CN209697797U - 一种钣金件翻边修整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金件翻边修整装置，包括工作台以及设于工作台上的两组修整机构，每组所述修整机构均包括有模座、托膜和切模刀，其中，每个所述模座上成型有用于容纳加工钣金件角位的容纳槽，所述托膜位于容纳槽内底面处且配置有驱动其竖向往复移动的竖向驱动单元；所述切模刀设于容纳槽内且位于托膜上方，其中，所述容纳槽内侧面上开有与切模刀相配合的切模槽，所述切模刀的切刃面与切模槽底面处于同一水平面上；所述切模刀配置有驱动其水平往复平移的水平驱动单元；所述托膜用于托举加工钣金件角位上移以便所述切模刀与切模块相配合裁切除去加工钣金件角位处的废料。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调壳体加工设备的技术领域，尤其是指一种钣金件翻边修整装置。
背景技术
在空调制冷行业中，一些用电器的外壳往往是采用钣金件进行冲压制得，而对于一些带有翻边的外壳在钣金件进行冲压后，在钣金件的角位区域存在有多余凸起的废料，使得角位区域与其他侧边并不齐平，需要对角位区域进行加工修整，除去多余的废料，加工得到如附图4所示的钣金件。传统的修整方式主要是采用人工修整的方式，而人工修整费时费力，修整难度大，生产效率过低，而且很容易出现操作失误而导致报废的情况。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钣金件翻边修整装置。
为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种钣金件翻边修整装置，包括工作台以及设于工作台上的两组修整机构，每组所述修整机构均包括有模座、托膜和切模刀，其中，每个所述模座上成型有用于容纳加工钣金件角位的容纳槽，所述托膜位于容纳槽内底面处且配置有驱动其竖向往复移动的竖向驱动单元；所述切模刀设于容纳槽内且位于托膜上方，其中，所述容纳槽内侧面上开有与切模刀相配合的切模槽，所述切模刀的切刃面与切模槽底面处于同一水平面上；所述切模刀配置有驱动其水平往复平移的水平驱动单元；所述托膜用于托举加工钣金件角位上移以便所述切模刀与切模块相配合裁切除去加工钣金件角位处的废料。
进一步，所述竖向驱动单元均为呈竖向布置于工作台上的伸缩气缸，其中，所述伸缩气缸的伸缩端竖向贯穿模座底端并且延伸至容纳槽内与托膜底面相连接。
进一步，所述水平驱动单元包括有设于模座顶端且呈倾斜向下布置的切模气缸、驱动力臂和水平力臂，其中，所述驱动力臂两端分别与切模气缸伸缩端和模座尾端相铰接，所述水平力臂一端与驱动力臂中部位置相铰接，所述水平力臂另一端沿水平贯穿模座尾端并延伸至容纳槽内与切模刀相连接。
进一步，还包括有设于工作台上且沿工作台长度方向延伸的横向滑轨以及间距驱动单元，其中，所述横向滑轨供其中一个修正机构的模座相滑动连接，所述间距驱动单元与横向滑轨相平行布置且所述间距驱动单元的伸缩端与该模座相连接。
进一步，两组所述修整机构呈相向倾斜布置。
本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过设置有两组修整机构分别对加工钣金件相邻的两角位进行修整处理，以提升生产效率；其次，利用托模托举加工钣金件的竖向上升及下降，以便于将加工钣金件角位处的废料跃过切模刀的切刃，以便于切模刀和切模槽相配合裁切除去废料，操作起来更加简单方便。
附图说明
图1为本实施例的修整装置结构示意图。
图2为本实施例的修整装置俯视图。
图3为本实施例的修整装置的剖视图。
图4为现有的带翻边的加工钣金件的结构示意图。
其中，1-工作台，2-修整机构，21-模座，22-托膜，23-切模刀，24-切模槽，3-水平驱动单元，31-切模气缸，32-驱动力臂，33-水平力臂，4-竖向驱动单元，5-间距驱动单元，51-横向滑轨。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
参见附图1至附图4所示，在本实施例中，一种钣金件翻边修整装置，包括有工作台1以及设于工作台1上的两组修整机构2，本实施例的两组修整机构2分别用于对加工钣金件的两个角位进行修整处理，两组修整机构2呈相向倾斜布置，以便于适应加工钣金件相邻的两角位。
在本实施例中，每组修整机构2均包括有模座21、托膜22和切模刀23，其中，每个模座21前端位置均成型有用于容纳加工钣金件角位的容纳槽，本实施例的容纳槽的形状与加工钣金件角位形状相吻合。托膜22位于容纳槽内底面处且配置有驱动其竖向往复移动的竖向驱动单元4，其中，本实施例的竖向驱动单元4为呈竖向布置于工作台1上的伸缩气缸，其中，伸缩气缸的伸缩端竖向贯穿模座21底端并且延伸至容纳槽内与托膜22底面相连接，从而利用伸缩气缸的伸缩作用以驱使托膜22在容纳槽内竖向上升或下降。另外，本实施例的托膜22为板状结构。
在本实施例中，切模刀23设于容纳槽内且位于托膜22上方，其中，容纳槽内侧面上揩油与切模刀23相配合的切模槽24，切模刀23的切刃面与切模槽24底面处于同一水平面上，其次，切模刀23配置有驱动其水平往复平移的水平驱动单元3，本实施例的水平驱动单元3包括有设于模座21顶端且呈倾斜向下布置的切模气缸31（该切模气缸31的伸缩端朝向模座21尾端方向）、驱动力臂32和水平力臂33，其中，驱动力臂32两端分别与切模气缸31伸缩端和模座21尾端相铰接，水平力臂33一端与驱动力臂32中部位置相铰接，水平力臂33另一端沿水平贯穿模座21尾端并延伸至容纳槽内与切模刀23相连接，通过切模气缸31的伸缩作用带动驱动力臂32绕驱动力臂32与模座21之间的铰接点进行摆动，从而驱使水平力臂33作横向往复移动，进而实现了切模刀23的往复平移，利用杠杆作用以使切模刀23能够产生更大的裁切力。利用切模刀23与切模槽24相配合裁切。
在本实施例中，在工作台1上还设置有沿工作台1长度方向延伸的横向滑轨51，以及间距驱动单元5，为了便于理解，本实施例的横向滑轨51为两个平行布置的横向滑轨51组成，其中，其中一个修整机构2的模座21底面预先固定有多个滑块，通过多个滑块与横向滑轨51之间通过楔形滑动连接配合，从而使得该模座21沿横向滑轨51往复滑动平移，通过对其中一个修整机构2进行横向位置调整，进而实现对两个修整机构2之间的间距调节，以便于适应不同规格的加工钣金件，即，基于加工钣金件相邻角位之间的距离，调整其中一个修整机构2的横向位置，以便于加工钣金件的两角位能够分别放入两模座21的容纳槽中，通过这样的方式，利用两个修整机构2同时对加工钣金件的两角位进行修整处理，有效地提升了修整处理效率。其次，本实施例的间距驱动单元5与横向滑轨51相平行布置且所述间距驱动单元5的伸缩端与该模座21相连接，其中，本实施例的间距驱动机构可采用伸缩气缸或者驱动电机及滚珠丝杆，采用伸缩气缸的间距驱动机构，通过其伸缩端与模座21底部相固定连接，从而利用伸缩动作以驱使该模座21横向往复动作；而采用驱动电机及滚珠丝杆的间距驱动机构，通过驱动电机的输出端与滚珠丝杆的螺杆相连接，且滚珠丝杆的螺母与模座21底部相固定连接，从而利用驱动电机经滚珠丝杆带动该模座21横向往复动作，无论采用何种方式，对于本领域而言，驱动方式属公知常识，可采用相衍生的技术方案，在此处不再进行赘述。
为了便于本领域技术人员对上述的修整装置的理解，特结合具体实施例对修整工作方法做出进一步解释说明。
该修整工作方法具体如下：操作人员预先根据所要处理的加工钣金件的规格调整两修整机构2之间的间距，确保能够同时将加工钣金件的两角位放入两容纳槽中。然后，操作人员拿起加工钣金件将其相邻的两角位放入两修整机构2的容纳槽中，随后启动竖向驱动单元4以驱使托膜22托举加工钣金件上移额定距离（该额定距离由加工工件所决定，只要能够是所要除去的废料跃过切模刀23的切刃便可，即，托膜22顶面至切模刀23切刃之间的间距为加工钣金件需要保留的翻边高度），从而令加工钣金件的废料跃过切模刀23的切刃额定长度后，启动水平驱动单元3以使切模刀23朝切模槽24方向动作，从而使得切模刀23与切模槽24相配合裁切出去废料，最后，裁切操作完成后，水平驱动单元3复位以使切模刀23朝远离切模槽24方向动作，并且托膜22托举加工钣金件下移复位，此时，操作人员可取出加工钣金件并且将加工钣金件调转方向，重复上述动作以完成对加工钣金件的另外两角位的修整处理。
其次，在修整处理的过程中，对于一些重量轻的加工钣金件可让操作人员全程扶着，操作起来非常方便，而对一些重量过大的加工钣金件，可配置一些工装夹具进行辅助托举，而工装夹具可根据实际加工钣金件的规格进行相适应的设置，在此处不再进行赘述。
进一步，上述所述的驱动装置如气缸、电机等动力来源结构，本领域技术人员对于此类驱动装置的结构以及控制方式均已知悉，属公知常识及常规技术手段，在此处不再进行赘述。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种钣金件翻边修整装置，包括工作台（1）以及设于工作台（1）上的两组修整机构（2），其特征在于：每组所述修整机构（2）均包括有模座（21）、托膜（22）和切模刀（23），其中，每个所述模座（21）上成型有用于容纳加工钣金件角位的容纳槽，所述托膜（22）位于容纳槽内底面处且配置有驱动其竖向往复移动的竖向驱动单元（4）；所述切模刀（23）设于容纳槽内且位于托膜（22）上方，其中，所述容纳槽内侧面上开有与切模刀（23）相配合的切模槽（24），所述切模刀（23）的切刃面与切模槽（24）底面处于同一水平面上；所述切模刀（23）配置有驱动其水平往复平移的水平驱动单元（3）；所述托膜（22）用于托举加工钣金件角位上移以便所述切模刀（23）与切模块相配合裁切除去加工钣金件角位处的废料。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件翻边修整装置，其特征在于：各所述竖向驱动单元（4）均为呈竖向布置于工作台（1）上的伸缩气缸，其中，所述伸缩气缸的伸缩端竖向贯穿模座（21）底端并且延伸至容纳槽内与托膜（22）底面相连接。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件翻边修整装置，其特征在于：所述水平驱动单元（3）包括有设于模座（21）顶端且呈倾斜向下布置的切模气缸（31）、驱动力臂（32）和水平力臂（33），其中，所述驱动力臂（32）两端分别与切模气缸（31）伸缩端和模座（21）尾端相铰接，所述水平力臂（33）一端与驱动力臂（32）中部位置相铰接，所述水平力臂（33）另一端沿水平贯穿模座（21）尾端并延伸至容纳槽内与切模刀（23）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件翻边修整装置，其特征在于：还包括有设于工作台（1）上且沿工作台（1）长度方向延伸的横向滑轨（51）以及间距驱动单元（5），其中，所述横向滑轨（51）供其中一个修正机构的模座（21）相滑动连接，所述间距驱动单元（5）与横向滑轨（51）相平行布置且所述间距驱动单元（5）的伸缩端与该模座（21）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件翻边修整装置，其特征在于：两组所述修整机构（2）呈相向倾斜布置。
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| CN111267242A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-06-12 | 中建材创新科技研究院有限公司 | 一种四角定位裁切设备 |
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2018
- 2018-12-27 CN CN201822219870.4U patent/CN209697797U/zh active Active
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| WO2021169479A1 (zh) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种四角定位裁切设备 |
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