CN218946472U - 一种旋转式圆管滚切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转式圆管滚切装置，包括支撑座和限位环座，所述支撑座上固定安装有限位环座，所述限位环座上等角度开设有若干个第一滑槽，且每个第一滑槽内均滑动安装有滑臂，所述滑臂端部位于限位环座内与夹板连接，所述限位环座上通过若干个支撑臂与环齿连接，所述环齿上转动安装有环切座，所述环切座上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有刀座，且刀座端部旋转安装有旋转刀片；当圆管位于限位环座内，此时通过第一电机工作带动第一螺纹杆旋转，进而带动螺纹连接的滑臂沿着第一滑槽移动，直至夹板与圆管外壁接触，此时完成对圆管的装夹固定，实现对不同规格的圆管的装夹固定。

Description

一种旋转式圆管滚切装置

技术领域

本实用新型涉及圆管加工技术领域，尤其涉及一种旋转式圆管滚切装置。

背景技术

圆管在进行加工过程中，需要根据实际的使用情况，通过切割装置将其切割成不同长度，应用于与不同领域。

在切割过程中，需要对圆管进行固定，现有的切割装置无法实现对不同规格的圆管进行快速固定，同时对于外径大的圆管，传统的切割装置切割时，需要保证刀片的长度大于外径的长度，否则将无法实现圆管的切割。

发明内容

本实用新型解决的问题在于提供一种旋转式圆管滚切装置，解决了在切割过程中，需要对圆管进行固定，现有的切割装置无法实现对不同规格的圆管进行快速固定，同时对于外径大的圆管，传统的切割装置切割时，需要保证刀片的长度大于外径的长度，否则将无法实现圆管的切割的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋转式圆管滚切装置，包括支撑座和限位环座，所述支撑座上固定安装有限位环座，所述限位环座上等角度开设有若干个第一滑槽，且每个第一滑槽内均滑动安装有滑臂，所述滑臂端部位于限位环座内与夹板连接；

所述限位环座上通过若干个支撑臂与环齿连接，所述环齿上转动安装有环切座，所述环切座上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有刀座，且刀座端部旋转安装有旋转刀片。

优选的，所述限位环座外侧安装有若干个第一电机，所述第一电机输出端位于第一滑槽内安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与滑臂螺纹连接。

优选的，所述环切座与环齿轴承连接，所述环切座上安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有转齿，且转齿与环齿啮合。

优选的，所述环切座外侧安装有第三电机，所述第三电机输出端位于第二滑槽内安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与刀座螺纹连接。

优选的，所述刀座上安装有第四电机，所述第四电机输出端与旋转刀片连接。

本实用新型的有益效果是：当圆管位于限位环座内，此时通过第一电机工作带动第一螺纹杆旋转，进而带动螺纹连接的滑臂沿着第一滑槽移动，直至夹板与圆管外壁接触，此时完成对圆管的装夹固定，实现对不同规格的圆管的装夹固定；

同时通过第三电机工作带动第二螺纹杆旋转，进而带动螺纹连接的刀座移动，调整旋转刀片的位置与不同规格的圆管适配，然后通过第二电机工作带动转齿旋转，与啮合的环齿配合，带动环切座整体旋转，进而实现旋转刀片沿着圆管外壁进行旋转式切割。

附图说明

图1为本实用新型整体第一结构示意图；

图2为本实用新型第一螺纹杆安装结构示意图；

图3为本实用新型整体第二结构示意图；

图4为本实用新型侧视图；

图5为本实用新型第二螺纹杆安装结构示意图。

图例说明：

1、支撑座；2、限位环座；3、第一滑槽；4、滑臂；5、夹板；6、第一电机；7、第一螺纹杆；8、支撑臂；9、环齿；10、环切座；11、第二电机；12、转齿；13、第二滑槽；14、第二螺纹杆；15、第三电机；16、刀座；17、旋转刀片；18、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1~图5，一种旋转式圆管滚切装置，包括支撑座1和限位环座2，支撑座1上固定安装有限位环座2，限位环座2上等角度开设有若干个第一滑槽3，且每个第一滑槽3内均滑动安装有滑臂4，滑臂4端部位于限位环座2内与夹板5连接，限位环座2外侧安装有若干个第一电机6，第一电机6输出端位于第一滑槽3内安装有第一螺纹杆7，且第一螺纹杆7与滑臂4螺纹连接，通过第一电机6工作带动第一螺纹杆7旋转，进而带动螺纹连接的滑臂4沿着第一滑槽3移动，直至夹板5与圆管外壁接触，此时完成对圆管的装夹固定，实现对不同规格的圆管装夹固定；

限位环座2上通过若干个支撑臂8与环齿9连接，环齿9上转动安装有环切座10，环切座10与环齿9轴承连接，环切座10上安装有第二电机11，第二电机11输出端安装有转齿12，且转齿12与环齿9啮合，第二电机11工作带动转齿12旋转，与啮合的环齿9配合，带动环切座10整体旋转，环切座10上开设有第二滑槽13，第二滑槽13内滑动安装有刀座16，且刀座16端部旋转安装有旋转刀片17;

环切座10外侧安装有第三电机15，第三电机15输出端位于第二滑槽13内安装有第二螺纹杆14，且第二螺纹杆14与刀座16螺纹连接，刀座16上安装有第四电机18，第四电机18输出端与旋转刀片17连接，通过第三电机15工作带动第二螺纹杆14旋转，进而带动螺纹连接的刀座16移动，调整旋转刀片17的位置，通过第四电机18带动旋转刀片17旋转切割。

将圆管贯穿限位环座2、环齿9和环切座10，此时通过第一电机6工作带动第一螺纹杆7旋转，进而带动螺纹连接的滑臂4沿着第一滑槽3移动，直至夹板5与圆管外壁接触，此时完成对圆管的装夹固定；

通过第三电机15工作带动第二螺纹杆14旋转，进而带动螺纹连接的刀座16移动，调整旋转刀片17的位置，然后环切座10上的第二电机11工作带动转齿12旋转，与啮合的环齿9配合，带动环切座10整体旋转，此时通过第四电机18带动旋转刀片17旋转，旋转刀片17沿着圆管外壁进行旋转切割。

当圆管位于限位环座2内，此时通过第一电机6工作带动第一螺纹杆7旋转，进而带动螺纹连接的滑臂4沿着第一滑槽3移动，直至夹板5与圆管外壁接触，此时完成对圆管的装夹固定，实现对不同规格的圆管的装夹固定；

同时通过第三电机15工作带动第二螺纹杆14旋转，进而带动螺纹连接的刀座16移动，调整旋转刀片17的位置与不同规格的圆管适配，然后通过第二电机11工作带动转齿12旋转，与啮合的环齿9配合，带动环切座10整体旋转，进而实现旋转刀片17沿着圆管外壁进行旋转式切割，且此时的旋转刀片17切割部位大小仅需大于圆管的管壁后续。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种旋转式圆管滚切装置，其特征在于，包括支撑座（1）和限位环座（2），所述支撑座（1）上固定安装有限位环座（2），所述限位环座（2）上等角度开设有若干个第一滑槽（3），且每个第一滑槽（3）内均滑动安装有滑臂（4），所述滑臂（4）端部位于限位环座（2）内与夹板（5）连接；

所述限位环座（2）上通过若干个支撑臂（8）与环齿（9）连接，所述环齿（9）上转动安装有环切座（10），所述环切座（10）上开设有第二滑槽（13），所述第二滑槽（13）内滑动安装有刀座（16），且刀座（16）端部旋转安装有旋转刀片（17）。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式圆管滚切装置，其特征在于，所述限位环座（2）外侧安装有若干个第一电机（6），所述第一电机（6）输出端位于第一滑槽（3）内安装有第一螺纹杆（7），且第一螺纹杆（7）与滑臂（4）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式圆管滚切装置，其特征在于，所述环切座（10）与环齿（9）轴承连接，所述环切座（10）上安装有第二电机（11），所述第二电机（11）输出端安装有转齿（12），且转齿（12）与环齿（9）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式圆管滚切装置，其特征在于，所述环切座（10）外侧安装有第三电机（15），所述第三电机（15）输出端位于第二滑槽（13）内安装有第二螺纹杆（14），且第二螺纹杆（14）与刀座（16）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式圆管滚切装置，其特征在于，所述刀座（16）上安装有第四电机（18），所述第四电机（18）输出端与旋转刀片（17）连接。

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