CN218946983U - 一种排气歧管铣削用多工位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气歧管铣削用多工位夹具，属于排气歧管加工领域，包括：主体机构，其中，所述主体机构内部间隙构成若干个安装腔；快拆机构，布置于所述安装腔内；组合机构，穿设于所述快拆机构内；至少一个固锁机构，套设于所述组合机构外壁，其中，所述固锁机构与组合机构插接配合；排气歧管，布置于所述主体机构顶部联接于所述固锁机构。本实用新型通过固锁机构、组合机构、快拆机构、以及主体机构设置，来对排气歧管进行夹持工作，且利用组合机构、快拆机构可拆卸结构，来安装于主体机构不同处安装腔处，实现对多种不同尺寸规格排气歧管的夹持所需，从而提高该多工位夹具适配的排气歧管种类，扩大夹持固定范围。

Description

一种排气歧管铣削用多工位夹具

技术领域

本实用新型属于排气歧管加工领域，更具体地说，涉及一种排气歧管铣削用多工位夹具。

背景技术

排气歧管通过进气法兰面和定位螺栓孔与气缸体相连，通过气道孔口的无阻碍对接，满足发动机的废气排放。排气歧管为铸造成型。在传统的汽车零部件诸如排气歧管的零部件加工过程中，离不开夹紧工装，利用夹紧工装将排气歧管固定在铣削机床上，以确保机械加工的顺利进行。

如公开（公告）号：CN204657997U，本实用新型公开了一种排气歧管外形定位自动定心夹具，具有一个底板，所述底板两端对应设置2个自动定心夹持机构，底板两侧分别设置预定位机构和定位螺钉，所述定位螺钉通过支座与所述底板连接。能够一次装夹，分工步对进气法兰面和螺栓孔进行铣削和钻削，而且装夹速度快，形心定位稳定可靠，并能可靠保证加工质量。

现有排气歧管外形定位自动定心夹具目前还存在以下不足：

现有排气歧管外形定位自动定心夹具通过自动定心夹持机构以及多个定位夹紧块还有气缸等组件形成，对单一形状排气歧管加工夹具，其制作成本高，所搭载平台空间大，无法满足不同排气歧管多种不同适配距离进行工位夹持所需，因此，如何提出排气歧管铣削用多工位夹具就显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种排气歧管铣削用多工位夹具。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种排气歧管铣削用多工位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种排气歧管铣削用多工位夹具，包括：主体机构，其中，所述主体机构内部间隙构成若干个安装腔；快拆机构，布置于所述安装腔内；组合机构，穿设于所述快拆机构内；至少一个固锁机构，套设于所述组合机构外壁，其中，所述固锁机构与组合机构插接配合；排气歧管，布置于所述主体机构顶部联接于所述固锁机构。

优选地，所述主体机构包括：承载台，布置于所述排气歧管下方；至少两个安装块，布置所述承载台两侧；垫高座，螺栓连接于所述承载台顶部；至少一个定位槽，开设于所述承载台外表面联接于安装腔，且，所述定位槽呈上窄下宽状。

优选地，所述快拆机构包括：固定筒，固设于所述安装腔内；锁合筒，布置于所述固定筒内；限位筒，布置于所述锁合筒内，且，所述锁合筒锥头部呈环形等间距均开设有至少三个锁合孔槽；至少一个连接杆，固设于所述限位筒内壁，且，所述连接杆与承载台活动连接；锁合弹簧，布置于限位筒内部；辅助环块，布置于所述锁合弹簧顶部联接于所述限位筒，且，所述辅助环块通过锁合弹簧与限位筒弹性连接；至少三个缩紧钢珠，均布置于所述辅助环块顶部，且，所述缩紧钢珠直径大于锁合孔槽直径。

优选地，所述组合机构包括：定位块，布置于所述固定筒上方；螺纹轴，固设于所述定位块顶部；限位螺母，套设于所述螺纹轴上端；复力弹簧，套设于所述螺纹轴外壁，至少一个卡齿，布置于所述定位块底部边沿；锁合头，固设于所述定位块底部圆心处，且，所述锁合头由弧形锥头与连杆组成，且，所述锁合头呈上窄下宽状，其中，所述锁合头与缩紧钢珠卡接配合。

优选地，所述固锁机构包括：至少一个固锁块，套设于所述螺纹轴外壁；活动槽，开设于所述固锁块内。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过固锁机构、组合机构、快拆机构、以及主体机构设置，来对排气歧管进行夹持工作，且利用组合机构、快拆机构可拆卸结构，来安装于主体机构不同处安装腔处，实现对多种不同尺寸规格排气歧管的夹持所需，从而提高该多工位夹具适配的排气歧管种类，扩大夹持固定范围。

2、本实用新型通过呈上窄下宽状的定位槽来使组合机构安装后进行限位锁定方位作用，且便于插入安装，从而使组合机构在夹持操作的旋转动作以及松开夹持操作的旋转动作中，不易产生从动的情况，便于稳定进行夹持以及松开操作。

3、本实用新型通过锁合筒与固定筒形状以及可活动的设置，配合锁合弹簧以及辅助环块、缩紧钢珠弹性设置，且在限位筒辅助限位下，实现对组合机构快速插接锁合效果，以及通过手动推动连接杆使限位筒移动，进行快速拆卸工作，从而实现高效且快速对组合机构安装效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的组合机构立体结构示意图；

图4为本实用新型的组合机构立体结构剖面立体结构示意图。

图中标号说明：1、主体机构；101、承载台；102、安装块；103、垫高座；104、定位槽；2、快拆机构；201、固定筒；202、锁合筒；203、限位筒；204、连接杆；205、锁合弹簧；206、辅助环块；207、缩紧钢珠；3、组合机构；301、定位块；302、螺纹轴；303、限位螺母；304、复力弹簧；305、卡齿；306、锁合头；4、固锁机构；401、固锁块；402、活动槽；5、排气歧管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种排气歧管铣削用多工位夹具，包括：主体机构1，其中，主体机构1内部间隙构成若干个安装腔；快拆机构2，布置于安装腔内；组合机构3，穿设于快拆机构2内；至少一个固锁机构4，套设于组合机构3外壁，其中，固锁机构4与组合机构3插接配合；排气歧管5，布置于主体机构1顶部联接于固锁机构4。本实用新型通过固锁机构4、组合机构3、快拆机构2、以及主体机构1设置，来对排气歧管5进行夹持工作，且利用组合机构3、快拆机构2可拆卸结构，来安装于主体机构1不同处安装腔处，实现对多种不同尺寸规格排气歧管5的夹持所需，从而提高该多工位夹具适配的排气歧管5种类，扩大夹持固定范围。

具体的，主体机构1包括：承载台101，布置于排气歧管5下方；至少两个安装块102，布置承载台101两侧；垫高座103，螺栓连接于承载台101顶部；至少一个定位槽104，开设于承载台101外表面联接于安装腔，且，定位槽104呈上窄下宽状。本实用新型通过呈上窄下宽状的定位槽104来使组合机构3安装后进行限位锁定方位作用，且便于插入安装，从而使组合机构3在夹持操作的旋转动作以及松开夹持操作的旋转动作中，不易产生从动的情况，便于稳定进行夹持以及松开操作。

进一步的，快拆机构2包括：固定筒201，固设于安装腔内；锁合筒202，布置于固定筒201内；限位筒203，布置于锁合筒202内，且，锁合筒202锥头部呈环形等间距均开设有至少三个锁合孔槽；至少一个连接杆204，固设于限位筒203内壁，且，连接杆204与承载台101活动连接；锁合弹簧205，布置于限位筒203内部；辅助环块206，布置于所述锁合弹簧205顶部联接于所述限位筒203，且，辅助环块206通过锁合弹簧205与限位筒203弹性连接；至少三个缩紧钢珠207，均布置于辅助环块206顶部，且，缩紧钢珠207直径大于锁合孔槽直径。本实用新型通过锁合筒202与固定筒201形状以及可活动的设置，配合锁合弹簧205以及辅助环块206、缩紧钢珠207弹性设置，且在限位筒203辅助限位下，实现对组合机构3快速插接锁合效果，以及通过手动推动连接杆204使限位筒203移动，进行快速拆卸工作，从而实现高效且快速对组合机构3安装效果。

除此之外，组合机构3包括：定位块301，布置于固定筒201上方；螺纹轴302，固设于定位块301顶部；限位螺母303，套设于螺纹轴302上端；复力弹簧304，套设于螺纹轴302外壁，至少一个卡齿305，布置于定位块301底部边沿；锁合头306，固设于定位块301底部圆心处，且，锁合头306由弧形锥头与连杆组成，且，锁合头306呈上窄下宽状，其中，锁合头306与缩紧钢珠207卡接配合。固锁机构4包括：至少一个固锁块401，套设于螺纹轴302外壁；活动槽402，开设于固锁块401内。本实用新型通过限位螺母303与螺纹轴302螺纹连接，来使对固锁块401施加以及解除扭力，使得排气歧管5可进行夹持固定以及拆卸工作，同时利用活动槽402可有效调节固锁块401的位置，适配不同尺寸形状的排气歧管5进行夹持固定工作。

工作原理：首先将该多工位夹具通过螺栓等连接工具安装于铣削车床上，在对排气歧管5进行铣削前，对排气歧管5所需夹持位置尺寸进行测量，并通过测量尺划线标记所适配距离安装腔，其中因固锁机构4中活动槽402存在测量尺寸所适配距离安装腔可具有一定范围误差，无需过于精确，接着将组合机构3通过锁合头306穿入快拆机构2内，进入若干个缩紧钢珠207水平放置的中端，此时工作动作是，锁合头306进入后与若干杆缩紧钢珠207接触，在持续推进中，缩紧钢珠207受到锁合头306扭力向下移动，此时锁合弹簧205收缩，限位筒203同步向下移动中，限位筒203尖锥端因移动使缩紧钢珠207与锁合筒202具有活动空间，然后锁合头306直接穿入若干个缩紧钢珠207中端空隙处，此时锁合弹簧205推动辅助环块206向上移动，缩紧钢珠207因活动空间缩小，对锁合头306连杆处进行卡合，完成快速安装工作，接着利用呈上窄下宽状的定位槽104来与卡齿305进行卡合，使组合机构3安装后进行限位锁定方位作用，从而使组合机构3在夹持操作的旋转动作以及松开夹持操作的旋转动作中，不易产生从动的情况，便于稳定进行夹持以及松开操作，接着放置排气歧管5通过旋转限位螺母303使固锁块401移动，来对排气歧管5进行夹持固定工作，在对不同尺寸排气歧管5夹持固定时，利用手动抽拉连接杆204末端连接头带动限位筒203移动，使紧固贴合缩紧钢珠207具有活动空间，使得锁合头306可进行活动分离，完成快速拆卸工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种排气歧管铣削用多工位夹具，其特征在于，包括：

主体机构（1），

其中，所述主体机构（1）内部间隙构成若干个安装腔；

快拆机构（2），布置于所述安装腔内；

组合机构（3），穿设于所述快拆机构（2）内；

至少一个固锁机构（4），套设于所述组合机构（3）外壁，

其中，所述固锁机构（4）与组合机构（3）插接配合；

排气歧管（5），布置于所述主体机构（1）顶部联接于所述固锁机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种排气歧管铣削用多工位夹具，其特征在于，所述主体机构（1）包括：

承载台（101），布置于所述排气歧管（5）下方；

至少两个安装块（102），布置所述承载台（101）两侧；

垫高座（103），螺栓连接于所述承载台（101）顶部；

至少一个定位槽（104），开设于所述承载台（101）外表面联接于安装腔，

且，所述定位槽（104）呈上窄下宽状。

3.根据权利要求2所述的一种排气歧管铣削用多工位夹具，其特征在于，所述快拆机构（2）包括：

固定筒（201），固设于所述安装腔内；

锁合筒（202），布置于所述固定筒（201）内；

限位筒（203），布置于所述锁合筒（202）内，

且，所述锁合筒（202）锥头部呈环形等间距均开设有至少三个锁合孔槽；

至少一个连接杆（204），固设于所述限位筒（203）内壁，

且，所述连接杆（204）与承载台（101）活动连接；

锁合弹簧（205），布置于限位筒（203）内部；

辅助环块（206），布置于所述锁合弹簧（205）顶部联接于所述限位筒（203），

且，所述辅助环块（206）通过锁合弹簧（205）与限位筒（203）弹性连接；

至少三个缩紧钢珠（207），均布置于所述辅助环块（206）顶部，

且，所述缩紧钢珠（207）直径大于锁合孔槽直径。

4.根据权利要求3所述的一种排气歧管铣削用多工位夹具，其特征在于，所述组合机构（3）包括：

定位块（301），布置于所述固定筒（201）上方；

螺纹轴（302），固设于所述定位块（301）顶部；

限位螺母（303），套设于所述螺纹轴（302）上端；

复力弹簧（304），套设于所述螺纹轴（302）外壁，

至少一个卡齿（305），布置于所述定位块（301）底部边沿；

锁合头（306），固设于所述定位块（301）底部圆心处，

且，所述锁合头（306）由弧形锥头与连杆组成，

且，所述锁合头（306）呈上窄下宽状，

其中，所述锁合头（306）与缩紧钢珠（207）卡接配合。

5.根据权利要求4所述的一种排气歧管铣削用多工位夹具，其特征在于，所述固锁机构（4）包括：

至少一个固锁块（401），套设于所述螺纹轴（302）外壁；

活动槽（402），开设于所述固锁块（401）内。

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