CN218946762U - 一种电机底座焊接的专用机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机底座焊接的专用机构，包括电机底座主体，所述电机底座主体顶部放置有电机主体，并通过焊接结构将电机主体焊接在电机底座主体顶部。本实用新型的有益效果是：通过将电机主体放置在电机底座主体顶部，通过调整旋转柱带动第一限位板和第二限位板向中间移动，使第一限位板和第二限位板推动电机主体向电机底座主体中间位置移动，便于对电机主体的焊接位置进行定位，提高焊接位置的准确度，且通过将卡杆插入对应的卡槽内，使第一限位板和第二限位板的位置被固定，避免电机主体在焊接过程中出现位置晃动。偏移的现象，方便焊接。

Description

一种电机底座焊接的专用机构

技术领域

本实用新型涉及一种电机底座焊接组件，具体为一种电机底座焊接的专用机构，属于电机底座焊接技术领域。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，作为用电器或各种机械的动力源，电机在使用过程中，其底部需要设置有底座，用于提高电机的平稳性。

在现有技术中，需要通过焊接机构将电机主体焊接在电机底座上，为了使设备整体平稳，通常需要将电机主体限位在电机底座中间位置，在焊接前，使用者主要通过肉眼观察将电机主体放置到电机底座中间位置上，但是肉眼观察存在一定误差，难以对电机主体放置位置进行确定，且容易出现位置偏移，而且在焊接过程中电机主体为松动状态，容易出现晃动，从而造成焊接位置移动的现象，影响焊接质量，因此，提出一种电机底座焊接的专用机构以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电机底座焊接的专用机构，包括：

电机底座主体，所述电机底座主体顶部放置有电机主体，并通过焊接结构将电机主体焊接在电机底座主体顶部；

所述电机底座主体左侧设置有连接箱，所述连接箱上设置有定位组件，且该定位组件作用于电机主体两侧，用于将电机主体限位在电机底座主体上，方便进行焊接作业；

所述定位组件包括旋转柱、第一限位板和第二限位板，所述旋转柱底部通过轴承转动连接在连接箱内腔底部，所述旋转柱外壁固定设置有传动齿轮，所述第一限位板左端固定安装有第一移动杆，且第一移动杆左端固定安装有第一齿条杆，所述第一齿条杆右壁与传动齿轮外壁啮合连接，所述第二限位板左壁固定安装有第二移动杆，且第二移动杆左端固定安装有第二齿条杆，所述第二齿条杆左壁与传动齿轮外壁啮合连接。

优选的，所述旋转柱顶部穿过连接箱顶部向上延伸且外壁固定安装有连接盘，所述连接盘顶部贯穿插接有卡杆，所述连接箱顶部开设有卡槽，且卡杆底部卡接在卡槽内。

优选的，所述连接盘内壁开设有连接槽，所述连接槽内腔顶部设置有弹簧条，所述弹簧条另一端安装有推板，且推板固定安装在卡杆外壁上。

优选的，所述连接箱右壁开设有移动槽，且第一移动杆活动卡接在移动槽内。

优选的，所述连接箱外壁固定安装有连接板，且连接板上贯穿插接有固定螺杆，所述电机底座主体外壁开设有限位孔，且固定螺杆后端螺纹拧紧在限位孔内。

本实用新型的有益效果是：

1、该电机底座焊接的专用机构，通过设置电机底座主体、连接箱、旋转柱、第一限位板和第二限位板的连接关系，使得通过将电机主体放置在电机底座主体顶部，通过调整旋转柱带动第一限位板和第二限位板向中间移动，使第一限位板和第二限位板推动电机主体向电机底座主体中间位置移动，便于对电机主体的焊接位置进行定位，提高焊接位置的准确度，且通过设置连接盘、卡杆和卡槽的连接关系，使得通过将卡杆插入对应的卡槽内，使第一限位板和第二限位板的位置被固定，避免电机主体在焊接过程中出现位置晃动。偏移的现象，方便焊接。

2、该电机底座焊接的专用机构，通过设置连接盘、连接槽、弹簧条、推板和卡杆的连接关系，主要用于向下推动推板，使推板底部保持向下的位置状态，使推板在无操作情况下保持卡在卡槽内，便于对连接盘的位置进行限制。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型连接箱内部结构示意图；

图3为本实用新型移动槽结构示意图；

图4为本实用新型连接盘内部结构示意图；

图5为本实用新型连接板结构示意图。

图中：1、电机底座主体；101、限位孔；2、连接箱；201、连接板；202、固定螺杆；203、移动槽；3、旋转柱；301、传动齿轮；302、第一齿条杆；303、第一移动杆；304、第一限位板；305、第二齿条杆；306、第二移动杆；307、第二限位板；4、连接盘；401、连接槽；402、卡杆；403、弹簧条；404、推板；405、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开一种电机底座焊接的专用机构，如图1-5所示，包括：

电机底座主体1，电机底座主体1顶部放置有电机主体，并通过焊接结构将电机主体焊接在电机底座主体1顶部；

电机底座主体1左侧设置有连接箱2，连接箱2上设置有定位组件，且该定位组件作用于电机主体两侧，用于将电机主体限位在电机底座主体1上，方便进行焊接作业；

定位组件包括旋转柱3、第一限位板304和第二限位板307，旋转柱3底部通过轴承转动连接在连接箱2内腔底部，旋转柱3外壁固定设置有传动齿轮301，第一限位板304左端固定安装有第一移动杆303，且第一移动杆303左端固定安装有第一齿条杆302，第一齿条杆302右壁与传动齿轮301外壁啮合连接，第二限位板307左壁固定安装有第二移动杆306，且第二移动杆306左端固定安装有第二齿条杆305，第二齿条杆305左壁与传动齿轮301外壁啮合连接。

根据附图4所示，旋转柱3顶部穿过连接箱2顶部向上延伸且外壁固定安装有连接盘4，连接盘4顶部贯穿插接有卡杆402，连接箱2顶部开设有卡槽405，卡槽405设置有多组，对应不同的限制位置，可根据电机主体宽度自行选择调整，且卡杆402底部卡接在卡槽405内，用于对连接盘4的位置进行固定，使得限制旋转柱3继续转动，从而对第一限位板304和第二限位板307的位置进行固定，便于将电机主体限位在第一限位板304和第二限位板307之间，便于进行焊接定位。

根据附图4所示，连接盘4内壁开设有连接槽401，连接槽401内腔顶部设置有弹簧条403，弹簧条403另一端安装有推板404，且推板404固定安装在卡杆402外壁上，用于向下推动推板404，使推板404底部保持向下的位置状态，使推板404在无操作情况下保持卡在卡槽405内，便于对连接盘4的位置进行限制。

根据附图3所示，连接箱2右壁开设有移动槽203，且第一移动杆303活动卡接在移动槽203内，用于限制第一移动杆303的移动轨迹和移动范围。

根据附图5所示，连接箱2外壁固定安装有连接板201，且连接板201上贯穿插接有固定螺杆202，电机底座主体1外壁开设有限位孔101，且固定螺杆202后端螺纹拧紧在限位孔101内，用于将连接箱2固定在电机底座主体1上。

工作原理：本实用新型在使用时，使用者可以通过将固定螺杆202穿过连接板201并插入在限位孔101，通过旋转固定螺杆202，使固定螺杆202拧紧固定在限位孔101内，使连接箱2与电机底座主体1连接在一起，此时，使用者可以通过将电机主体放置到电机底座主体1顶部，且通过手持旋转柱3并通过手指向上拉动卡杆402，使卡杆402底部脱离卡槽405，使旋转柱3能够进行旋转，此时，使用者可以通过顺时针向前转动旋转柱3，使得向前转动的旋转柱3带动传动齿轮301向前转动，使得向前转动的传动齿轮301外壁挤压推动第一齿条杆302，使第一齿条杆302向后移动，通过向后移动的第一齿条杆302带动第一移动杆303向后移动，使得向后移动的第一移动杆303带动第一限位板304向后移动，且通过顺时针向前转动的传动齿轮301外壁挤压推动第二齿条杆305，使第二齿条杆305向前移动，且通过向前移动的第二齿条杆305带动第二移动杆306向前移动，使得向前移动的第二移动杆306带动第二限位板307向前移动，便于推动电机主体向电机底座主体1中间位置移动，避免电机主体在电机底座主体1上位置偏移，影响焊接效果，

当调整完成第一限位板304和第二限位板307的位置后，使用者可以通过松开向上拉动的卡杆402，使得弹簧条403的推动力向下推动推板404，通过向下移动的推板404带动卡杆402向下移动，使卡杆402底部卡入对应的卡槽405内，以此限制旋转柱3的位置，使得能够对第一限位板304和第二限位板307的位置进行固定，从而使电机主体的位置得到定位，避免在焊接过程中出现电机主体的移位的现象，便于将其焊接在电机底座主体1上。

对于本领域技术人员而言，通过设置电机底座主体1、连接箱2、旋转柱3、第一限位板304和第二限位板307的连接关系，使得通过将电机主体放置在电机底座主体1顶部，通过调整旋转柱3带动第一限位板304和第二限位板307向中间移动，使第一限位板304和第二限位板307推动电机主体向电机底座主体1中间位置移动，便于对电机主体的焊接位置进行定位，提高焊接位置的准确度，且通过设置连接盘4、卡杆402和卡槽405的连接关系，使得通过将卡杆402插入对应的卡槽405内，使第一限位板304和第二限位板307的位置被固定，避免电机主体在焊接过程中出现位置晃动。偏移的现象，方便焊接。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种电机底座焊接的专用机构，包括：

电机底座主体(1)，所述电机底座主体(1)顶部放置有电机主体，并通过焊接结构将电机主体焊接在电机底座主体(1)顶部；

其特征在于：所述电机底座主体(1)左侧设置有连接箱(2)，所述连接箱(2)上设置有定位组件，且该定位组件作用于电机主体两侧，用于将电机主体限位在电机底座主体(1)上，方便进行焊接作业；

所述定位组件包括旋转柱(3)、第一限位板(304)和第二限位板(307)，所述旋转柱(3)底部通过轴承转动连接在连接箱(2)内腔底部，所述旋转柱(3)外壁固定设置有传动齿轮(301)，所述第一限位板(304)左端固定安装有第一移动杆(303)，且第一移动杆(303)左端固定安装有第一齿条杆(302)，所述第一齿条杆(302)右壁与传动齿轮(301)外壁啮合连接，所述第二限位板(307)左壁固定安装有第二移动杆(306)，且第二移动杆(306)左端固定安装有第二齿条杆(305)，所述第二齿条杆(305)左壁与传动齿轮(301)外壁啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机底座焊接的专用机构，其特征在于：所述旋转柱(3)顶部穿过连接箱(2)顶部向上延伸且外壁固定安装有连接盘(4)，所述连接盘(4)顶部贯穿插接有卡杆(402)，所述连接箱(2)顶部开设有卡槽(405)，且卡杆(402)底部卡接在卡槽(405)内。

3.根据权利要求2所述的一种电机底座焊接的专用机构，其特征在于：所述连接盘(4)内壁开设有连接槽(401)，所述连接槽(401)内腔顶部设置有弹簧条(403)，所述弹簧条(403)另一端安装有推板(404)，且推板(404)固定安装在卡杆(402)外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种电机底座焊接的专用机构，其特征在于：所述连接箱(2)右壁开设有移动槽(203)，且第一移动杆(303)活动卡接在移动槽(203)内。

5.根据权利要求1所述的一种电机底座焊接的专用机构，其特征在于：所述连接箱(2)外壁固定安装有连接板(201)，且连接板(201)上贯穿插接有固定螺杆(202)，所述电机底座主体(1)外壁开设有限位孔(101)，且固定螺杆(202)后端螺纹拧紧在限位孔(101)内。

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