CN213858714U - 一种金属零部件抛光机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抛光机构技术领域，且公开了一种金属零部件抛光机构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个安装板，两个安装板之间通过转轴转动连接有抛光筒，所述抛光筒的内腔中滑动连接有若干个隔板。该种金属零部件抛光机构，通过设置有抛光筒、隔板、滑块一和滑槽一，将金属零件放置在抛光筒内隔板所形成隔间内，可根据金属零件体积大小人手推动滑块一带动隔板在抛光筒内滑动，从而调节隔板之间的距离，改变隔板之间的空间体积大小以匹配不同尺寸的金属零件，当调节好位置，除去滑块一在滑槽一中的所在位置，滑动滑块二将滑槽一其他位置全部堵塞起来，避免金属零件从滑槽一中漏出，启动电机通过同步带带动抛光筒转动进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光机构技术领域，具体为一种金属零部件抛光机构。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，金属零部件在进行加工后，表面较为粗糙，金属部件边角在加工完成后有毛刺，需要用抛光机对其进行抛光，金属抛光机属于抛光机里面的一种，对金属材料进行表面抛光处理。
而现有的抛光作业是由操作人员手持金属零件接触抛光机构进行加工操作，而抛光机构在工作时都是裸露的，操作人员手持金属零件进行加工虽然保证了抛光面角度灵活性但其动作安全性得不到保证，容易发生意外伤害，而将金属零件固定住进行抛光时却无法保证金属件抛光面灵活性，且无法将多个金属零件进行同时抛光，大大降低了工作的效率，现有的滚筒抛光机构在进行抛光时虽然可进行多个金属零件同时抛光，但是多个金属零件在一起抛光时会互相撞击，会对金属零件的表面造成损伤，现有机构在进行抛光时产生振动使得装置极易因此损坏。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属零部件抛光机构，具备同时将多个金属零件同时进行单独的多角度抛光且大大降低了装置在作业时的振动的优点，解决了背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种金属零部件抛光机构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个安装板，两个安装板之间通过转轴转动连接有抛光筒，所述抛光筒的内腔中滑动连接有若干个隔板，所述隔板的侧边固定连接有滑块一，所述抛光筒的表面开设有滑槽一，所述滑槽一的槽壁中开设有滑槽二，所述滑槽二中滑动连接有若干个滑块二，所述滑块二的表面固定连接有手把，所述滑槽一一侧的抛光筒边壁上开设有若干滑槽三。
优选的，所述底板的下表面的四角处均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有支撑脚，所述支撑脚为圆台设置，所述伸缩杆的表面活动套接有减振弹簧。
优选的，所述隔板的侧边与抛光筒的内壁紧密贴合，所述滑块一与滑槽一滑动连接。
优选的，所述滑块二的表面面积与滑槽一的面积大小相一致，若干个所述滑槽三与手把滑动连接。
优选的，所述抛光筒的表面开设有槽口，所述抛光筒的槽口内设有盖板，所述盖板通过合页与抛光筒转动连接，所述盖板的表面固定连接有把手。
优选的，所述抛光筒一端的转轴上固定套接有从皮带轮，所述底板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端上固定连接有主皮带轮，所述从皮带轮与主皮带轮通过同步带传动。
优选的，所述底板上开设有凹槽，所述凹槽位于抛光筒的正下方，所述凹槽中设有筛网，所述筛网的四周边侧与凹槽的槽壁固定连接。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该种金属零部件抛光机构，通过设置有抛光筒、隔板、滑块一和滑槽一，将金属零件放置在抛光筒内隔板所形成隔间内，可根据金属零件体积大小人手推动滑块一带动隔板在抛光筒内滑动，从而调节隔板之间的距离，改变隔板之间的空间体积大小以匹配不同尺寸的金属零件，当调节好位置，除去滑块一在滑槽一中的所在位置，滑动滑块二将滑槽一其他位置全部堵塞起来，避免金属零件从滑槽一中漏出，启动电机通过同步带带动抛光筒转动进行打磨，结构简单操作便利，同时将多个金属零件同时进行单独的多角度抛光，大大提高工作效率且保护了操作人员的人身安全。
2、该种金属零部件抛光机构，通过设置有伸缩杆、支撑脚和减振弹簧，在装置进行抛光作业时产生的振动通过减振弹簧设置而减弱，大大减小了装置在作业时的振感，解决了装置在长期作业时由于振动使得装置极易因此损坏的问题，大大增加了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型装置整体结构示意图；
图2为本实用新型抛光筒剖视结构示意图。
图中：1、底板；2、安装板；3、抛光筒；4、从皮带轮；5、同步带；6、主皮带轮；7、电机；8、隔板；9、滑块一；10、滑槽一；11、滑槽二；12、滑块二；13、滑槽三；14、手把；15、合页；16、盖板；17、凹槽；18、伸缩杆；19、支撑脚；20、减振弹簧；21、筛网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-2，一种金属零部件抛光机构，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个安装板2，两个安装板2之间通过转轴转动连接有抛光筒3，抛光筒3的内腔中滑动连接有若干个隔板8，隔板8的侧边固定连接有滑块一9，抛光筒3的表面开设有滑槽一10，滑槽一10的槽壁中开设有滑槽二11，滑槽二11中滑动连接有若干个滑块二12，滑块二12的表面固定连接有手把14，便于滑动滑块二12，滑槽一10一侧的抛光筒3边壁上开设有若干滑槽三13，隔板8的侧边与抛光筒3的内壁紧密贴合，滑块一9与滑槽一10滑动连接，可推动滑块一9带动隔板8在抛光筒3内滑动，从而调节隔板8之间的距离，改变隔板8之间的空间体积大小，滑块二12的表面面积与滑槽一10的面积大小相一致，若干个滑槽三13与手把14滑动连接，除去滑块一9在滑槽一10中的所在位置，滑动滑块二12将滑槽一10其他位置全部堵塞起来，避免金属零件从滑槽一10中漏出，抛光筒3的表面开设有槽口，抛光筒3的槽口内设有盖板16，盖板16通过合页15与抛光筒3转动连接，盖板16的表面固定连接有把手，便于打开盖板16，抛光筒3一端的转轴上固定套接有从皮带轮4，底板1的上表面固定连接有电机7，电机7的输出端上固定连接有主皮带轮6，从皮带轮4与主皮带轮6通过同步带5传动，电机7通过同步带5带动抛光筒3转动进行打磨，底板1上开设有凹槽17，凹槽17位于抛光筒3的正下方，凹槽17中设有筛网21，筛网21的四周边侧与凹槽17的槽壁固定连接，抛光完毕后，抛光筒3转至槽口朝下，打开盖板16，金属零件落在筛网21上便于收集，垃圾粉末将会从筛网21中筛除，便于对金属零件的收集。
实施例二
基于实施例一,如图1-2，底板1的下表面的四角处均固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18的底端固定连接有支撑脚19，所述支撑脚19为圆台设置，提高了装置的稳定性，伸缩杆18的表面活动套接有减振弹簧20，抛光作业时产生的振动通过减振弹簧20设置而减弱，大大减小了装置在作业时的振感。
工作原理：在需要使用本装置时，打开盖板16，可根据金属零件体积大小人手推动滑块一9带动隔板8在抛光筒3内滑动，从而调节隔板8之间的距离，改变隔板8之间的空间体积大小以匹配不同尺寸的金属零件，当调节好位置后，将金属零件放置在抛光筒3内隔板8所形成隔间内，除去滑块一9在滑槽一10中的所在位置，滑动滑块二12将滑槽一10其他位置全部堵塞起来，避免金属零件从滑槽一10中漏出，启动电机7通过同步带5带动抛光筒3转动进行打磨，进行抛光作业时产生的振动通过减振弹簧20设置而减弱，大大减小了装置在作业时的振感，抛光完毕后，抛光筒3转至槽口朝下，打开盖板16，金属零件落在筛网21上便于收集，垃圾粉末将会从筛网21中筛除。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种金属零部件抛光机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两个安装板(2)，两个安装板(2)之间通过转轴转动连接有抛光筒(3)，所述抛光筒(3)的内腔中滑动连接有若干个隔板(8)，所述隔板(8)的侧边固定连接有滑块一(9)，所述抛光筒(3)的表面开设有滑槽一(10)，所述滑槽一(10)的槽壁中开设有滑槽二(11)，所述滑槽二(11)中滑动连接有若干个滑块二(12)，所述滑块二(12)的表面固定连接有手把(14)，所述滑槽一(10)一侧的抛光筒(3)边壁上开设有若干滑槽三(13)。
2.根据权利要求1所述的一种金属零部件抛光机构，其特征在于：所述底板(1)的下表面的四角处均固定连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的底端固定连接有支撑脚(19)，所述支撑脚(19)为圆台设置，所述伸缩杆(18)的表面活动套接有减振弹簧(20)。
3.根据权利要求1所述的一种金属零部件抛光机构，其特征在于：所述隔板(8)的侧边与抛光筒(3)的内壁紧密贴合，所述滑块一(9)与滑槽一(10)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属零部件抛光机构，其特征在于：所述滑块二(12)的表面面积与滑槽一(10)的面积大小相一致，若干个所述滑槽三(13)与手把(14)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属零部件抛光机构，其特征在于：所述抛光筒(3)的表面开设有槽口，所述抛光筒(3)的槽口内设有盖板(16)，所述盖板(16)通过合页(15)与抛光筒(3)转动连接，所述盖板(16)的表面固定连接有把手。
6.根据权利要求1所述的一种金属零部件抛光机构，其特征在于：所述抛光筒(3)一端的转轴上固定套接有从皮带轮(4)，所述底板(1)的上表面固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端上固定连接有主皮带轮(6)，所述从皮带轮(4)与主皮带轮(6)通过同步带(5)传动。
7.根据权利要求1所述的一种金属零部件抛光机构，其特征在于：所述底板(1)上开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)位于抛光筒(3)的正下方，所述凹槽(17)中设有筛网(21)，所述筛网(21)的四周边侧与凹槽(17)的槽壁固定连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113858029A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-31 | 合肥安信通用阀片制造有限公司 | 一种滚筒式阀片去毛刺机 |
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2020
- 2020-11-27 CN CN202022793783.7U patent/CN213858714U/zh not_active Expired - Fee Related
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