CN218946033U - 一种多功能双边折弯机 - Google Patents

Abstract

一种多功能双边折弯机，包括箱体座、定位结构、折边结构和散热结构，所述箱体座上部左右两侧均设置有定位结构，定位结构内侧设置有折边结构，箱体座内部后侧设置有散热结构；本装置通过定位结构对需要进行双边折弯的板材进行固定夹持，方便装置对不同宽度的板材进行稳固夹持，结构简单，方便工作人员操作调整，提高了装置的适用性和稳定性；还通过定位模具与压边块互相配合来提高装置本体的折弯精准度，避免了板材的浪费，节约了资源，同时设置有加热板来提高装置本体对板材两边折弯的效率；还通过散热结构对压边折弯完的板材两侧进行散热，从而进行及时降温，提高了板材的折弯质量，使装置本体的功能更加全面。

Description

一种多功能双边折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯设备技术领域，尤其涉及一种多功能双边折弯机。

背景技术

折弯是冲压加工中的常规操作之一，其通过冲压方式将板状或条状的原料进行角度弯折，使其成为折形的结构件，而折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，板材在上模或者下模的压力下，进行折弯。

但是传统的折弯机由人工操作对单个边进行折边，效率较低，同时折弯机一般只能针对单一宽度的板材进行折边，适用性差，同时缺少夹持结构，导致板材在折弯时容易错位，从而造成材料的浪费。为解决上述问题，本申请中提出一种多功能双边折弯机。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种多功能双边折弯机，有效的解决了传统的折弯机由人工操作对单个边进行折边，效率较低，同时折弯机一般只能针对单一宽度的板材进行折边，适用性差，同时缺少夹持结构，导致板材在折弯时容易错位，从而造成材料的浪费的问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提出了一种多功能双边折弯机，包括箱体座、定位结构、折边结构和散热结构，所述箱体座上部左右两侧均设置有定位结构，定位结构内侧设置有折边结构，箱体座内部后侧设置有散热结构。

优选的，定位结构包括固定杆、工作台、正反螺纹杆、第一螺纹套、电机、辅助杆、U型架、第一通槽和T型挡板，所述箱体座上端左右两侧均设置有若干固定杆，固定杆上侧设置有工作台，工作台内部下侧设置有正反螺纹杆，正反螺纹杆左右两侧均螺纹连接有第一螺纹套，正反螺纹杆右端贯穿工作台设置有电机，工作台内部上侧设置有辅助杆，第一螺纹套下侧设置有U型架，U型架下侧设置有T型挡板，工作台下端左右两侧均设置有第一通槽；

通过采用上述技术方案，对需要进行双边折弯板材进行固定夹持，方便装置本体对不同宽度的板材进行稳固夹持。

优选的，折边结构包括第二螺纹套、固定板、伸缩杆、加热板、压边块、定位模具、凹槽、第一转动轴、第二转动轴、传送带和第三通槽，所述正反螺纹杆左右两侧均螺纹连接有第二螺纹套，且第二螺纹套置于第一螺纹套内侧，第二螺纹套下侧设置有固定板，固定板下端前后两侧均设置有伸缩杆，伸缩杆下侧设置有加热板，加热板下侧设置有压边块，U型架内侧设置有定位模具，箱体座上端左右两侧均设置有凹槽，箱体座上端中部设置有第三通槽，第三通槽前侧设置有第一转动轴，第三通槽后侧设置有第二转动轴，第一转动轴与第二转动轴之间设置有传送带；

通过采用上述技术方案，对板材两边进行折弯。

优选的，散热结构包括第一齿轮、限位座、连接杆、第二齿轮、第一锥齿轮、限位套、第三转动轴、第二锥齿轮、扇叶和第二通槽，所述第二转动轴左右两侧均套设有第一齿轮，箱体座内部底端左右两侧均设置有限位座，限位座内部设置有连接杆，连接杆左右两侧均套设有第二齿轮，连接杆左右两端均套设有第一锥齿轮，箱体座内部后侧左右两端均设置有限位套，限位套内部设置有第三转动轴，第三转动轴下侧套设有第二锥齿轮，第三转动轴上侧设置有扇叶，箱体座上端后侧设置有第二通槽；

通过采用上述技术方案，对压边折弯完的板材两侧进行散热，从而对折弯完的板材两侧进行及时降温。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接有链条；

通过采用上述技术方案，第二齿轮通过链条来借助第一齿轮的力进行转动，减少了资源的浪费。

优选的，所述压边块与定位模具相匹配；

通过采用上述技术方案，来提高装置本体对板材两边折弯的精准度。

优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接；

通过采用上述技术方案，第二锥齿轮借助第一锥齿轮的力进行转动，有效的节约了资源。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本装置通过设置定位结构来带动T型挡板向内侧移动，对需要进行双边折弯板材进行固定夹持，方便装置本体对不同宽度的板材进行稳固夹持，结构简单，方便工作人员进行调整，有效的提高了装置的适用性和稳定性；

本装置通过设置折边结构对板材两边进行折弯，通过定位模具与压边块相配合来有效的提高装置本体的折弯精准度，同时避免了板材的浪费，节约了资源，同时设置有加热板来提高装置本体对板材两边折弯的效率；

本装置通过设置散热结构对压边折弯完的板材两侧进行散热，从而对折弯完的板材两侧进行及时降温，提高了板材的折弯质量，使装置本体的功能更加全面。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能双边折弯机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种多功能双边折弯机的后视剖图。

图3为本实用新型提出的一种多功能双边折弯机的侧视图。

图4为本实用新型提出的一种多功能双边折弯机中A的放大图。

附图标记：1、箱体座；2、固定杆；3、工作台；4、正反螺纹杆；5、第一螺纹套；6、第二螺纹套；7、电机；8、辅助杆；9、固定板；10、伸缩杆；11、加热板；12、压边块；13、U型架；14、第一通槽；15、T型挡板；16、定位模具；17、凹槽；18、第一转动轴；19、第二转动轴；20、传送带；21、第一齿轮；22、链条；23、限位座；24、连接杆；25、第二齿轮；26、第一锥齿轮；27、限位套；28、第三转动轴；29、第二锥齿轮；30、扇叶；31、第二通槽；32、第三通槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种多功能双边折弯机，包括箱体座1、定位结构、折边结构和散热结构，所述箱体座1上部左右两侧均设置有定位结构，定位结构内侧设置有折边结构，箱体座1内部后侧设置有散热结构。

在一个可选的实施例中，定位结构包括固定杆2、工作台3、正反螺纹杆4、第一螺纹套5、电机7、辅助杆8、U型架13、第一通槽14和T型挡板15，所述箱体座1上端左右两侧均设置有若干固定杆2，固定杆2上侧设置有工作台3，工作台3内部下侧设置有正反螺纹杆4，正反螺纹杆4左右两侧均螺纹连接有第一螺纹套5，正反螺纹杆4右端贯穿工作台3设置有电机7，工作台3内部上侧设置有辅助杆8，第一螺纹套5下侧设置有U型架13，U型架13下侧设置有T型挡板15，工作台3下端左右两侧均设置有第一通槽14。

在一个可选的实施例中，折边结构包括第二螺纹套6、固定板9、伸缩杆10、加热板11、压边块12、定位模具16、凹槽17、第一转动轴18、第二转动轴19、传送带20和第三通槽32，所述正反螺纹杆4左右两侧均螺纹连接有第二螺纹套6，且第二螺纹套6置于第一螺纹套5内侧，第二螺纹套6下侧设置有固定板9，固定板9下端前后两侧均设置有伸缩杆10，伸缩杆10下侧设置有加热板11，加热板11下侧设置有压边块12，U型架13内侧设置有定位模具16，压边块12与定位模具16相匹配，箱体座1上端左右两侧均设置有凹槽17，箱体座1上端中部设置有第三通槽32，第三通槽32前侧设置有第一转动轴18，第三通槽32后侧设置有第二转动轴19，第一转动轴18与第二转动轴19之间设置有传送带20。

在一个可选的实施例中，散热结构包括第一齿轮21、限位座23、连接杆24、第二齿轮25、第一锥齿轮26、限位套27、第三转动轴28、第二锥齿轮29、扇叶30和第二通槽31，所述第二转动轴19左右两侧均套设有第一齿轮21，箱体座1内部底端左右两侧均设置有限位座23，限位座23内部设置有连接杆24，连接杆24左右两侧均套设有第二齿轮25，第一齿轮21与第二齿轮25之间啮合连接有链条22，连接杆24左右两端均套设有第一锥齿轮26，箱体座1内部后侧左右两端均设置有限位套27，限位套27内部设置有第三转动轴28，第三转动轴28下侧套设有第二锥齿轮29，第一锥齿轮26与第二锥齿轮29啮合连接，第三转动轴28上侧设置有扇叶30，箱体座1上端后侧设置有第二通槽31。

本实用新型的工作原理为：首先将需要进行双边折弯的板材放置在传送带20和两个T型挡板15之间，然后打开电机7，电机7带动正反螺纹杆4进行转动，从而带动第一螺纹套5和第二螺纹套6向内侧进行移动，第一螺纹套5带动U型架13和T型挡板15向内侧进行移动，T型挡板15向内侧对板材进行固定夹持，方便装置本体对不同宽度的板材进行稳固夹持，结构简单方便工作人员进行调整，有效的提高了装置的适用性，T型挡板15向内侧移动的同时带动定位模具16向内侧移动，与此同时第二螺纹套6带动固定板9和伸缩杆10向内侧移动，从而带动加热板11和压边块12向内侧移动，对板材固定之后，关闭电机7，然后打开加热板11对压边块12进行预热，然后打开伸缩杆10，伸缩杆10带动压边块12向下移动，压边块12与定位模具16相匹配，压边块12向下移动从而通过定位模具16来第一板材两边进行压边折弯，设置T型挡板15、压边块12和定位模具16对板材进行固定和折弯，有效的提高了装置本体的折弯精准度，同时避免了板材的浪费，节约了资源，在对板材压边折弯完毕后，再通过控制伸缩杆10来带动压边块12向上移动进行复原，然后打开传送带20，传送带20带动压边折弯完的板材向后侧移动，传送带20转动的同时带动第一转动轴18和第二转动轴19进行转动，第二转动轴19转动的同时带动第一齿轮21进行转动，第一齿轮21借助链条22来带动第二齿轮25进行转动，第二齿轮25转动的同时带动连接杆24进行转动，从而带动第一锥齿轮26进行转动，第一锥齿轮26与第二锥齿轮29啮合连接，从而带动第二锥齿轮29进行转动，第二锥齿轮29转动的同时带动第三转动轴28进行转动，从而带动扇叶30进行转动，从而通过第二通槽31对压边折弯完的两侧进行散热，从而有效的对折弯完的板材两侧进行及时的降温，提高了板材的折弯质量。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种多功能双边折弯机，包括箱体座(1)、定位结构、折边结构和散热结构，其特征在于，所述箱体座(1)上部左右两侧均设置有定位结构，定位结构内侧设置有折边结构，箱体座(1)内部后侧设置有散热结构。

2.根据权利要求1所述的一种多功能双边折弯机，其特征在于，定位结构包括固定杆(2)、工作台(3)、正反螺纹杆(4)、第一螺纹套(5)、电机(7)、辅助杆(8)、U型架(13)、第一通槽(14)和T型挡板(15)，所述箱体座(1)上端左右两侧均设置有若干固定杆(2)，固定杆(2)上侧设置有工作台(3)，工作台(3)内部下侧设置有正反螺纹杆(4)，正反螺纹杆(4)左右两侧均螺纹连接有第一螺纹套(5)，正反螺纹杆(4)右端贯穿工作台(3)设置有电机(7)，工作台(3)内部上侧设置有辅助杆(8)，第一螺纹套(5)下侧设置有U型架(13)，U型架(13)下侧设置有T型挡板(15)，工作台(3)下端左右两侧均设置有第一通槽(14)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能双边折弯机，其特征在于，折边结构包括第二螺纹套(6)、固定板(9)、伸缩杆(10)、加热板(11)、压边块(12)、定位模具(16)、凹槽(17)、第一转动轴(18)、第二转动轴(19)、传送带(20)和第三通槽(32)，所述正反螺纹杆(4)左右两侧均螺纹连接有第二螺纹套(6)，且第二螺纹套(6)置于第一螺纹套(5)内侧，第二螺纹套(6)下侧设置有固定板(9)，固定板(9)下端前后两侧均设置有伸缩杆(10)，伸缩杆(10)下侧设置有加热板(11)，加热板(11)下侧设置有压边块(12)，U型架(13)内侧设置有定位模具(16)，箱体座(1)上端左右两侧均设置有凹槽(17)，箱体座(1)上端中部设置有第三通槽(32)，第三通槽(32)前侧设置有第一转动轴(18)，第三通槽(32)后侧设置有第二转动轴(19)，第一转动轴(18)与第二转动轴(19)之间设置有传送带(20)。

4.根据权利要求3所述的一种多功能双边折弯机，其特征在于，散热结构包括第一齿轮(21)、限位座(23)、连接杆(24)、第二齿轮(25)、第一锥齿轮(26)、限位套(27)、第三转动轴(28)、第二锥齿轮(29)、扇叶(30)和第二通槽(31)，所述第二转动轴(19)左右两侧均套设有第一齿轮(21)，箱体座(1)内部底端左右两侧均设置有限位座(23)，限位座(23)内部设置有连接杆(24)，连接杆(24)左右两侧均套设有第二齿轮(25)，连接杆(24)左右两端均套设有第一锥齿轮(26)，箱体座(1)内部后侧左右两端均设置有限位套(27)，限位套(27)内部设置有第三转动轴(28)，第三转动轴(28)下侧套设有第二锥齿轮(29)，第三转动轴(28)上侧设置有扇叶(30)，箱体座(1)上端后侧设置有第二通槽(31)。

5.根据权利要求4所述的一种多功能双边折弯机，其特征在于，所述第一齿轮(21)与第二齿轮(25)之间啮合连接有链条(22)。

6.根据权利要求3所述的一种多功能双边折弯机，其特征在于，所述压边块(12)与定位模具(16)相匹配。

7.根据权利要求4所述的一种多功能双边折弯机，其特征在于，所述第一锥齿轮(26)与第二锥齿轮(29)啮合连接。

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