CN219746910U - 一种超大型电动机定子压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超大型电动机定子压装机，包括工作台，工作台的上端面一侧设置有操作台，操作台上设置有滑动板，滑动板上设置有自锁机构，滑动板上设置有机座，工作台上设置有龙门架，龙门架上设置有压装机，工作台的上端面一侧的控制终端，工作台上设置有推送机构。将机座套设在底座上，然后通过控制终端控制电动推杆向上推动第一安装架和第二安装架，此时锁舌在第二弹簧的推动下顶端向外翻转，再将定位杆插入位于机座内径顶端的定位盘上的定位槽后，第一安装架推动两个锁舌的内侧，使得两个锁舌的顶端向内翻转抵靠在定位盘上，完成对机座的锁紧作业，从而便于完成对不同内径的机座的固定。

Description

一种超大型电动机定子压装机

技术领域

本实用新型涉及压装机技术领域，具体为一种超大型电动机定子压装机。

背景技术

三相异步电机在生产的过程中，需要将定子压装至机座中，一般会通过压装机压装定子，定子在压装的过程中，需要将定子压装至机座中一定深度，以便于后期进行接线和安装后壳，但现有的技术中，对机座的固定通常利用与机座内径相匹配的固定盘，在压装时将机座插接至固定盘上，随后继续压装工作，但该方式无法针对不同内径的机座进行固定，从而存在局限性，不便于使用。

为此，我们推出一种超大型电动机定子压装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超大型电动机定子压装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超大型电动机定子压装机，包括工作台，所述工作台的上端面一侧设置有操作台，所述操作台上设置有滑动板，所述操作台顶端与所述滑动板之间设置有防磨损板，所述滑动板上设置有自锁机构，所述滑动板上设置有机座，所述工作台上设置有龙门架，所述龙门架上设置有压装机，所述工作台的上端面一侧的控制终端，所述工作台上设置有推送机构；

自锁机构包括设置所述滑动板顶端的底座，所述底座的顶端设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端连接有第一安装架，所述第一安装架内设置有第二安装架，所述第一安装架和所述第二安装架之间设置有两个第一弹簧；

第二安装架上设有滑动口，所述滑动口内穿插有螺纹杆，所述第一安装架的两侧设有安装孔，所述螺纹杆穿出两侧所述安装孔的两端螺纹连接有螺母；

自锁机构还包括转动连接在所述第二安装架两侧的锁舌，所述第一安装架的两端分别抵靠在两侧所述锁舌的内侧，两个所述锁舌的上部与所述第二安装架之间设置有第二弹簧，所述第二安装架的顶端设置有定位杆，所述机座的内壁顶端设置有定位盘，所述定位盘的底端设有定位槽，两个所述锁舌的伸出端卡接在所述定位盘的两侧；

推送机构包括设置在所述工作台上的液压推杆，所述液压推杆的伸缩端连接有安装板，所述安装板的两侧均设置有安装杆，两个所述安装杆，所述滑动板的两侧均设有固定套，两个所述安装杆固定连接所述固定套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将机座套设在底座上，然后通过控制终端控制电动推杆向上推动第一安装架和第二安装架，此时锁舌在第二弹簧的推动下顶端向外翻转，再将定位杆插入位于机座内径顶端的定位盘上的定位槽后，第二安装架的位置固定，第一安装架继续向上推动并挤压第一弹簧回缩，带动螺纹杆在滑动口内滑动，同时第一安装架推动两个锁舌的内侧，使得两个锁舌的顶端向内翻转抵靠在定位盘上，完成对机座的锁紧作业，从而便于完成对不同内径的机座的固定。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型左视示意图；

图3为本实用新型机座内部结构示意图；

图4为本实用新型图3的a处放大示意图。

图中：1、工作台；101、控制终端；2、操作台；3、滑动板；4、机座；5、龙门架；6、压装机；7、底座；8、电动推杆；9、第一安装架；10、第二安装架；11、第一弹簧；12、锁舌；13、第二弹簧；14、定位杆；15、定位盘；16、液压推杆；17、安装板；18、安装杆；19、固定套；20、防磨损板；21、滑动口；22、螺纹杆；23、安装孔；24、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超大型电动机定子压装机，包括工作台1，工作台1的上端面左侧通过螺栓固定安装有操作台2，操作台2上卡接有滑动板3，操作台2顶端与滑动板3之间通过螺栓固定安装有防磨损板20，滑动板3上通过螺栓固定安装有自锁机构，滑动板3上固定安装有机座4，工作台1上通过螺栓固定安装有龙门架5，龙门架5上通过螺栓固定安装有压装机6，压装机6的输入端通过电线连接控制终端101的控制端，工作台1的上端面左侧的控制终端101，控制终端101的输入端通过电线连接电源，工作台1上通过螺栓固定安装有推送机构；

自锁机构包括通过螺栓固定安装滑动板3顶端的底座7，底座7的顶端通过螺栓固定安装有电动推杆8，电动推杆8的输入端通过电线连接控制终端101的控制端，电动推杆8的伸缩端通过螺栓固定连接有第一安装架9，所述内通过螺栓固定安装有第二安装架10，第一安装架9和第二安装架10之间通过螺栓固定安装有两个第一弹簧11；

自锁机构还包括转动连接在第二安装架10两侧的锁舌12，第一安装架9的两端分别抵靠在两侧锁舌12的内侧，两个锁舌12的上部与第二安装架10之间通过螺栓固定安装有第二弹簧13，第二安装架10的顶端通过螺栓固定安装有定位杆14，机座4的内壁顶端通过螺栓固定安装有定位盘15，定位盘15的底端设有定位槽150，两个锁舌12的伸出端卡接在定位盘15的两侧；

推送机构包括通过螺栓固定安装在工作台1上的液压推杆16，液压推杆16的伸缩端连接有安装板17，安装板17的两侧均通过螺栓固定安装有安装杆18，两个安装杆18，滑动板3的两侧均设有固定套19，两个安装杆18固定连接固定套19；

第二安装架10上设有滑动口21，滑动口21内穿插有螺纹杆22，第一安装架9的两侧设有安装孔23，螺纹杆22穿出两侧安装孔23的两端螺纹连接有螺母24。

本实施例的工作原理如下：将机座4套设在底座7上，然后通过控制终端101控制电动推杆8向上推动第一安装架9和第二安装架10，此时锁舌12在第二弹簧13的推动下顶端向外翻转，再将定位杆14插入位于机座4内径顶端的定位盘15上的定位槽150后，第二安装架10的位置固定，第一安装架9继续向上推动并挤压第一弹簧11回缩，带动螺纹杆22在滑动口21内滑动，同时第一安装架9推动两个锁舌12的内侧，使得两个锁舌12的顶端向内翻转抵靠在定位盘15上，完成对机座4的锁紧作业，从而便于完成对不同内径的机座的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超大型电动机定子压装机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面一侧设置有操作台(2)，所述操作台(2)上设置有滑动板(3)，所述滑动板(3)上设置有自锁机构，所述滑动板(3)上设置有机座(4)，所述工作台(1)上设置有龙门架(5)，所述龙门架(5)上设置有压装机(6)，所述工作台(1)的上端面一侧的控制终端(101)，所述工作台(1)上设置有推送机构。

2.根据权利要求1所述的一种超大型电动机定子压装机，其特征在于：所述自锁机构包括设置所述滑动板(3)顶端的底座(7)，所述底座(7)的顶端设置有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的伸缩端连接有第一安装架(9)，所述第一安装架(9)内设置有第二安装架(10)，所述第一安装架(9)和所述第二安装架(10)之间设置有两个第一弹簧(11)。

3.根据权利要求2所述的一种超大型电动机定子压装机，其特征在于：所述自锁机构还包括转动连接在所述第二安装架(10)两侧的锁舌(12)，两个所述锁舌(12)的上部与所述第二安装架(10)之间设置有第二弹簧(13)，所述第二安装架(10)的顶端设置有定位杆(14)，所述机座(4)的内壁顶端设置有定位盘(15)，所述定位盘(15)的底端设有定位槽(150)，两个所述锁舌(12)的伸出端卡接在所述定位盘(15)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种超大型电动机定子压装机，其特征在于：所述第一安装架(9)的两端分别抵靠在两侧所述锁舌(12)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种超大型电动机定子压装机，其特征在于：所述推送机构包括设置在所述工作台(1)上的液压推杆(16)，所述液压推杆(16)的伸缩端连接有安装板(17)，所述安装板(17)的两侧均设置有安装杆(18)，两个所述安装杆(18)，所述滑动板(3)的两侧均设有固定套(19)，两个所述安装杆(18)固定连接所述固定套(19)。

6.根据权利要求1所述的一种超大型电动机定子压装机，其特征在于：所述操作台(2)顶端与所述滑动板(3)之间设置有防磨损板(20)。

7.根据权利要求2所述的一种超大型电动机定子压装机，其特征在于：所述第二安装架(10)上设有滑动口(21)，所述滑动口(21)内穿插有螺纹杆(22)，所述第一安装架(9)的两侧设有安装孔(23)，所述螺纹杆(22)穿出两侧所述安装孔(23)的两端螺纹连接有螺母(24)。