CN218946371U - 一种对车床自动化加工轴类零件的扶正机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种对车床自动化加工轴类零件的扶正机构，其使得顶尖结构具有自适应对中空间，确保对于轴类产品的自动扶正，保证后续加工的可靠稳定进行。其包括：固定支架，其内腔为空心、其外周设置有一凸起的键结构；滑动顶尖，其包括顶尖部分、大径凸台部分、导向柱；轴承滑套，其包括滑套、安装法兰；直线弹簧；以及固定法兰；所述固定支架的后端面盖装有所述固定法兰，所述直线弹簧位于所述内腔后端区域、且所述直线弹簧的后端固装于所述固定法兰的前端中心区域，所述安装法兰固接于所述固定支架的前端环面，所述滑套置于所述内腔内，所述导向柱插装于所述滑套的中心孔、且导向柱的外壁紧贴所述滑套的内环壁布置。

Description

一种对车床自动化加工轴类零件的扶正机构

技术领域

本实用新型涉及轴类产品对中的技术领域，具体为一种对车床自动化加工轴类零件的扶正机构。

背景技术

车床配合桁架机械加工时需要一种类似于顶尖结构的机构对工件扶正对中，进而方便机床卡盘夹住工件时保证工件在机床上的同轴布置，然而现有的车床上设置有顶尖结构的车床尾座的的行程小，当轴类产品的长度相对于车床卡盘和顶尖结构之间的距离近似时，轴类产品需要硬塞于两者之间，其使得顶尖结构没有顶尖对中空间，进而使得轴类产品的扶正需要人工进行干预，其使得机械化程度低，且易导致后续加工的轴类产品的对中度不够、易产生废品。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种对车床自动化加工轴类零件的扶正机构，其使得顶尖结构具有自适应对中空间，确保对于轴类产品的自动扶正，保证后续加工的可靠稳定进行。

一种对车床自动化加工轴类零件的扶正机构，其特征在于，其包括：

固定支架，其内腔为空心、其外周设置有一凸起的键结构；

滑动顶尖，其包括顶尖部分、大径凸台部分、导向柱；

轴承滑套，其包括滑套、安装法兰；

直线弹簧；

以及固定法兰；

所述固定支架的后端面盖装有所述固定法兰，所述直线弹簧位于所述内腔后端区域、且所述直线弹簧的后端固装于所述固定法兰的前端中心区域，所述安装法兰固接于所述固定支架的前端环面，所述滑套置于所述内腔内，所述导向柱插装于所述滑套的中心孔、且导向柱的外壁紧贴所述滑套的内环壁布置，所述导向柱的后端后凸于所述滑套、并顶装所述直线弹簧的前端，所述大径凸台部分的外径大于所述滑套的中心孔孔径，所述顶尖部分朝向前方布置。

其进一步特征在于：

所述滑套的外环壁紧贴所述内腔的内环壁布置，确保滑套的中心孔和内腔的中心孔同轴布置；

所述顶尖部分的尖端位于所述滑套中心孔的中心轴上布置，确保对中度。

采用本实用新型后，固定支架通过键结构定位以及外部螺栓固定在刀架上，滑动顶尖安装在轴承滑套上，导向柱的后端面与直线弹簧顶装，桁架机械手抓住工件放入车床内部时，刀架带着扶正机构沿着Z轴方向顶向工件的端面锥孔，使滑动顶尖在弹簧的作用下受力顶住工件，工件的另一端放在机床放松状态的卡盘内部，桁架夹爪松开同时退出机床内部，其使得顶尖结构具有自适应对中空间，确保对于轴类产品的自动扶正，保证后续加工的可靠稳定进行。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

固定支架10、内腔11、键结构12、滑动顶尖20、顶尖部分21、大径凸台部分22、导向柱23、第二中心导向块24、轴承滑套30、滑套31、安装法兰32、直线弹簧40、以及固定法兰50、第一中心导向块51。

具体实施方式

一种对车床自动化加工轴类零件的扶正机构，见图1和图2，其包括固定支架10、滑动顶尖20、轴承滑套30、直线弹簧40、以及固定法兰50；

固定支架10的外形根据刀架(车床的对应结构、属于现有成熟技术)的内孔形状制作、其内腔11为空心、其外周设置有一凸起的键结构12，键结构12用于将固定支架10插装于刀架的内孔对应键槽、快速组装；

滑动顶尖20包括顶尖部分21、大径凸台部分22、导向柱23，顶尖部分21和大径凸台部分22、导向柱23同中心轴布置，顶尖部分21位于大径凸台部分22前端、且尖部向前布置，导向柱23位于大径凸台部分22的后端、凸起设置；

轴承滑套30包括滑套31、安装法兰32，滑套30的内环壁为轴承内圈所在区域，使得置于滑套31内的导向柱23可以直线移动设置；

固定支架10的后端面通过环布的螺栓盖装有固定法兰50，直线弹簧40位于内腔11后端区域、且直线弹簧40的后端固装于固定法兰50的前端中心区域，安装法兰32通过环布的螺栓固接于固定支架10的前端环面，滑套31置于内腔11内，导向柱23插装于滑套31的中心孔、且导向柱23的外壁紧贴滑套31的内环壁布置，导向柱23的后端后凸于滑套31、并顶装直线弹簧40的前端，大径凸台部分22的外径大于滑套31的中心孔孔径，顶尖部分21朝向前方布置。

具体实施时，滑套31的外环壁紧贴内腔11的内环壁布置，确保滑套31的中心孔和内腔11的中心孔同轴布置；

顶尖部分31的尖端位于滑套31的中心孔的中心轴上布置，确保对中度；

固定法兰50的前端面中心区域固接有第一中心导向块51，导向柱23的后端中心固接有第二中心导向块24，直线弹簧40的两端分别环套于对应的第一中心导向块51、第二中心导向块24的对应外环周，确保直线弹簧的直线行进稳定可靠。

其工作原理如下，固定支架通过键结构定位以及外部螺栓固定在刀架上，滑动顶尖安装在轴承滑套上，导向柱的后端面与直线弹簧顶装，桁架机械手抓住工件放入车床内部时，刀架带着扶正机构沿着Z轴方向顶向工件的端面锥孔，使滑动顶尖在弹簧的作用下受力顶住工件，工件的另一端放在机床放松状态的卡盘内部，桁架夹爪松开同时退出机床内部，其使得顶尖结构具有自适应对中空间，确保对于轴类产品的自动扶正，保证后续加工的可靠稳定进行。

其工作原理如下：第一中间件、第二中间件制作成型后组装形成中间组件，中间组件的宽度方向两侧即形成复合轨道，复合轨道的厚度区域内分别嵌装有固定件的第一折弯边、滑动件的第四折弯边，其使得三节式托架的结构简单，使得整体制作成本体，且滑动稳定可靠。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种对车床自动化加工轴类零件的扶正机构，其特征在于，其包括：

固定支架，其内腔为空心、其外周设置有一凸起的键结构；

滑动顶尖，其包括顶尖部分、大径凸台部分、导向柱；

轴承滑套，其包括滑套、安装法兰；

直线弹簧；

以及固定法兰；

所述固定支架的后端面盖装有所述固定法兰，所述直线弹簧位于所述内腔后端区域、且所述直线弹簧的后端固装于所述固定法兰的前端中心区域，所述安装法兰固接于所述固定支架的前端环面，所述滑套置于所述内腔内，所述导向柱插装于所述滑套的中心孔、且导向柱的外壁紧贴所述滑套的内环壁布置，所述导向柱的后端后凸于所述滑套、并顶装所述直线弹簧的前端，所述大径凸台部分的外径大于所述滑套的中心孔孔径，所述顶尖部分朝向前方布置。

2.如权利要求1所述的一种对车床自动化加工轴类零件的扶正机构，其特征在于：所述滑套的外环壁紧贴所述内腔的内环壁布置。

3.如权利要求1或2所述的一种对车床自动化加工轴类零件的扶正机构，其特征在于：所述顶尖部分的尖端位于所述滑套中心孔的中心轴上布置。

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