；

图2是一种轴工件自动去毛刺机的正视图；

图3是一种轴工件自动去毛刺机的固定机构的爆炸图；

图4是一种轴工件自动去毛刺机的图3中A处的局部放大图；

图5是一种轴工件自动去毛刺机的立体示意图二；

图6是一种轴工件自动去毛刺机的立体示意图三。

图中标号为：

1-推进件；

11-第一抵接块；

12-推进板；

2-固定机构；

21-固定组件；211-固定筒；2111-条形孔；2112-限位块；212-滑动销；2121-滑块；213-固定销；2131-滑槽；21311-燕尾槽；

22-滑动组件；221-滑动环；2211-凹槽；2212-环形槽；222-连接块；2221-凸台；

23-固定架；

3-连接组件；

31-连接臂； 311-长条形通孔；

32-连接板； 321-第二抵接块；

33-连接杆；

34-限位杆；

35-压簧；

4-支撑座；

5-驱动件；

6-轴工件。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1-图6：一种轴工件自动去毛刺机，包括推进件1、固定机构2、连接组件3、支撑座4、驱动件5、轴工件6和去毛刺组件；推进件1沿固定机构2轴线方向可固定滑动设置在固定机构2一端的方向上；固定机构2水平设置，固定机构2包括滑动组件22、固定组件21和固定架23；滑动组件22套接在固定组件21上，滑动组件22与固定组件21滑动连接；固定架23具有一对，固定架23固定设置在固定组件21的两端；连接组件3的一端固定连接滑动组件22，另一端与支撑座4滑动连接；支撑座4可固定滑动设置在固定机构2另一端的轴线方向上；驱动件5设置在固定机构2的下方，驱动件5与固定组件21传动连接；去毛刺组件设置在固定机构2的一侧，至少具有一个。

操作人员将轴工件6穿过固定组件21，通过推进件1将轴工件6抵接在连接组件3上，抵接的过程中使连接组件3在水平位置上发生移动，而连接组件3的一端固定连接滑动组件22，从而使滑动组件22在水平方向沿连接组件3方向移动，通过滑动组件22的移动使固定组件21将轴工件6固定，在轴工件6固定之后，对推进件1进行固定，再通过控制器使驱动件5转动，从而轴工件6开始转动，在通过去毛刺组件对轴工件6进行去毛刺操作，在去毛刺操作完成之后松开推进件1取下轴工件6。通过固定机构2和连接组件3的设置使轴工件6的固定操作简单方便。

参照图2和图3：固定组件21包括固定筒211、滑动销212和固定销213；固定筒211上设有条形孔2111，条形孔2111在固定筒211轴线上的两侧设有限位块2112；条形孔2111至少具有三个，条形孔2111围绕固定筒211的轴线均匀分布在固定筒211上；固定销213固定设置在滑动组件22的内圆周面上的凹槽2211内，固定销213的一端为三角形设置，固定销213三角形斜边上设有滑槽2131；滑动销212与固定销213滑动配合，滑动销212的一端为三角形设置，三角形斜面上固定设有滑块2121；固定销213和滑动销212均与条形孔2111间隙配合。

固定销213的三角形斜面与滑动销212三角形斜面之间相互平行设置，通过滑块2121和滑槽2131滑动配合，而固定销213固定设置在滑动组件22上，滑动组件22随连接组件3在轴工件6抵紧下的移动而在水平方向上发生移动，从而使固定销213在水平方向上发生移动之后，滑动销212会沿垂直与固定筒211轴线的方向发生移动，通三个滑动销212的同时移动，使轴工件6的轴线与固定筒211的轴线共线，在滑动销212移动至一定距离后将轴工件6固定在固定筒211的轴线上。

参照图2和图3：滑动组件22包括滑动环221和连接块222；滑动环221轴线与固定筒211轴线共线，滑动环221与固定筒211滑动连接，滑动环221的外圆周面的中心线上开有环形槽2212，滑动环221的内圆周面位于条形孔2111上方开有凹槽2211；连接块222为半圆环设置，具有两个，两个连接块222相互可拆卸式固定，连接块222设置在滑动环221上的环形槽2212内，连接块222在竖直方向上设有与连接组件3连接的凸台2221。

滑动环221滑动设置在固定筒211上，连接块222通过凸台2221与连接组件3固定连接，连接组件3移动时，连接块222与滑动环221上凹槽2211的间隙配合，使连接块222在发生移动时滑动环221跟随连接块222移动。

参照图1、图4和图6：连接组件3包括连接臂31、连接板32、连接杆33、限位杆34和压簧35；连接臂31至少具有一个，固定连接在连接板32的一侧，连接臂31上开有与连接杆33滑动配合的长条形通孔311；连接板32与支撑座4滑动连接；连接杆33一端固定连接在凸台2221上，一端可拆卸式固定在连接臂31上；压簧35设置在限位杆34上，压簧35一端抵接连接板32，另一端抵接支撑座4。

根据所需去毛刺轴工件6的长度调节连接杆33在连接臂31上的位置，通过锁定件将调节好位置的连接杆33固定在连接臂31上，连接板32上位于固定筒211轴向上设有第二抵接块321，第二抵接块321可转动固定在连接板32上。

参照图4：滑槽2131设置为燕尾槽21311。

燕尾槽21311可使滑动销212在固定静止时能够固定在固定销213一侧，不会掉落。

参照图1和图5：推进件1包括推进板12和第一抵接块11；第一抵接块11可转动的固定在推进板12上，第一抵接块11的轴线与固定组件21的轴线共线；推进板12可固定滑动设置在固定组件21的轴线方向上。

通过推进件1的压紧使连接组件3发生移动，从而带动滑动组件22使固定组件21将轴工件6固定，松快推进件1，在压簧35的回弹下，连接组件3、滑动组件22快速复位，从而松脱轴工件6，第一抵接块11和第二抵接块321使轴工件6在去毛刺过程中减少阻力。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种轴工件自动去毛刺机，其特征在于，包括推进件(1)、固定机构(2)、连接组件(3)、支撑座(4)、驱动件(5)、轴工件(6)和去毛刺组件；

推进件(1)沿固定机构(2)轴线方向可固定滑动设置在固定机构(2)一端的方向上；

固定机构(2)水平设置，固定机构(2)包括滑动组件(22)、固定组件(21)和固定架(23)；

滑动组件(22)套接在固定组件(21)上，滑动组件(22)与固定组件(21)滑动连接；

固定架(23)具有一对，固定架(23)固定设置在固定组件(21)的两端；

连接组件(3)的一端固定连接滑动组件(22)，另一端与支撑座(4)滑动连接；

支撑座(4)可固定滑动设置在固定机构(2)另一端的轴线方向上；

驱动件(5)设置在固定机构(2)的下方，驱动件(5)与固定组件(21)传动连接；

去毛刺组件设置在固定机构(2)的一侧，至少具有一个。

2.根据权利要求1所述的一种轴工件自动去毛刺机，其特征在于，固定组件(21)包括固定筒(211)、滑动销(212)和固定销(213)；

固定筒(211)上设有条形孔(2111)，条形孔(2111)在固定筒(211)轴线上的两侧设有限位块(2112)；条形孔(2111)至少具有三个，条形孔(2111)围绕固定筒(211)的轴线均匀分布在固定筒(211)上；

固定销(213)固定设置在滑动组件(22)的内圆周面上的凹槽(2211)内，固定销(213)的一端为三角形设置，固定销(213)三角形斜边上设有滑槽(2131)；

滑动销(212)与固定销(213)滑动配合，滑动销(212)的一端为三角形设置，三角形斜面上固定设有滑块(2121)；

固定销(213)和滑动销(212)均与条形孔(2111)间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种轴工件自动去毛刺机，其特征在于，滑动组件(22)包括滑动环(221)和连接块(222)；

滑动环(221)轴线与固定筒(211)轴线共线，滑动环(221)与固定筒(211)滑动连接，滑动环(221)的外圆周面的中心线上开有环形槽(2212)，滑动环(221)的内圆周面位于条形孔(2111)上方开有凹槽(2211)；

连接块(222)为半圆环设置，具有两个，两个连接块(222)相互可拆卸式固定，连接块(222)设置在滑动环(221)上的环形槽(2212)内，连接块(222)在竖直方向上设有与连接组件(3)连接的凸台(2221)。

4.根据权利要求1所述的一种轴工件自动去毛刺机，其特征在于，连接组件(3)包括连接臂(31)、连接板(32)、连接杆(33)、限位杆(34)和压簧(35)；

连接臂(31)至少具有一个，固定连接在连接板(32)的一侧，连接臂(31)上开有与连接杆(33)滑动配合的长条形通孔(311)；

连接板(32)与支撑座(4)滑动连接；

连接杆(33)一端固定连接在凸台(2221)上，一端可拆卸式固定在连接臂(31)上；

压簧(35)设置在限位杆(34)上，压簧(35)一端抵接连接板(32)，另一端抵接支撑座(4)。

5.根据权利要求2所述的一种轴工件自动去毛刺机，其特征在于，滑槽(2131)设置为燕尾槽(21311)。

6.根据权利要求1所述的一种轴工件自动去毛刺机，其特征在于，推进件(1)包括推进板(12)和第一抵接块(11)；

第一抵接块(11)可转动的固定在推进板(12)上，第一抵接块(11)的轴线与固定组件(21)的轴线共线；

推进板(12)可固定滑动设置在固定组件(21)的轴线方向上。

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