CN218947247U - 一种探针自动研磨机 - Google Patents

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王世巍
张继
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Abstract

本实用新型公开了一种探针自动研磨机,属于探针加工技术领域。包括通过水平调节立柱连接的上台面和下台面,上台面中部设有用于研磨平台通过的让位孔,所述研磨平台连接Y向运动模块,Y向运动模块连接X向运动模块,X向运动模块底部连接升降模块,升降模块连接升降电机,所述Y向运动模块连接传动模块,传动模块连接驱动电机。本实用新型的有益效果是:升降电机可以使研磨台面上下运动,控制砂纸与探针卡的距离,探针卡针尖与砂纸接触,砂纸做圆周运动或直线运动,实现针尖研磨,缩短了磨针时间并且提高了产品加工质量的稳定性及可靠性。

Description

一种探针自动研磨机
技术领域
本实用新型涉及一种探针自动研磨机,属于探针加工技术领域。
背景技术
探针卡作为一种测试接口,已广泛应用于芯片在封装前的测试。测试时将探针卡上的探针直接与芯片上的焊垫或凸块直接接触,引出芯片讯号,再配合周边测试仪器与软件控制达到自动化量测的目的。探针卡在使用时,要保证每个针尖的接触工作端都位于同一平面上,因此需要通过研磨来实现,现有研磨设备采用人工驱动,工作强度大,效率低,研磨效果无法保证。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的是提供一种提高效率和质量的探针自动研磨机。
本实用新型的技术方案是:一种探针自动研磨机,包括通过水平调节立柱连接的上台面和下台面,上台面中部设有用于研磨平台通过的让位孔,所述研磨平台连接Y向运动模块,Y向运动模块连接X向运动模块,X向运动模块底部连接升降模块,升降模块连接升降电机,所述Y向运动模块连接传动模块,传动模块连接驱动电机。
所述Y向运动模块包括,Y向移动板,X向运动模块包括X向移动板a和底板a,传动模块包括,X向移动板b和底板b,所述Y向移动板通过交叉滚子导轨a滑动连接X向移动板a,X向移动板a通过交叉滚子导轨b滑动连接底板a,所述X向移动板a与底板a之间设有可拆卸的位置锁定板a,Y向移动板侧部与X向移动板b相连,X向移动板b底部通过交叉滚子导轨c滑动连接底板b,所述X向移动板b与底板b之间设有可拆卸的位置锁定板b,底板b连接驱动电机。
所述驱动电机为旋转电机,所述旋转电机输出端设有偏心轮,所述偏心轮转动连接底板b。
所述水平调节立柱顶部螺纹连接调节螺母,调节螺母位于上台面底部。
所述升降模块包括,与升降电机连接的升降驱动块,升降驱动块滑动连接位于下台面上的滑道,升降驱动块的驱动斜面与升降滑块的斜面接触,所述升降滑块滑动连接升降导轨,升降滑块顶部连接底板a。
所述升降导轨固定在支架上,所述支架底部固定在下台面上。
所述驱动电机固定在底板a侧部。
所述升降电机固定在下台面上。
所述研磨台面表面贴附可更换的研磨砂纸。
本实用新型的有益效果是:升降电机可以使研磨台面上下运动,控制砂纸与探针卡的距离,探针卡针尖与砂纸接触,砂纸做圆周运动或直线运动,砂纸可通过圆周运动和直线运动两种方式对探针针尖进行研磨,保证研磨质量,提高产品加工质量的稳定性及可靠性,相较于人工研磨效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构图一;
图2为本实用新型的结构图二;
图3为本实用新型的局部视图。
图中附图标记如下:1、滑道,2、支架,3、调节螺母,4.1、X向移动板a,4.2、底板a,4.3、位置锁定板a,5、Y向移动板,6.1、X向移动板b,6.2、底板b,6.3、位置锁定板b,7、驱动电机,8、水平调节立柱,9、研磨平台,10、上台面,11、下台面,12、升降驱动块,13、升降电机。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型做进一步说明:
一种探针自动研磨机,包括通过水平调节立柱8连接的上台面10和下台面11,所述水平调节立柱8顶部螺纹连接调节螺母3,调节螺母3位于上台面10底部,上台面10中部设有用于研磨平台9通过的让位孔,所述研磨台面9表面贴附可更换的研磨砂纸,所述研磨平台9连接Y向运动模块,Y向运动模块连接X向运动模块,X向运动模块底部连接升降模块,升降模块连接升降电机13,所述Y向运动模块连接传动模块,传动模块连接驱动电机7。所述Y向运动模块包括,Y向移动板5,X向运动模块包括X向移动板a4.1和底板a4.2,传动模块包括,X向移动板b6.1和底板b6.2,所述Y向移动板5通过交叉滚子导轨a滑动连接X向移动板a4.1,X向移动板a4.1通过交叉滚子导轨b滑动连接底板a4.2,所述X向移动板a4.1与底板a4.2之间设有可拆卸的位置锁定板a4.3,位置锁定板a4.3通过螺栓与X向移动板a4.1和底板a4.2可拆卸连接,Y向移动板5侧部与X向移动板b6.1相连,X向移动板b6.1底部通过交叉滚子导轨c滑动连接底板b6.2,所述X向移动板b6.1与底板b6.2之间设有可拆卸的位置锁定板b6.3,位置锁定板b6.3通过螺栓与X向移动板b6.1和底板b6.2可拆卸连接,底板b6.2连接驱动电机7。所述驱动电机7为旋转电机,所述旋转电机输出端设有偏心轮,所述偏心轮转动连接底板b6.2。
所述升降模块包括,固定在下台面11上的升降电机13,升降电机13的输出端连接升降驱动块12,升降驱动块12滑动连接位于下台面11上的滑道1,升降驱动块12的驱动斜面与升降滑块的斜面接触,所述升降滑块滑动连接升降导轨,升降滑块顶部连接底板a4.2。所述升降导轨固定在支架2上,所述支架2底部固定在下台面11上。所述驱动电机7固定在底板a4.2侧部。
探针固定于研磨平台9上方,研磨探针前,拧动调节螺母3,将上台面10调节水平,升降电机13推动升降驱动块12,升降驱动块12推动升降滑块沿升降导轨上移,升降滑块带动研磨平台9上移,使研磨平台9上的研磨砂纸与探针针尖接触;通过驱动研磨平台9带动研磨砂纸与探针针尖相对移动,实现对针尖的研磨,所述的相对移动可以是圆周运动也可以直线运动,将针尖多余部分研磨掉。
当研磨平台9需要圆周运动时,先将X向移动板b6.1和底板b6.2通过位置锁定板b6.3固定,X向移动板b6.1和底板b6.2在偏心轮带动下做同步圆周运动;X向移动板a4.1与底板a4.2之间的位置锁定板a4.3拆下,X向移动板b6.1和底板b6.2在做同步圆周运动的同时,带动研磨平台9做同步圆周运动,对探针针尖进行圆周运动式研磨,研磨平台9做同步圆周运动时,Y向移动板5沿Y向移动,X向移动板a4.1沿X向移动。
当研磨平台9需要做直线运动时,先将X向移动板b6.1和底板b6.2之间的位置锁定板b6.3拆下,X向移动板a4.1与底板a4.2之间的位置锁定板a4.3装上,限制X向移动板a4.1的X向移动,从而使研磨平台9只能Y向移动;偏心轮在旋转电机带动下做圆周运动,由于X向移动板a4.1无法在X向移动,从而使X向移动板b6.1也无法X向移动,偏心轮只能带动底板b6.2相对于X向移动板b6.1沿X向移动,偏心轮的圆周运动可以通过X向移动板b6.1带动Y向移动板5沿Y向移动,Y向移动板5带动研磨平台9沿Y向移动,即实现研磨平台9的直线运动,对探针针尖进行直线研磨。通过圆周运动式研磨和直线研磨的叠加进行,保证针尖接触端的平面度和平整度,提高研磨效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种探针自动研磨机,其特征在于,包括通过水平调节立柱(8)连接的上台面(10)和下台面(11),上台面(10)中部设有用于研磨平台(9)通过的让位孔,所述研磨平台(9)连接Y向运动模块,Y向运动模块连接X向运动模块,X向运动模块底部连接升降模块,升降模块连接升降电机(13),所述Y向运动模块连接传动模块,传动模块连接驱动电机(7)。
2.根据权利要求1所述的探针自动研磨机,其特征在于,所述Y向运动模块包括,Y向移动板(5),X向运动模块包括X向移动板a(4.1)和底板a(4.2),传动模块包括,X向移动板b(6.1)和底板b(6.2),所述Y向移动板(5)通过交叉滚子导轨a滑动连接X向移动板a(4.1),X向移动板a(4.1)通过交叉滚子导轨b滑动连接底板a(4.2),所述X向移动板a(4.1)与底板a(4.2)之间设有可拆卸的位置锁定板a(4.3),Y向移动板(5)侧部与X向移动板b(6.1)相连,X向移动板b(6.1)底部通过交叉滚子导轨c滑动连接底板b(6.2),所述X向移动板b(6.1)与底板b(6.2)之间设有可拆卸的位置锁定板b(6.3),底板b(6.2)连接驱动电机(7)。
3.根据权利要求2所述的探针自动研磨机,其特征在于,所述驱动电机(7)为旋转电机,所述旋转电机输出端设有偏心轮,所述偏心轮转动连接底板b(6.2)。
4.根据权利要求1所述的探针自动研磨机,其特征在于,所述水平调节立柱(8)顶部螺纹连接调节螺母(3),调节螺母(3)位于上台面(10)底部。
5.根据权利要求2所述的探针自动研磨机,其特征在于,所述升降模块包括,与升降电机(13)连接的升降驱动块(12),升降驱动块(12)滑动连接位于下台面(11)上的滑道(1),升降驱动块(12)的驱动斜面与升降滑块的斜面接触,所述升降滑块滑动连接升降导轨,升降滑块顶部连接底板a(4.2)。
6.根据权利要求5所述的探针自动研磨机,其特征在于,所述升降导轨固定在支架(2)上,所述支架(2)底部固定在下台面(11)上。
7.根据权利要求2所述的探针自动研磨机,其特征在于,所述驱动电机(7)固定在底板a(4.2)侧部。
8.根据权利要求5所述的探针自动研磨机,其特征在于,所述升降电机(13)固定在下台面(11)上。
9.根据权利要求1所述的探针自动研磨机,其特征在于,所述研磨平台(9)表面贴附可更换的研磨砂纸。
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