CN218946774U - 一种下梁安装专用加固夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下梁安装专用加固夹具，包括机架，机架的顶端通过主滑动导向结构安装有第一台板，机架的顶端设置有带动第一台板移动的X轴丝杆移送结构，第一台板的顶端通过副滑动导向结构安装有第二台板，第二台板的顶端通过减震支撑台安装有第三台板，第三台板的顶端以下梁类零部件的延伸轨迹安装有若干组Z轴限位结构，第三台板的顶端安装有若干组Y轴支撑结构。本实用新型使得下梁类零部件从多个方向上被固定住，提高其在焊接过程中的稳定性，并利用X轴丝杆移送结构、Y轴丝杆移送结构调整下梁类零部件在Y轴、X轴上的焊接点，在大规格下梁类零部件进行焊接作业时，为工作人员提供便捷，方便其焊接操作。

Description

一种下梁安装专用加固夹具

技术领域

本实用新型涉及航空器零部件加工技术领域，具体为一种下梁安装专用加固夹具。

背景技术

航空器的机身结构件通常包含框、梁、筋、滑轨等相关组成部分，这些结构起到了发动机、机翼、起落架等结构的有效连接作用，保证了飞机的完整性，其中下梁类零件通常都是细长、扁平的部件，采用铝合金材质制造，具有较大的抗扭刚度和加强的抗弯性能，轮廓尺寸相对较大，部分梁类零部件的长度可以长达13m，在下梁零件同飞机起落架、钵合金承力框、钦合金壁板、机身承力梁等部件的焊接过程中，需要利用加固夹具防止下梁移动，该类加工在使用过程中，由于下梁类零件结构细长、扁平且长度较长，对其加工点进行调试时较为麻烦，为工作人员的焊接操作带来麻烦，并且现有夹具难以快速在下梁类零件延长方向上进行布置，其定位效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下梁安装专用加固夹具，以解决上述背景技术中提出调试下梁类零件的焊接点时较为麻烦以及定位效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下梁安装专用加固夹具，包括机架，所述机架的顶端通过主滑动导向结构安装有第一台板，所述机架的顶端设置有带动第一台板移动的X轴丝杆移送结构，所述第一台板的顶端通过副滑动导向结构安装有第二台板，所述第二台板的顶端通过减震支撑台安装有第三台板，所述第三台板的顶端以下梁类零部件的延伸轨迹安装有若干组Z轴限位结构，所述第三台板的顶端安装有若干组Y轴支撑结构，所述第一台板顶端的一侧安装旋转驱动组件，所述旋转驱动组件一侧的第一台板顶端安装有带动第二台板移动的Y轴丝杆移送结构。

优选的，所述主滑动导向结构和副滑动导向结构的结构相同，所述主滑动导向结构包括固定在机架顶端两侧的第一轨道，所述第一轨道表面的一端滑动安装有第一滑台,第一滑台的顶端与第一台板的底端固定连接。

优选的，所述X轴丝杆移送结构为安装在两组第一轨道之间的第一电机，所述第一电机的输出端安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆表面的一侧螺纹处安装有滚珠螺母副,滚珠螺母副的顶端与第一台板的底端固定连接。

优选的，所述减震支撑台为安装在第二台板顶端的底板，以及安装在底板顶端的三组橡胶柱,橡胶柱的顶端与第三台板的底端固定连接。

优选的，所述旋转驱动组件包括安装在第一台板顶端一侧的直角基座，所述直角基座的背面安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转轴,所述转轴通过带轮传动结构和Y轴丝杆移送结构进行动力衔接。

优选的，所述Y轴支撑结构包括安装在第三台板顶端的气缸，所述气缸的活塞杆底端安装有推板，所述推板的底端固定有直角夹臂。

优选的，所述直角夹臂采用硬质橡胶材质的构件制得。

优选的，所述Z轴限位结构包括安装在第三台板顶端的T字座，所述T字座的两侧外壁上分别固定有前支撑条和后支撑条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种下梁安装专用加固夹具通过设置有Z轴限位结构和Y轴丝杆移送结构等相互配合的结构，在第三台板的顶端以下梁类零部件的延伸构造确定Z轴限位结构的布置点，多组Z轴限位结构在下梁类零部件的延伸轨迹上，Z轴限位结构在Z轴上对下梁类零部件进行支撑，通过Y轴支撑结构在Y轴上对下梁类零部件进行定位限制，使得下梁类零部件从多个方向上皆被固定住，即使是长度规格较长的下梁类零部件也可保证其装夹稳定性，提高其在焊接过程中的稳定性，利用X轴丝杆移送结构、Y轴丝杆移送结构调整下梁类零部件在Y轴、X轴上的焊接点，在大规格下梁类零部件进行焊接作业时，为工作人员提供便捷，方便其焊接操作。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的Y轴支撑结构俯视结构示意图；

图中：1、机架；101、第一轨道；102、第一滑台；2、第一台板；201、副滑动导向结构；3、第二台板；4、第一电机；401、滚珠丝杆；402、滚珠螺母副；5、减震支撑台；501、底板；502、橡胶柱；6、第三台板；7、直角基座；701、第二电机；8、转轴；9、带轮传动结构；10、Y轴丝杆移送结构；11、Y轴支撑结构；1101、气缸；1102、推板；1103、直角夹臂；12、Z轴限位结构；1201、T字座；1202、前支撑条；1203、后支撑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种下梁安装专用加固夹具，包括机架1，机架1的顶端通过主滑动导向结构安装有第一台板2，机架1的顶端设置有带动第一台板2移动的X轴丝杆移送结构，第一台板2的顶端通过副滑动导向结构201安装有第二台板3，第二台板3的顶端通过减震支撑台5安装有第三台板6，第三台板6的顶端以下梁类零部件的延伸轨迹安装有若干组Z轴限位结构12，在第三台板6的顶端以下梁类零部件的延伸构造确定Z轴限位结构12的布置点，多组Z轴限位结构12在下梁类零部件的延伸轨迹上；

Z轴限位结构12包括安装在第三台板6顶端的T字座1201，T字座1201的两侧外壁上分别固定有前支撑条1202和后支撑条1203，工作人员将下梁类零部件放置在前支撑条1202和后支撑条1203，利用后支撑条1203、后支撑条1203在下梁类零部件前后面进行限位，T字座1201支撑在下梁类零部件的底端，使得下梁类零部件被三面支撑；

第三台板6的顶端安装有若干组Y轴支撑结构11，Y轴支撑结构11包括安装在第三台板6顶端的气缸1101，气缸1101的活塞杆底端安装有推板1102，推板1102的底端固定有直角夹臂1103，直角夹臂1103采用硬质橡胶材质的构件制得；

工作人员开启Y轴支撑结构11，使得气缸1101推动推板1102、直角夹臂1103移动，直至直角夹臂1103压紧在下梁类零部件上，通过Y轴支撑结构11在Y轴上对下梁类零部件进行定位限制，使得下梁类零部件从多个方向上皆被固定住，即使是长度规格较长的下梁类零部件也可保证其装夹稳定性，提高其在焊接过程中的稳定性；

第一台板2顶端的一侧安装旋转驱动组件，旋转驱动组件一侧的第一台板2顶端安装有带动第二台板3移动的Y轴丝杆移送结构10；

X轴丝杆移送结构为安装在两组第一轨道101之间的第一电机4，第一电机4的输出端安装有滚珠丝杆401，滚珠丝杆401表面的一侧螺纹处安装有滚珠螺母副402,滚珠螺母副402的顶端与第一台板2的底端固定连接；

旋转驱动组件包括安装在第一台板2顶端一侧的直角基座7，直角基座7的背面安装有第二电机701，第二电机701的输出端安装有转轴8,转轴8通过带轮传动结构9和Y轴丝杆移送结构10进行动力衔接，通过带轮传动结构9向Y轴丝杆移送结构10传递动力，其传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低，传动效率高，不需润滑，维护费用较低；

开启第一电机4，使得第一电机4驱动滚珠丝杆401回转，利用滚珠螺母副402驱动第一台板2、第二台板3以及第三台板6、下梁类零部件等部件在X轴上进行移动；

通过第二电机701驱动转轴8、带轮传动结构9工作，使得带轮传动结构9驱动Y轴丝杆移送结构10工作，利用Y轴丝杆移送结构10调整第二台板3、第三台板6以及下梁类零部件等在Y轴上的位置，从而便于工作人员调整下梁类零部件在Y轴、X轴上的焊接点，在大规格下梁类零部件进行焊接作业时，为工作人员提供便捷；

主滑动导向结构和副滑动导向结构201的结构相同，主滑动导向结构包括固定在机架1顶端两侧的第一轨道101，第一轨道101表面的一端滑动安装有第一滑台102,第一滑台102的顶端与第一台板2的底端固定连接；

在下梁类零部件调试水平位置时，通过主滑动导向结构以及副滑动导向结构201提高下梁类零部件的移动稳定性，降低其移动晃动；

减震支撑台5为安装在第二台板3顶端的底板501，以及安装在底板501顶端的三组橡胶柱502,橡胶柱502的顶端与第三台板6的底端固定连接，在加工作业时，通过减震支撑台5起到减震支撑的作用。

本申请实施例在使用时，首先在第三台板6的顶端以下梁类零部件的延伸构造确定Z轴限位结构12的布置点，多组Z轴限位结构12在下梁类零部件的延伸轨迹上，随后工作人员将下梁类零部件放置在前支撑条1202和后支撑条1203，利用后支撑条1203、后支撑条1203在下梁类零部件前后面进行限位，T字座1201支撑在下梁类零部件的底端，使得下梁类零部件被三面支撑，随后工作人员开启Y轴支撑结构11，使得气缸1101推动推板1102、直角夹臂1103移动，直至直角夹臂1103压紧在下梁类零部件上，通过Y轴支撑结构11在Y轴上对下梁类零部件进行定位限制，使得下梁类零部件从多个方向上皆被固定住，即使是长度规格较长的下梁类零部件也可保证其装夹稳定性，提高其在焊接过程中的稳定性，当需要调整下梁类零部件的焊接点时，工作人员开启第一电机4，使得第一电机4驱动滚珠丝杆401回转，利用滚珠螺母副402驱动第一台板2、第二台板3以及第三台板6、下梁类零部件等部件在X轴上进行移动，通过第二电机701驱动转轴8、带轮传动结构9工作，使得带轮传动结构9驱动Y轴丝杆移送结构10工作，利用Y轴丝杆移送结构10调整第二台板3、第三台板6以及下梁类零部件等在Y轴上的位置，从而便于工作人员调整下梁类零部件在Y轴、X轴上的焊接点，在大规格下梁类零部件进行焊接作业时，为工作人员提供便捷，方便其焊接操作。

Claims (8)

1.一种下梁安装专用加固夹具，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的顶端通过主滑动导向结构安装有第一台板（2），所述机架（1）的顶端设置有带动第一台板（2）移动的X轴丝杆移送结构，所述第一台板（2）的顶端通过副滑动导向结构（201）安装有第二台板（3），所述第二台板（3）的顶端通过减震支撑台（5）安装有第三台板（6），所述第三台板（6）的顶端以下梁类零部件的延伸轨迹安装有若干组Z轴限位结构（12），所述第三台板（6）的顶端安装有若干组Y轴支撑结构（11），所述第一台板（2）顶端的一侧安装旋转驱动组件，所述旋转驱动组件一侧的第一台板（2）顶端安装有带动第二台板（3）移动的Y轴丝杆移送结构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种下梁安装专用加固夹具，其特征在于：所述主滑动导向结构和副滑动导向结构（201）的结构相同，所述主滑动导向结构包括固定在机架（1）顶端两侧的第一轨道（101），所述第一轨道（101）表面的一端滑动安装有第一滑台（102）,第一滑台（102）的顶端与第一台板（2）的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种下梁安装专用加固夹具，其特征在于：所述X轴丝杆移送结构为安装在两组第一轨道（101）之间的第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端安装有滚珠丝杆（401），所述滚珠丝杆（401）表面的一侧螺纹处安装有滚珠螺母副（402）,滚珠螺母副（402）的顶端与第一台板（2）的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种下梁安装专用加固夹具，其特征在于：所述减震支撑台（5）为安装在第二台板（3）顶端的底板（501），以及安装在底板（501）顶端的三组橡胶柱（502）,橡胶柱（502）的顶端与第三台板（6）的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种下梁安装专用加固夹具，其特征在于：所述旋转驱动组件包括安装在第一台板（2）顶端一侧的直角基座（7），所述直角基座（7）的背面安装有第二电机（701），所述第二电机（701）的输出端安装有转轴（8）,所述转轴（8）通过带轮传动结构（9）和Y轴丝杆移送结构（10）进行动力衔接。

6.根据权利要求1所述的一种下梁安装专用加固夹具，其特征在于：所述Y轴支撑结构（11）包括安装在第三台板（6）顶端的气缸（1101），所述气缸（1101）的活塞杆底端安装有推板（1102），所述推板（1102）的底端固定有直角夹臂（1103）。

7.根据权利要求6所述的一种下梁安装专用加固夹具，其特征在于：所述直角夹臂（1103）采用硬质橡胶材质的构件制得。

8.根据权利要求1所述的一种下梁安装专用加固夹具，其特征在于：所述Z轴限位结构（12）包括安装在第三台板（6）顶端的T字座（1201），所述T字座（1201）的两侧外壁上分别固定有前支撑条（1202）和后支撑条（1203）。

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