CN218945194U - 一种利于粉末涂料生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利于粉末涂料生产用研磨装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连通有储料仓。本实用新型提供的一种利于粉末涂料生产用研磨装置具有，启动驱动盒内的主驱电机，主驱电机驱动轴杆旋转，轴杆驱动搅拌杆进行转动，随后将涂料粉块由进料口倒入箱体内，随后通过引流板落入研磨框内，涂料粉块落入研磨框内时首先通过搅拌杆将粉块进行搅拌打碎，而粉碎后的粉块落入隔板上，随后卡环通过与轴杆同步转动，使连杆一端的研磨轮对打碎后的粉块进行研磨工作，研磨过后关闭主驱电机，通过抓取手抽并向外抽拉，使手抽一端的套板带动隔板向外移动，随后隔板上研磨后的涂料粉末通过刮片进行刮下并落在研磨框的底部。

Description

一种利于粉末涂料生产用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种利于粉末涂料生产用研磨装置。

背景技术

在申请公布号CN216988009U，申请公布日2022-07-19，名称为《一种利于粉末涂料生产用研磨装置》的实用新型专利申请中，其包括研磨壳体，所述研磨壳体内设有粉碎腔和研磨腔，所述粉碎腔和研磨腔之间设有下料口，所述下料口内固定安装有过滤弹网，所述研磨壳体的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴上固定连接有固定连接有多个呈同一方向分布的粉碎刀片。本实用新型通过打开电机，带动螺纹套上、下移动，螺纹套带动过滤弹网上、下弹动，方便对将粉碎后的粉末从过滤弹网进行过滤下料，通过辅助机构，可以减少粉末的损耗，减少了工人的劳动强度，最后通过粉碎、研磨的粉碎从下料过滤板出来，可以保证粉末的细腻程度。

目前所使用的粉末涂料是经过研磨加工后，而现有的研磨装置在使用时，涂料原材料研磨不均匀，且在研磨时易结成块状，进而使研磨装置的工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利于粉末涂料生产用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的研磨不均匀，且在研磨时易结成块状，进而使研磨装置的工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利于粉末涂料生产用研磨装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连通有储料仓，所述储料仓的顶部开设有下料口，所述箱体顶部的左侧固定连通有进料口，所述进料口位于箱体内的一端固定连接有引流板，所述箱体的顶部固定连接有驱动盒，所述驱动盒内设置有主驱电机，所述箱体正面的右侧固定连接有延伸板，所述延伸板的顶部螺栓固定有辅助电机，所述辅助电机的输出端设置在箱体内。

进一步的，所述箱体内设置有研磨框，所述研磨框的左侧内壁开设有卡槽，所述研磨框的右侧外壁开设有封堵槽，所述研磨框的底部开设有若干滤孔，所述研磨框的右侧外壁内开设有收纳槽，所述辅助电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮位于研磨框的右侧。

进一步的，所述收纳槽内滑动设置有刮片，所述刮片位于收纳槽内的一端设置有复位簧，所述复位簧的一端与收纳槽的槽顶处相连接。

进一步的，所述主驱电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的一端贯穿箱体的外壁并设置在研磨框内，所述轴杆的两侧固定连接有搅拌杆，所述轴杆的底部固定连接有卡环，所述卡环的外壁固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有研磨轮。

进一步的，所述箱体的右侧内壁固定连接有连接块，所述连接块的一端固定设置有拉簧，所述拉簧的一端与研磨框的右侧外壁相连接，所述研磨框的左侧外壁固定连接有滑杆，所述滑杆的一端裸露在箱体外，所述滑杆的一端固定连接限位头，所述限位头与箱体左侧外壁之间设置有压簧。

进一步的，所述箱体的右侧外壁滑动贯穿有隔板，所述隔板的一端与卡槽相适配，所述隔板的另一端固定连接有套板，所述套板内滑动设置有伸缩板，所述套板的一端固定连接有手抽。

进一步的，所述储料仓内滑动设置有储料盒，所述储料仓内壁的两侧设置有滑槽，所述储料盒的两侧固定连接有与滑槽相适配的滑条，所述储料盒的一端固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种利于粉末涂料生产用研磨装置合理，具有以下优点：

(1)该利于粉末涂料生产用研磨装置，启动驱动盒内的主驱电机，主驱电机驱动轴杆旋转，轴杆驱动搅拌杆进行转动，随后将涂料粉块由进料口倒入箱体内，随后通过引流板落入研磨框内，涂料粉块落入研磨框内时首先通过搅拌杆将粉块进行搅拌打碎，而粉碎后的粉块落入隔板上，随后卡环通过与轴杆同步转动，使连杆一端的研磨轮对打碎后的粉块进行研磨工作，研磨过后关闭主驱电机，通过抓取手抽并向外抽拉，使手抽一端的套板带动隔板向外移动，随后隔板上研磨后的涂料粉末通过刮片进行刮下并落在研磨框的底部，隔板向外抽拉的途中，伸缩板同步向隔板左侧进行延伸，从而辅助刮片进行将粉末进行刮下；

(2)该利于粉末涂料生产用研磨装置，隔板在取出后，刮片一端的复位簧通过回弹力将刮片向外延伸并将封堵槽进行堵住，随后启动延伸板上的辅助电机，辅助电机的输出端驱动凸轮转动，凸轮的凸起端在接触研磨框的右侧外壁使研磨框的右侧外壁对拉簧进行负荷牵拉，而研磨框左侧外壁的滑杆通过限位头对压簧进行负荷牵拉，随后压簧的回弹力与拉簧的回弹力使研磨框进行左右晃动，而置于研磨框底部的涂料粉末通过研磨框的晃动进行筛选过滤，并由下料口落入储料仓内的储料盒内，而储料盒在料满后通过把手、滑条和滑槽的配合进行取出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体内部结构示意图；

图3为本实用新型图2所示A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型隔板结构示意图；

图5为本实用新型研磨结构示意图。

图中：1、箱体；2、储料仓；21、滑槽；22、下料口；3、驱动盒；31、主驱电机；4、进料口；41、引流板；5、延伸板；6、辅助电机；61、凸轮；7、隔板；71、手抽；72、套板；73、伸缩板；8、研磨框；81、滤孔；82、收纳槽；9、轴杆；91、搅拌杆；10、卡环；101、连杆；102、研磨轮；11、连接块；111、拉簧；12、滑杆；121、限位头；122、压簧；13、储料盒；131、把手；132、滑条；14、刮片；141、复位簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种技术方案：

实施例1：一种利于粉末涂料生产用研磨装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连通有储料仓2，储料仓2的顶部开设有下料口22，箱体1正面的右侧固定连接有延伸板5，延伸板5的顶部螺栓固定有辅助电机6，辅助电机6的输出端设置在箱体1内，辅助电机6的输出端固定连接有凸轮61，凸轮61位于研磨框8的右侧，箱体1的右侧内壁固定连接有连接块11，连接块11的一端固定设置有拉簧111，拉簧111的一端与研磨框8的右侧外壁相连接，研磨框8的左侧外壁固定连接有滑杆12，滑杆12的一端裸露在箱体1外，滑杆12的一端固定连接限位头121，限位头121与箱体1左侧外壁之间设置有压簧122，储料仓2内滑动设置有储料盒13，储料仓2内壁的两侧设置有滑槽21，储料盒13的两侧固定连接有与滑槽21相适配的滑条132，储料盒13的一端固定连接有把手131。

隔板7在取出后，刮片14一端的复位簧141通过回弹力将刮片14向外延伸并将封堵槽进行堵住，随后启动延伸板5上的辅助电机6，辅助电机6的输出端驱动凸轮61转动，凸轮61的凸起端在接触研磨框8的右侧外壁使研磨框8的右侧外壁对拉簧111进行负荷牵拉，而研磨框8左侧外壁的滑杆12通过限位头121对压簧122进行负荷牵拉，随后压簧122的回弹力与拉簧111的回弹力使研磨框8进行左右晃动，而置于研磨框8底部的涂料粉末通过研磨框8的晃动进行筛选过滤，并由下料口22落入储料仓2内的储料盒13内，而储料盒13在料满后通过把手131、滑条132和滑槽21的配合进行取出。

实施例2：箱体1顶部的左侧固定连通有进料口4，进料口4位于箱体1内的一端固定连接有引流板41，箱体1的顶部固定连接有驱动盒3，驱动盒3内设置有主驱电机31，箱体1内设置有研磨框8，研磨框8的左侧内壁开设有卡槽，研磨框8的右侧外壁开设有封堵槽，研磨框8的底部开设有若干滤孔81，研磨框8的右侧外壁内开设有收纳槽82，收纳槽82内滑动设置有刮片14，刮片14位于收纳槽82内的一端设置有复位簧141，复位簧141的一端与收纳槽82的槽顶处相连接，主驱电机31的输出端固定连接有轴杆9，轴杆9的一端贯穿箱体1的外壁并设置在研磨框8内，轴杆9的两侧固定连接有搅拌杆91，轴杆9的底部固定连接有卡环10，卡环10的外壁固定连接有连杆101，连杆101的一端固定连接有研磨轮102，箱体1的右侧外壁滑动贯穿有隔板7，隔板7的一端与卡槽相适配，隔板7的另一端固定连接有套板72，套板72内滑动设置有伸缩板73，套板72的一端固定连接有手抽71。

启动驱动盒3内的主驱电机31，主驱电机31驱动轴杆9旋转，轴杆9驱动搅拌杆91进行转动，随后将涂料粉块由进料口4倒入箱体1内，随后通过引流板41落入研磨框8内，涂料粉块落入研磨框8内时首先通过搅拌杆91将粉块进行搅拌打碎，而粉碎后的粉块落入隔板7上，随后卡环10通过与轴杆9同步转动，使连杆101一端的研磨轮102对打碎后的粉块进行研磨工作，研磨过后关闭主驱电机31，通过抓取手抽71并向外抽拉，使手抽71一端的套板72带动隔板7向外移动，随后隔板7上研磨后的涂料粉末通过刮片14进行刮下并落在研磨框8的底部，隔板7向外抽拉的途中，伸缩板73同步向隔板7左侧进行延伸，从而辅助刮片14进行将粉末进行刮下。

工作原理：在使用时，首先启动驱动盒3内的主驱电机31，主驱电机31驱动轴杆9旋转，轴杆9驱动搅拌杆91进行转动，随后将涂料粉块由进料口4倒入箱体1内，随后通过引流板41落入研磨框8内，涂料粉块落入研磨框8内时首先通过搅拌杆91将粉块进行搅拌打碎，而粉碎后的粉块落入隔板7上，随后卡环10通过与轴杆9同步转动，使连杆101一端的研磨轮102对打碎后的粉块进行研磨工作，研磨过后关闭主驱电机31，通过抓取手抽71并向外抽拉，使手抽71一端的套板72带动隔板7向外移动，随后隔板7上研磨后的涂料粉末通过刮片14进行刮下并落在研磨框8的底部，隔板7向外抽拉的途中，伸缩板73同步向隔板7左侧进行延伸，从而辅助刮片14进行将粉末进行刮下；

其次，隔板7在取出后，刮片14一端的复位簧141通过回弹力将刮片14向外延伸并将封堵槽进行堵住，随后启动延伸板5上的辅助电机6，辅助电机6的输出端驱动凸轮61转动，凸轮61的凸起端在接触研磨框8的右侧外壁使研磨框8的右侧外壁对拉簧111进行负荷牵拉，而研磨框8左侧外壁的滑杆12通过限位头121对压簧122进行负荷牵拉，随后压簧122的回弹力与拉簧111的回弹力使研磨框8进行左右晃动，而置于研磨框8底部的涂料粉末通过研磨框8的晃动进行筛选过滤，并由下料口22落入储料仓2内的储料盒13内，而储料盒13在料满后通过把手131、滑条132和滑槽21的配合进行取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种利于粉末涂料生产用研磨装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的底部固定连通有储料仓，所述储料仓的顶部开设有下料口，所述箱体顶部的左侧固定连通有进料口，所述进料口位于箱体内的一端固定连接有引流板，所述箱体的顶部固定连接有驱动盒，所述驱动盒内设置有主驱电机，所述箱体正面的右侧固定连接有延伸板，所述延伸板的顶部螺栓固定有辅助电机，所述辅助电机的输出端设置在箱体内。

2.根据权利要求1所述的一种利于粉末涂料生产用研磨装置，其特征在于：所述箱体内设置有研磨框，所述研磨框的左侧内壁开设有卡槽，所述研磨框的右侧外壁开设有封堵槽，所述研磨框的底部开设有若干滤孔，所述研磨框的右侧外壁内开设有收纳槽，所述辅助电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮位于研磨框的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种利于粉末涂料生产用研磨装置，其特征在于：所述收纳槽内滑动设置有刮片，所述刮片位于收纳槽内的一端设置有复位簧，所述复位簧的一端与收纳槽的槽顶处相连接。

4.根据权利要求1所述的一种利于粉末涂料生产用研磨装置，其特征在于：所述主驱电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的一端贯穿箱体的外壁并设置在研磨框内，所述轴杆的两侧固定连接有搅拌杆，所述轴杆的底部固定连接有卡环，所述卡环的外壁固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有研磨轮。

5.根据权利要求2所述的一种利于粉末涂料生产用研磨装置，其特征在于：所述箱体的右侧内壁固定连接有连接块，所述连接块的一端固定设置有拉簧，所述拉簧的一端与研磨框的右侧外壁相连接，所述研磨框的左侧外壁固定连接有滑杆，所述滑杆的一端裸露在箱体外，所述滑杆的一端固定连接限位头，所述限位头与箱体左侧外壁之间设置有压簧。

6.根据权利要求1所述的一种利于粉末涂料生产用研磨装置，其特征在于：所述箱体的右侧外壁滑动贯穿有隔板，所述隔板的一端与卡槽相适配，所述隔板的另一端固定连接有套板，所述套板内滑动设置有伸缩板，所述套板的一端固定连接有手抽。

7.根据权利要求1所述的一种利于粉末涂料生产用研磨装置，其特征在于：所述储料仓内滑动设置有储料盒，所述储料仓内壁的两侧设置有滑槽，所述储料盒的两侧固定连接有与滑槽相适配的滑条，所述储料盒的一端固定连接有把手。

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