CN218946335U - 一种浇铸系统用的输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种浇铸系统用的输送机构，包括浇铸用熔融金属容纳装置，所述浇铸用熔融金属容纳装置的内壁上开设有第一斜面，斜面方向朝倾倒方向斜向上设置；斜面方向朝倾倒方向斜向上设置，能够在浇铸用熔融金属容纳装置旋转角度较小的情况下将其内部的熔融金属完全倒出。所述浇铸用熔融金属容纳装置的倾倒口两侧旋转连接有第一连接柱，所述浇铸用熔融金属容纳装置位于第一连接柱对角处的底面两侧旋转连接有电动伸缩杆；电动伸缩杆能够将浇铸用熔融金属容纳装置的底部抬起，实现内部熔融金属的倾倒。与现有技术相比，本实用新型结构简单，能够在浇铸用熔融金属容纳装置旋转角度较小的情况下将其内部的熔融金属全部倒出，减少熔融金属的浪费。
Description
技术领域
本实用新型为浇铸系统配件领域，具体涉及一种浇铸系统用的输送机构。
背景技术
浇铸方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现，原本是青铜器的制作工艺，因青铜器的兴盛而发展、成熟起来。浇铸成型又称铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品。浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等。
在生产的时候，多为将熔融的金属装入熔融金属容纳装置内，再由人工转运，倾倒到模具内，但是这样一来，工人会离熔融金属容纳装置很近，且由于其质量巨大，很难将整个装置内的熔融金属完成倾倒，因此获得一种克服上述缺陷的浇铸系统用的输送机构十分重要。
实用新型内容
为解决上述至少一种技术问题，本实用新型提供一种浇铸系统用的输送机构，包括浇铸用熔融金属容纳装置，所述浇铸用熔融金属容纳装置的内壁上开设有第一斜面，所述斜面方向朝倾倒方向斜向上设置；
通过上述技术方案，斜面方向朝倾倒方向斜向上设置，能够在浇铸用熔融金属容纳装置旋转角度较小的情况下将其内部的熔融金属完全倒出。
所述浇铸用熔融金属容纳装置的倾倒口两侧旋转连接有第一连接柱，所述浇铸用熔融金属容纳装置位于第一连接柱对角处的底面两侧旋转连接有电动伸缩杆；
通过上述技术方案，电动伸缩杆能够将浇铸用熔融金属容纳装置的底部抬起，实现内部熔融金属的倾倒。
还包括横板，所述电动伸缩杆固定在横板上，所述横板上开设有第一穿孔，所述第一连接柱穿过穿孔，所述第一连接柱位于穿孔上方的部分一体成型有第一限位环，所述第一连接柱位于穿孔下方的部分一体成型有第二限位环，所述第二限位环和横板之间套设有弹簧。
横板底部固定有滑轨，滑轨上设有滑块，电动伸缩杆固定在滑块上。
通过上述技术方案，弹簧的设置能够在倾倒的时候，增加第一连接柱的适应力，放置结构撑坏。
位于所述倾倒口两侧一体成型有第一旋转柱，所述第一连接柱上开设有与第一旋转柱配合的第一旋转槽，第一旋转柱外壁和第一旋转槽内壁之间设有第一轴承。位于所述浇铸用熔融金属容纳装置底部两侧一体成型有第二旋转柱，所述电动伸缩杆的端部开设有与第二旋转柱配合的第二旋转槽，第二旋转槽的内壁和第二旋转柱的外壁之间设有第二轴承。
浇铸用熔融金属容纳装置的开口位于其底面沿倾倒方向的斜上方，则其外壁与倾倒出来的熔融金属之间的角度较大，防止熔融金属沿着其外壁漏出。浇铸用熔融金属容纳装置为圆柱状或棱柱状。
还包括移动支架，所述移动支架固定在横杆两端，且与横杆垂直，所述移动支架的底部固定有电动轮。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，能够在浇铸用熔融金属容纳装置旋转角度较小的情况下将其内部的熔融金属全部倒出，减少熔融金属的浪费。
附图说明
图1为本实用新型侧视图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型其一方式浇铸用熔融金属容纳装置截面立体图；
图4为本实用新型其二方式浇铸用熔融金属容纳装置截面立体图；
图5为本实用新型其三方式浇铸用熔融金属容纳装置截面立体图；
图6为图1投入使用结构示意图；
附图标记：1-熔融金属容纳装置；101-第一斜面；
102-第一连接柱；1021-第一限位环；1022-第二限位环；1023-弹簧；
103-电动伸缩杆；
2-横板；201-滑轨；202-滑块；
301-第一旋转柱；302-第一旋转槽；303-第一轴承；
4-移动支架；5-电动轮。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。
参阅附图所示，本实用新型采用以下技术方案，一种浇铸系统用的输送机构，包括浇铸用熔融金属容纳装置1，所述浇铸用熔融金属容纳装置1的内壁上开设有第一斜面101，所述斜面方向朝倾倒方向斜向上设置；
通过上述技术方案，斜面方向朝倾倒方向斜向上设置，能够在浇铸用熔融金属容纳装置1旋转角度较小的情况下将其内部的熔融金属完全倒出。
所述浇铸用熔融金属容纳装置1的倾倒口两侧旋转连接有第一连接柱102，所述浇铸用熔融金属容纳装置1位于第一连接柱102对角处的底面两侧旋转连接有电动伸缩杆103；
通过上述技术方案，电动伸缩杆103能够将浇铸用熔融金属容纳装置1的底部抬起，实现内部熔融金属的倾倒。
还包括横板2，所述电动伸缩杆103固定在横板2上，所述横板2上开设有第一穿孔，所述第一连接柱102穿过穿孔，所述第一连接柱102位于穿孔上方的部分一体成型有第一限位环1021，所述第一连接柱102位于穿孔下方的部分一体成型有第二限位环1022，所述第二限位环1022和横板2之间套设有弹簧1023。横板2底部固定有滑轨201，滑轨201上设有滑块202，电动伸缩杆103固定在滑块202上。
通过上述技术方案，弹簧1023的设置能够在倾倒的时候，增加第一连接柱102的适应力，放置结构撑坏。
位于所述倾倒口两侧一体成型有第一旋转柱301，所述第一连接柱102上开设有与第一旋转柱301配合的第一旋转槽302，第一旋转柱301外壁和第一旋转槽302内壁之间设有第一轴承303。位于所述浇铸用熔融金属容纳装置1底部两侧一体成型有第二旋转柱，所述电动伸缩杆103的端部开设有与第二旋转柱配合的第二旋转槽，第二旋转槽的内壁和第二旋转柱的外壁之间设有第二轴承。
传统的圆柱式的熔融金属容纳装置1在倾倒的时候，熔融金属容易从倾倒口沿着其外壁流出造成浪费，且容易对工人产生危害，这是由于倾倒出来的熔融金属与其外壁之间的夹角较小，本实用新型中浇铸用熔融金属容纳装置1的开口位于其底面沿倾倒方向的斜上方，则其外壁与倾倒出来的熔融金属之间的角度较大，防止熔融金属沿着其外壁漏出，如图3、4所示。浇铸用熔融金属容纳装置1为圆柱状或棱柱状。
还包括移动支架4，所述移动支架4固定在横杆两端，且与横杆垂直，所述移动支架4的底部固定有电动轮5。
术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，在不偏离本实用新型的原理的前提下，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
Claims (6)
1.一种浇铸系统用的输送机构，包括浇铸用熔融金属容纳装置(1)，其特征在于：所述浇铸用熔融金属容纳装置(1)的内壁上开设有第一斜面(101)，所述斜面方向朝倾倒方向斜向上设置；
所述浇铸用熔融金属容纳装置(1)的倾倒口两侧旋转连接有第一连接柱(102)，所述浇铸用熔融金属容纳装置(1)位于第一连接柱(102)对角处的底面两侧旋转连接有电动伸缩杆(103)；
还包括横板(2)，所述电动伸缩杆(103)固定在横板(2)上，所述横板(2)上开设有第一穿孔，所述第一连接柱(102)穿过穿孔，所述第一连接柱(102)位于穿孔上方的部分一体成型有第一限位环(1021)，所述第一连接柱(102)位于穿孔下方的部分一体成型有第二限位环(1022)，所述第二限位环(1022)和横板(2)之间套设有弹簧(1023)。
2.根据权利要求1所述的浇铸系统用的输送机构，其特征在于：位于所述倾倒口两侧一体成型有第一旋转柱(301)，所述第一连接柱(102)上开设有与第一旋转柱(301)配合的第一旋转槽(302)，第一旋转柱(301)外壁和第一旋转槽(302)内壁之间设有第一轴承(303)。
3.根据权利要求1所述的浇铸系统用的输送机构，其特征在于：所述位于所述浇铸用熔融金属容纳装置(1)底部两侧一体成型有第二旋转柱，所述电动伸缩杆(103)的端部开设有与第二旋转柱配合的第二旋转槽，第二旋转槽的内壁和第二旋转柱的外壁之间设有第二轴承。
4.根据权利要求1所述的浇铸系统用的输送机构，其特征在于：所述浇铸用熔融金属容纳装置(1)的开口位于其底面沿倾倒方向的斜上方。
5.根据权利要求1所述的浇铸系统用的输送机构，其特征在于：所述浇铸用熔融金属容纳装置(1)为圆柱状或棱柱状。
6.根据权利要求1所述的浇铸系统用的输送机构，其特征在于：还包括移动支架(4)，所述移动支架(4)固定在横杆两端，且与横杆垂直，所述移动支架(4)的底部固定有电动轮(5)。
Priority Applications (1)
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| CN202223613361.2U CN218946335U (zh) | 2022-12-31 | 2022-12-31 | 一种浇铸系统用的输送机构 |
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| CN218946335U true CN218946335U (zh) | 2023-05-02 |
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| CN202223613361.2U Active CN218946335U (zh) | 2022-12-31 | 2022-12-31 | 一种浇铸系统用的输送机构 |
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2022
- 2022-12-31 CN CN202223613361.2U patent/CN218946335U/zh active Active
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