CN218947330U - 一种针对金属打火机外壳的抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打火机抛光技术领域，具体地说，涉及一种针对金属打火机外壳的抛光机，包括密封壳，密封壳的一侧设置有玻璃防尘盖，密封壳内部的上端设置有微型液压杆，微型液压杆的活塞端连接有承重板，承重板上滑动设置有抛光组件，密封壳内部的下端设置有用于固定打火机外壳的固定组件。本实用新型，抛光的过程中，通过承重板对废屑进行遮挡，使废屑只能落在承重板一下的密封壳内部，从而限制对密封壳内部废屑清理的范围，提高清理效率，同时在抛光结束后，通过微型液压杆带着承重板下降，使承重板可以对密封壳的内壁以及玻璃防尘盖内壁进行清理，使废屑落在密封壳底部，从而保持密封壳内部的洁净。

Description

一种针对金属打火机外壳的抛光机

技术领域

本实用新型涉及打火机生产技术领域，更确切地说涉及一种针对金属打火机外壳的抛光机。

背景技术

打火机是小型取火装置，主要用于取火，吸烟，也用于炊事及其他取火，打火机的种类很多且不同种类通常使用不同的材料制成，而金属材质制成的打火机越来越受到人们的喜爱，在打火机的生产过程中，为了使金属材质的打火机外壳表面保持光滑有光泽，通常会使用抛光机对打火机外壳表面进行打磨抛光。

针对打火机抛光机来说，现有技术就有很多，例如：

中国专利公开号CN112658921A公开了方便夹持煤油打火机的抛光装置，包括底座、旋转结构、固定结构、调节结构、反复结构和抛光结构，通过旋转结构可以很好的对煤油打火机进行旋转，以便于对煤油打火机的不同面进行抛光和清洁，防止在清洁过程中用手移动打火机，导致清洁效果不佳，通过固定结构可以更方便快捷的固定煤油打火机的外壳，从而更好的为其进行擦拭和抛光，从而防止了用手触摸所导致残留指纹等问题，操作人员在需要固定打火机时，通过调节结构可以很好的调节该装置，从而更好的为打火机表面进行清洁，防止打火机外壳尺寸不一样，导致无法使用等问。

由此可知，现有的打火机抛光机在进行抛光时免去了工人手动拿着打磨的步骤，可通过机械代替手工抛光，提高抛光的效率，但是现有的抛光机在进行抛光的过程中，会产生一些金属废屑，而现有的抛光机大多数是将打火机暴露在空气中进行抛光的，因此会造成废屑飞溅，飞溅的废屑不仅会沾染在工人身上，同时废屑会散落在抛光机内，由于抛光机上存在诸多凹槽和缝隙，因此使得抛光机内部的废屑极难清理。

鉴于此，本实用新型提供了一种针对金属打火机外壳的抛光机。

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够在抛光打火机外壳时避免废屑飞溅且对废屑进行清理的抛光机。

使用承重板对抛光组件进行安装，给抛光组件提高移动抛光的路线，从而保证对打火机外壳抛光作业的顺利完成，同时在抛光的过程中，利用承重板对废屑进行遮挡，使废屑只能落在承重板下侧的密封壳内部，减少废屑覆盖的面积，提高后续的清理效率，其次在抛光结束后，利用承重板的下降对密封壳内壁以及玻璃防尘盖内壁进行清理，使废屑被轻松的清理出去。

因此本实用新型提供了一种针对金属打火机外壳的抛光机，其包括密封壳，所述密封壳的一侧设置有玻璃防尘盖，所述玻璃防尘盖下侧的密封壳上铰接有防尘门，所述密封壳内部的上端设置有微型液压杆，所述微型液压杆的活塞端连接有承重板，所述承重板上滑动设置有抛光组件，所述密封壳内部的下端设置有用于固定打火机外壳的固定组件，所述抛光组件通过在承重板上的滑动对打火机外壳进行抛光，抛光时所述承重板对飞溅的废屑进行遮挡，当所述微型液压杆带着承重板下降时，承重板对密封壳内壁的废屑进行清理。

作为本技术方案的进一步改进，所述抛光组件包括位于承重板上的连接板，所述连接板的一侧转动设置有打磨头，所述打磨头的转轴与微型电机的输出轴相连，所述承重板上开设有第一滑槽，所述连接板的一侧滑动设置在第一滑槽内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一滑槽内部转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆与滑动在第一滑槽内部的连接板螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述承重板呈“工”字形结构，且所述承重板的左右两侧呈刮板状并且分别与密封壳的左右两侧贴合，所述承重板的另外两侧分别与密封壳以及玻璃防尘盖的内壁贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定组件包括固定设置在密封壳底部的固定板，所述固定板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆的两端分别与对称的移动板螺纹连接，所述移动板的上侧转动设置有转杆，所述转杆的一端连接有U形板。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定板的四个边侧均与密封壳内壁保留有空隙，所述密封壳的底部以内高外低的状态设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该针对金属打火机外壳的抛光机中，通过设置的密封壳、玻璃防尘盖以及防尘门将抛光组件进行密封，从而在对打火机外壳进行抛光时，避免废屑飞溅至工人身上，同时将通过抛光组件在承重板上的滑动，可实现对打火机外壳的来回打磨，进而免去了工人手动抛光的步骤，提高了抛光的效率。

2、该针对金属打火机外壳的抛光机中，抛光的过程中，通过承重板对废屑进行遮挡，使废屑只能落在承重板一下的密封壳内部，从而限制对密封壳内部废屑清理的范围，提高清理效率，同时在抛光结束后，通过微型液压杆带着承重板下降，使承重板可以对密封壳的内壁以及玻璃防尘盖内壁进行清理，使废屑落在密封壳底部，从而保持密封壳内部的洁净。

附图说明

下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图其一；

图2为本实用新型的整体结构示意图其二；

图3为本实用新型的整体结构剖视图；

图4为本实用新型的承重板结构剖视图；

图5为本实用新型的固定组件结构拆分图。

图中各个标号意义为：

1、密封壳；2、微型液压杆；3、承重板；31、第一滑槽；32、第一丝杆；4、抛光组件；41、连接板；42、打磨头；43、微型电机；5、固定组件；51、固定板；52、第二滑槽；53、第二丝杆；54、移动板；55、转杆；56、U形板。

具体实施方式

打火机是小型取火装置，主要用于取火，吸烟，也用于炊事及其他取火，打火机的种类很多且不同种类通常使用不同的材料制成，而金属材质制成的打火机越来越受到人们的喜爱，在打火机的生产过程中，为了使金属材质的打火机外壳表面保持光滑有光泽，通常会使用抛光机对打火机外壳表面进行打磨抛光；

现有的打火机抛光机在进行抛光时免去了工人手动拿着打磨的步骤，可通过机械代替手工抛光，提高抛光的效率，但是现有的抛光机在进行抛光的过程中，会产生一些金属废屑，而现有的抛光机大多数是将打火机暴露在空气中进行抛光的，因此会造成废屑飞溅，飞溅的废屑不仅会沾染在工人身上，同时废屑会散落在抛光机内，由于抛光机上存在诸多凹槽和缝隙，因此使得抛光机内部的废屑极难清理。

实施例1：如图1-图5所示，该装置包括密封壳1，密封壳1的一侧设置有玻璃防尘盖，玻璃防尘盖下侧的密封壳1上铰接有防尘门，密封壳1内部的上端设置有微型液压杆2，微型液压杆2的活塞端连接有承重板3，承重板3上滑动设置有抛光组件4，密封壳1内部的下端设置有用于固定打火机外壳的固定组件5，抛光组件4通过在承重板3上的滑动对打火机外壳进行抛光，抛光时承重板3对飞溅的废屑进行遮挡，当微型液压杆2带着承重板3下降时，承重板3对密封壳1内壁的废屑进行清理。

首先对抛光组件4的具体结构进行公开，述抛光组件4包括位于承重板3上的连接板41，连接板41的一侧转动设置有打磨头42，打磨头42的转轴与微型电机43的输出轴相连，承重板3上开设有第一滑槽31，连接板41的一侧滑动设置在第一滑槽31内部，当对打火机外壳进行抛光时，打开防尘门将打火机外壳放入固定组件5内部，再将防尘门关闭，此时利用微型液压杆2带着承重板3下降使打磨头42与打火机外壳贴合，此时承重板3对抛光组件4进行承重，使连接板41可以来回滑动在第一滑槽31内，利用微型电机43带着打磨头42旋转对打火机外壳进行抛光，从而使打火机外壳保持光亮。

抛光的过程中，利用密封壳1、玻璃防尘盖以及防尘门将抛光组件4密封，从而避免废屑飞溅出来，同时透过玻璃防尘盖可以观察内部的抛光情况，而为了实现自动抛光，在第一滑槽31内部转动设置有第一丝杆32，第一丝杆32与滑动在第一滑槽31内部的连接板41螺纹连接，将第一丝杆32一端连接微型马达，使第一丝杆32可以进行旋转，带着内嵌丝杆螺母的连接板41滑动在第一滑槽31内，实现自动来回抛光，提高抛光效率。

同时考虑到在抛光的过程中，为了避免打火机外壳移动，使用固定组件5将其固定，而固定组件5的具体结构是：固定组件5包括固定设置在密封壳1底部的固定板51，固定板51上开设有第二滑槽52，第二滑槽52内部转动设置有第二丝杆53，第二丝杆53的两端分别与对称的移动板54螺纹连接，移动板54的上侧转动设置有转杆55，转杆55的一端连接有U形板56，将打火机外壳放在两个U形板56之间后，旋转第二丝杆53，第二丝杆53为以中心为对称左右两侧螺纹方向相反的双向丝杆，使内嵌丝杆螺母的两个移动板54相向移动，从而将打火机外壳固定，当打火机外壳一侧抛光结束后，转动转杆55，可使U形板56带着打火机外壳旋转至另一侧，从而方便对打火机外壳进行全面抛光。

实施例2：在对打火机外壳抛光的过程中，产生的废屑会飞溅在密封壳1内部，因此当清理废屑时，需要对整个密封壳1的内部进行清理，导致清理时间延长，为了解决这个问题：

使承重板3的左右两侧分别与密封壳1的左右两侧贴合，承重板3的另外两侧分别与密封壳1以及玻璃防尘盖的内壁贴合，从而利用承重板3将密封壳1进行分隔，从而使废屑只能在承重板3的下侧飞溅，限制了废屑飞溅的面积，因此只要对密封壳1底部进行清理，节约了清理时间。

实施例3：考虑到清理废屑时，现有的清理方式是由工人手动擦拭，且现有的抛光机存在较多的凹槽与缝隙，清理非常困难，为了解决这个问题，作出如下改进，如图2所示：

将承重板3设置成“工”字形结构，且承重板3的左右两侧呈刮板状，当抛光结束后，将抛光组件4移动至承重板3一侧，利用微型液压杆2带着承重板3下降，此时由于承重板3与密封壳1内壁以及玻璃防尘盖内壁贴合，在承重板3下降的过程中，可将密封壳1内壁以及玻璃防尘盖内壁粘附的废屑清理下来，使废屑落在密封壳1底部；

同时再使固定板51的四个边侧均与密封壳1内壁保留有空隙，密封壳1的底部以内高外低的状态设置，被清理下来的废屑通过空隙处落在密封壳1底部，废屑汇集至一定程度后，打开防尘门，废屑可以从密封壳1底部的高处向外侧的低处滑落，进而更加方便对废屑进行清理。

微型液压杆2可优先采用型号为：NX320的液压杆。

综上所示，本方案的工作原理如下：当对打火机外壳进行抛光时，打开防尘门将打火机外壳放入固定组件5内部，再将防尘门关闭，此时利用微型液压杆2带着承重板3下降使打磨头42与打火机外壳贴合，通过承重板3对抛光组件4进行承重，使连接板41可以来回滑动在第一滑槽31内，将微型电机43接通电源后，使打磨头42旋转对打火机外壳进行抛光；

抛光的过程中，利用承重板3将密封壳1进行分隔，使废屑只能在承重板3的下侧飞溅，限制了废屑飞溅的面积，因此只要对密封壳1底部进行清理，节约了清理时间；

抛光结束后，将抛光组件4移动至承重板3一侧，利用微型液压杆2带着承重板3下降，此时由于承重板3与密封壳1内壁以及玻璃防尘盖内壁贴合，在承重板3下降的过程中，可将密封壳1内壁以及玻璃防尘盖内壁粘附的废屑清理下来，使废屑落通过固定板51与密封壳1的空隙落在底部，废屑汇集至一定程度后，打开防尘门，废屑可以从密封壳1底部的高处向外侧的低处滑落，进而更加方便对废屑进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种针对金属打火机外壳的抛光机，包括密封壳(1)，其特征在于：所述密封壳(1)的一侧设置有玻璃防尘盖，所述玻璃防尘盖下侧的密封壳(1)上铰接有防尘门，所述密封壳(1)内部的上端设置有微型液压杆(2)，所述微型液压杆(2)的活塞端连接有承重板(3)，所述承重板(3)上滑动设置有抛光组件(4)，所述密封壳(1)内部的下端设置有用于固定打火机外壳的固定组件(5)，所述抛光组件(4)通过在承重板(3)上的滑动对打火机外壳进行抛光，抛光时所述承重板(3)对飞溅的废屑进行遮挡，当所述微型液压杆(2)带着承重板(3)下降时，承重板(3)对密封壳(1)内壁的废屑进行清理。

2.如权利要求1所述的针对金属打火机外壳的抛光机，其特征在于：所述抛光组件(4)包括位于承重板(3)上的连接板(41)，所述连接板(41)的一侧转动设置有打磨头(42)，所述打磨头(42)的转轴与微型电机(43)的输出轴相连，所述承重板(3)上开设有第一滑槽(31)，所述连接板(41)的一侧滑动设置在第一滑槽(31)内部。

3.如权利要求2所述的针对金属打火机外壳的抛光机，其特征在于：所述第一滑槽(31)内部转动设置有第一丝杆(32)，所述第一丝杆(32)与滑动在第一滑槽(31)内部的连接板(41)螺纹连接。

4.如权利要求3所述的针对金属打火机外壳的抛光机，其特征在于：所述承重板(3)呈“工”字形结构，且所述承重板(3)的左右两侧呈刮板状并且分别与密封壳(1)的左右两侧贴合，所述承重板(3)的另外两侧分别与密封壳(1)以及玻璃防尘盖的内壁贴合。

5.如权利要求1所述的针对金属打火机外壳的抛光机，其特征在于：所述固定组件(5)包括固定设置在密封壳(1)底部的固定板(51)，所述固定板(51)上开设有第二滑槽(52)，所述第二滑槽(52)内部转动设置有第二丝杆(53)，所述第二丝杆(53)的两端分别与对称的移动板(54)螺纹连接，所述移动板(54)的上侧转动设置有转杆(55)，所述转杆(55)的一端连接有U形板(56)。

6.如权利要求5所述的针对金属打火机外壳的抛光机，其特征在于：所述固定板(51)的四个边侧均与密封壳(1)内壁保留有空隙，所述密封壳(1)的底部以内高外低的状态设置。

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