CN218947251U - 一种用于瓷砖加工的磨釉结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于瓷砖加工的磨釉结构，涉及瓷砖加工设备技术领域，包括箱体、固定板和打磨石，所述箱体的上表面边缘粘胶粘连有橡胶圈，所述输气管道的右端连接有气泵，所述箱体的左侧表面贯穿有排气管，且排气管的表面安装有阀门，所述固定板位于气泵的下方，所述打磨石位于箱体的上方，且打磨石的内部贯穿有主杆，所述主杆的左右两端外侧分布有螺纹圈，且螺纹圈的外侧旋接有限位挡板。本实用新型通过两个限位挡板将打磨石的左右两端封住，加强打磨石与主杆的连接强度，限位挡板的直径小于打磨石的直径，因此不会干扰打磨石对瓷砖的磨釉，由于限位挡板与主杆螺纹连接，因此限位挡板可以从主杆的左端拧下，便于打磨石的更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓷砖加工设备技术领域，具体为一种用于瓷砖加工的磨釉结构。
背景技术
瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，瓷砖在生产过程中需经过多道工序的加工，包括瓷砖表面涂釉工艺，大量釉料涂抹在瓷砖表面容易产生凸起，导致瓷砖表面釉料凹凸，因此需要对釉料进行打磨，使得釉料均匀平整地分布在瓷砖表面。
在中国授权专利公告号CN211305776U中，一种用于陶瓷瓷砖的磨釉机，属于瓷砖磨釉机领域，包括工作台、支撑架体、磨釉机构、气缸、丝杆机构、底板、定位板；磨釉机构包括U形定位板、连接座、第一圆棍、第二圆棍、第一磨釉刷、第二磨釉刷；第一磨釉刷的表面粗糙度大于第二磨釉刷的表面粗糙度；第一磨釉刷与第二磨釉刷的长度大于定位板之间的间距；弹簧座靠近第一圆棍与第二圆棍一端具有弧形卡槽，弹簧座的另一端设有抵接凹槽底壁的弹簧；弧形卡槽的一端嵌设在弹簧的内圈；并通过弹簧的弹力使得弧形卡槽卡合第一圆棍与第二圆棍。本实用新型的一种用于陶瓷瓷砖的磨釉机，采用自动化磨釉，减轻了劳动强度，为生产提供更多便利提高了工作效率，结构轻巧，适应性强，但是现有瓷砖表面磨釉时，瓷砖位置不固定，容易在磨釉过程中受到打磨头的挤压位置移动，不利于瓷砖磨釉的正常进行，其次磨釉用的打磨头易磨损，更换不够方便，我们提出一种用于瓷砖加工的磨釉结构。
发明内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种用于瓷砖加工的磨釉结构，以解决现有瓷砖表面磨釉时，瓷砖位置不固定，容易在磨釉过程中受到打磨头的挤压位置移动，不利于瓷砖磨釉的正常进行，其次磨釉用的打磨头易磨损，更换不够方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于瓷砖加工的磨釉结构，包括箱体、固定板和打磨石，所述箱体的上表面边缘粘胶粘连有橡胶圈，且箱体的右侧表面贯穿拥有输气管道，所述输气管道的右端连接有气泵，所述箱体的左侧表面贯穿有排气管，且排气管的表面安装有阀门，所述固定板位于气泵的下方，所述打磨石位于箱体的上方，且打磨石的内部贯穿有主杆，所述主杆的左右两端外侧分布有螺纹圈，且螺纹圈的外侧旋接有限位挡板。
优选的，所述箱体设置为内部中空体结构，且箱体右侧表面开设有圆孔，并且排气管通过圆孔贯穿箱体右侧表面。
优选的，所述固定板的下表面固定安装有滑块，且滑块的下端外侧设置有滑轨，所述滑轨的下端焊接有底座。
优选的，所述限位挡板通过螺纹圈与主杆螺纹连接，且限位挡板的外部直径小于打磨石的外部直径。
优选的，所述底座的右端上表面焊接有支撑板，且支撑板的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有第一电机，且第一电机的出口端连接有第一传动轴，所述第一传动轴的下端连接有螺杆，且螺杆的外侧套接有套筒。
优选的，所述螺杆与套筒螺纹连接，且第一电机通过第一传动轴与螺杆构成转动结构。
优选的，所述套筒的左端连接有第二电机，且第二电机的出口端连接有第二传动轴，所述第二电机通过第二传动轴与主杆转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过箱体、橡胶圈、输气管道和气泵的设置，使得箱体内部空气被抽取形成负压环境，便于对瓷砖固定，橡胶圈位于箱体与瓷砖之间，用于提高箱体与瓷砖之间密封性，加强箱体对瓷砖的吸附强度；
2、本实用新型通过两个限位挡板将打磨石的左右两端封住，加强打磨石与主杆的连接强度，限位挡板的直径小于打磨石的直径，因此不会干扰打磨石对瓷砖的磨釉，由于限位挡板与主杆螺纹连接，因此限位挡板可以从主杆的左端拧下，便于打磨石的更换。
附图说明
图1为本实用新型的正剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的打磨石与主杆连接结构示意图；
图4为本实用新型的箱体立体结构示意图。
图中：1、箱体；2、橡胶圈；3、输气管道；4、气泵；5、排气管；6、阀门；7、固定板；8、滑块；9、滑轨；10、底座；11、支撑板；12、空腔；13、第一电机；14、第一传动轴；15、螺杆；16、套筒；17、第二电机；18、第二传动轴；19、主杆；20、螺纹圈；21、限位挡板；22、打磨石。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-4，一种用于瓷砖加工的磨釉结构，包括箱体1、固定板7和打磨石22，箱体1的上表面边缘粘胶粘连有橡胶圈2，且箱体1的右侧表面贯穿拥有输气管道3，输气管道3的右端连接有气泵4，箱体1的左侧表面贯穿有排气管5，且排气管5的表面安装有阀门6，箱体1设置为内部中空体结构，且箱体1右侧表面开设有圆孔，并且排气管5通过圆孔贯穿箱体1右侧表面，通过气泵4和输气管道3可将箱体1内部空气抽取，使得箱体1内部产生强大的负压，从而将瓷砖牢牢吸附住，便于瓷砖的后续加工；
固定板7位于气泵4的下方，固定板7的下表面固定安装有滑块8，且滑块8的下端外侧设置有滑轨9，滑轨9的下端焊接有底座10，箱体1的后方与液压伸缩机构连接，通过滑块8和滑轨9的设置，使得箱体1可前进后退，便于瓷砖表面的釉体反复打磨雕琢；
打磨石22位于箱体1的上方，且打磨石22的内部贯穿有主杆19，主杆19的左右两端外侧分布有螺纹圈20，且螺纹圈20的外侧旋接有限位挡板21，限位挡板21通过螺纹圈20与主杆19螺纹连接，且限位挡板21的外部直径小于打磨石22的外部直径，限位挡板21共设置有两个，通过两个限位挡板21将打磨石22左右两端封住，加强打磨石22与主杆19的连接强度，由于限位挡板21与主杆19螺纹连接，因此限位挡板21可拆卸，便于打磨石22的更换。
底座10的右端上表面焊接有支撑板11，且支撑板11的内部开设有空腔12，空腔12的内部固定安装有第一电机13，且第一电机13的出口端连接有第一传动轴14，第一传动轴14的下端连接有螺杆15，且螺杆15的外侧套接有套筒16，螺杆15与套筒16螺纹连接，且第一电机13通过第一传动轴14与螺杆15构成转动结构，启动第一电机13，第一电机13通过第一传动轴14带动螺杆15旋转，使得套筒16具有升降功能，打磨石22和主杆19随套筒16的升降而升降，便于打磨石22贴合在瓷砖表面，套筒16的左端连接有第二电机17，且第二电机17的出口端连接有第二传动轴18，第二电机17通过第二传动轴18与主杆19转动连接，启动第二电机17，第二电机17通过第二传动轴18带动主杆19和打磨石22旋转，高速旋转的打磨石22对磁板表面釉体打磨。
工作原理：使用时，首先将瓷砖放置在箱体1上方，启动气泵4，气泵4通过输气管道3将箱体1内部气体抽出，使得箱体1内部产生负压状态，负压形成的吸附力将瓷砖牢牢固定在箱体1上方，随后启动第一电机13，第一电机13通过第一传动轴14带动螺杆15旋转，套筒16下降，打磨石22和主杆19随套筒16的下降而下降，打磨石22的下降高度根据瓷砖的厚度决定，直至打磨石22的外表面与瓷砖上表面釉体接触，启动第二电机17，第二电机17通过第二传动轴18带动主杆19和打磨石22旋转，高速旋转的打磨石22对瓷砖表面釉体打磨，瓷砖打磨的同时，箱体1后方的液压伸缩机构拉动箱体1向后移动，此时滑块8沿滑轨9方向移动，箱体1可以前进和后退，因此打磨石22可以对瓷砖往复打磨，打磨石22长期使用后，容易受到磨损，由于限位挡板21与主杆19螺纹连接，因此可以将限位挡板21从主杆19左端取下，便于打磨石22的更换，该装置中第一电机13和第二电机17的内部结构均属于现有技术。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于瓷砖加工的磨釉结构，包括箱体（1）、固定板（7）和打磨石（22），其特征在于：所述箱体（1）的上表面边缘粘胶粘连有橡胶圈（2），且箱体（1）的右侧表面贯穿拥有输气管道（3），所述输气管道（3）的右端连接有气泵（4），所述箱体（1）的左侧表面贯穿有排气管（5），且排气管（5）的表面安装有阀门（6），所述固定板（7）位于气泵（4）的下方，所述打磨石（22）位于箱体（1）的上方，且打磨石（22）的内部贯穿有主杆（19），所述主杆（19）的左右两端外侧分布有螺纹圈（20），且螺纹圈（20）的外侧旋接有限位挡板（21）。
2.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖加工的磨釉结构，其特征在于：所述箱体（1）设置为内部中空体结构，且箱体（1）右侧表面开设有圆孔，并且排气管（5）通过圆孔贯穿箱体（1）右侧表面。
3.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖加工的磨釉结构，其特征在于：所述固定板（7）的下表面固定安装有滑块（8），且滑块（8）的下端外侧设置有滑轨（9），所述滑轨（9）的下端焊接有底座（10）。
4.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖加工的磨釉结构，其特征在于：所述限位挡板（21）通过螺纹圈（20）与主杆（19）螺纹连接，且限位挡板（21）的外部直径小于打磨石（22）的外部直径。
5.根据权利要求3所述的一种用于瓷砖加工的磨釉结构，其特征在于：所述底座（10）的右端上表面焊接有支撑板（11），且支撑板（11）的内部开设有空腔（12），所述空腔（12）的内部固定安装有第一电机（13），且第一电机（13）的出口端连接有第一传动轴（14），所述第一传动轴（14）的下端连接有螺杆（15），且螺杆（15）的外侧套接有套筒（16）。
6.根据权利要求5所述的一种用于瓷砖加工的磨釉结构，其特征在于：所述螺杆（15）与套筒（16）螺纹连接，且第一电机（13）通过第一传动轴（14）与螺杆（15）构成转动结构。
7.根据权利要求5所述的一种用于瓷砖加工的磨釉结构，其特征在于：所述套筒（16）的左端连接有第二电机（17），且第二电机（17）的出口端连接有第二传动轴（18），所述第二电机（17）通过第二传动轴（18）与主杆（19）转动连接。
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