CN218945165U - 一种热电厂用利用剪切力的制粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热电厂用利用剪切力的制粉设备，包括设备箱，所述设备箱右侧固定连接有安装箱，所述安装箱内腔右侧靠近顶部处固定连接有第一电机，所述第一电机动力输出轴固定连接有转轴，所述设备箱右侧靠近顶部处固定连接有第一轴承，所述转轴左端贯穿第一轴承内腔，通过各部件之间的相互配合，可对物料进行破碎并研磨成粉，由于环形磨板与磨块之间反向转动相对速度差很大，从而产生非常大的剪切力，提高了物料研磨成粉的效果，从而提高了该设备的实用性，且可对研磨后的物料进行筛分，同时可对未通过筛选的物料多次研磨，磨出的粉末均匀细腻，提高了该设备在使用时的高效性。

Description

一种热电厂用利用剪切力的制粉设备

技术领域

本实用新型涉及制粉设备技术领域，尤其涉及一种热电厂用利用剪切力的制粉设备。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国额热电厂越来越多了，热电厂使用煤矿燃烧对水进行升温产生蒸汽，为了使煤矿能够充分燃烧，要将煤矿燃料变成粉末，故需要使用到制粉设备，也可称为磨粉设备。

目前，现有的制粉设备在使用时，由于效率低下，磨出的粉末不够均匀细腻，而使得制粉设备使用效果不好，进而降低了煤矿燃料的燃烧效率，降低了该制粉设备在使用时的工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种热电厂用利用剪切力的制粉设备。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种热电厂用利用剪切力的制粉设备，包括设备箱，所述设备箱右侧固定连接有安装箱，所述安装箱内腔右侧靠近顶部处固定连接有第一电机，所述第一电机动力输出轴固定连接有转轴，所述设备箱右侧靠近顶部处固定连接有第一轴承，所述转轴左端贯穿第一轴承内腔，并固定连接有连接伞形齿轮，所述设备箱顶部靠近中心处插接有进料斗，所述设备箱内腔顶部靠近中心处固定连接有矩形框，所述矩形框前后两侧靠近左右两侧均固定连接有第二轴承，相邻的所述第二轴承内腔共同贯穿设有连动轴，两个所述连动轴后端均固定连接有连动齿轮，两个所述连动齿轮为相互啮合设置，位于右侧的所述连动轴外侧边缘靠近后端处固定套设有破碎伞形齿轮，所述连接伞形齿轮与破碎伞形齿轮为相互啮合设置，两个所述连动轴外侧边缘靠近前端处均固定套设有破碎辊，两个所述破碎辊均位于矩形框内腔，所述转轴外侧边缘靠近右端处固定套设有主动皮带轮，所述安装箱内腔右侧靠近顶部处与设备箱右侧靠近顶部处均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承内腔共同贯穿设有传动轴，所述传动轴外侧边缘靠近右端处固定套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间有第一皮带，所述主动皮带轮通过第一皮带与从动皮带轮传动连接，所述传动轴左端固定连接有主动伞形齿轮，所述传动轴外侧边缘靠近右端处固定套设有连动皮带轮，所述连动皮带轮位于从动皮带轮右侧。

进一步的，所述设备箱内腔靠近顶部开设有环形槽，所述环形槽内腔活动连接有固定环，所述固定环内腔固定连接有环形磨板，所述环形磨板底部固定连接有弧形板，所述弧形板上靠近中心处插接有出料管，所述设备箱内腔左右两侧靠近底部处共同固定连接有横板，所述横板上靠近中心处固定连接有第四轴承，所述出料管底端贯穿第四轴承内腔，且所述出料管外侧边缘靠近中心处固定套设有传动伞形齿轮。

进一步的，所述设备箱内腔左右两侧靠近顶部处共同固定连接有固定杆，所述固定杆上靠近中心处固定连接有第五轴承，所述第五轴承内腔贯穿设有长轴，所述长轴顶端固定连接有斜板，所述长轴外侧边缘靠近顶端处固定套设有从动伞形齿轮，所述主动伞形齿轮与从动伞形齿轮为相互啮合设置，所述长轴外侧边缘靠近低端处固定套设有磨块，所述磨块位于环形磨板内腔，且所述磨块外侧边缘与环形磨板内腔均固定连接有若干个研磨球，所述长轴底端固定连接有刮板，所述刮板底部与弧形板顶部为相互贴合设置。

进一步的，所述设备箱右侧靠近底部处与安装箱内腔右侧靠近底部处均固定连接有第六轴承，两个所述第六轴承内腔共同贯穿设有转杆，所述转杆外侧边缘靠近右端处固定套设有传动皮带轮，所述传动皮带轮与连动皮带轮之间有第二皮带，所述传动皮带轮通过第二皮带与连动皮带轮传动连接，所述转杆左端固定连接有连动伞形齿轮，所述连动伞形齿轮与传动伞形齿轮为相互啮合设置，所述转杆外侧边缘靠近右端处固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮位于传动皮带轮左侧。

进一步的，所述设备箱右侧靠近底部处与安装箱内腔右侧靠近底部处均固定连接有第七轴承，两个所述第七轴承内腔共同贯穿设有驱动轴，所述驱动轴外侧边缘靠近中心处固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮为相互啮合设置，所述驱动轴左端固定连接有凸轮。

进一步的，所述设备箱内腔右侧靠近顶部处固定连接有连接板，所述连接板底部靠近前后两侧均固定连接有连接弹簧，两个所述连接弹簧底端共同固定连接有筛板，所述设备箱左侧靠近底部处插接有排料管，所述筛板左侧插接在排料管内腔，且所述筛板前后两侧靠近左侧处均与排料管内腔为相互铰接设置，所述设备箱内腔底部活动连接有收集箱。

进一步的，所述设备箱左侧靠近中心处固定连接有竖管，所述竖管右侧靠近顶端处与设备箱左侧靠近顶部处共同插接有进料管，所述排料管左端插接在竖管右侧靠近底端处，所述竖管顶端和底端均固定连接有第八轴承，两个所述第八轴承内腔共同贯穿设有竖轴，所述竖轴外侧边缘靠近底端处固定套设有螺旋叶片，所述螺旋叶片外侧边缘与竖管内腔为相互贴合设置，所述竖管顶端固定连接有第二电机，所述第二电机动力输出轴与竖轴顶端固定连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过各部件之间的相互配合，可对物料进行破碎并研磨成粉，由于环形磨板与磨块之间反向转动相对速度差很大，从而产生非常大的剪切力，提高了物料研磨成粉的效果，从而提高了该设备的实用性，且可对研磨后的物料进行筛分，同时可对未通过筛选的物料多次研磨，磨出的粉末均匀细腻，提高了该设备在使用时的高效性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的主视图；

图2为本实施例的破碎辊；

图3为图1中A处放大图；

图4为图1中B处放大图；

图5为图1中C处放大图。

图中：1、设备箱；2、第一电机；3、主动皮带轮；4、第一皮带；5、从动皮带轮；6、主动伞形齿轮；7、从动伞形齿轮；8、磨块；9、刮板；10、环形磨板；11、弧形板；12、连动皮带轮；13、第二皮带；14、传动皮带轮；15、连动伞形齿轮；16、传动伞形齿轮；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、凸轮；20、筛板；21、收集箱；22、破碎辊；23、第二电机；24、螺旋叶片；25、连接伞形齿轮；26、破碎伞形齿轮；27、连动齿轮；28、研磨球；29、固定环；30、连接弹簧。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1：

一种热电厂用利用剪切力的制粉设备，包括设备箱1，设备箱1右侧固定连接有安装箱，安装箱内腔右侧靠近顶部处固定连接有第一电机2，第一电机2动力输出轴固定连接有转轴，设备箱1右侧靠近顶部处固定连接有第一轴承，转轴左端贯穿第一轴承内腔，并固定连接有连接伞形齿轮25，设备箱1顶部靠近中心处插接有进料斗，设备箱1内腔顶部靠近中心处固定连接有矩形框，矩形框前后两侧靠近左右两侧均固定连接有第二轴承，相邻的第二轴承内腔共同贯穿设有连动轴，两个连动轴后端均固定连接有连动齿轮27，两个连动齿轮27为相互啮合设置，位于右侧的连动轴外侧边缘靠近后端处固定套设有破碎伞形齿轮26，连接伞形齿轮25与破碎伞形齿轮26为相互啮合设置，两个连动轴外侧边缘靠近前端处均固定套设有破碎辊22，两个破碎辊22均位于矩形框内腔，转轴外侧边缘靠近右端处固定套设有主动皮带轮3，安装箱内腔右侧靠近顶部处与设备箱1右侧靠近顶部处均固定连接有第三轴承，两个第三轴承内腔共同贯穿设有传动轴，传动轴外侧边缘靠近右端处固定套设有从动皮带轮5，主动皮带轮3与从动皮带轮5之间有第一皮带4，主动皮带轮3通过第一皮带4与从动皮带轮5传动连接，传动轴左端固定连接有主动伞形齿轮6，传动轴外侧边缘靠近右端处固定套设有连动皮带轮12，连动皮带轮12位于从动皮带轮5右侧，设备箱1内腔靠近顶部开设有环形槽，环形槽内腔活动连接有固定环29，固定环29内腔固定连接有环形磨板10，环形磨板10底部固定连接有弧形板11，弧形板11上靠近中心处插接有出料管，设备箱1内腔左右两侧靠近底部处共同固定连接有横板，横板上靠近中心处固定连接有第四轴承，出料管底端贯穿第四轴承内腔，且出料管外侧边缘靠近中心处固定套设有传动伞形齿轮16，设备箱1内腔左右两侧靠近顶部处共同固定连接有固定杆，固定杆上靠近中心处固定连接有第五轴承，第五轴承内腔贯穿设有长轴，长轴顶端固定连接有斜板，长轴外侧边缘靠近顶端处固定套设有从动伞形齿轮7，主动伞形齿轮6与从动伞形齿轮7为相互啮合设置，长轴外侧边缘靠近低端处固定套设有磨块8，磨块8位于环形磨板10内腔，且磨块8外侧边缘与环形磨板10内腔均固定连接有若干个研磨球28，长轴底端固定连接有刮板9，刮板9底部与弧形板11顶部为相互贴合设置，设备箱1右侧靠近底部处与安装箱内腔右侧靠近底部处均固定连接有第六轴承，两个第六轴承内腔共同贯穿设有转杆，转杆外侧边缘靠近右端处固定套设有传动皮带轮14，传动皮带轮14与连动皮带轮12之间有第二皮带13，传动皮带轮14通过第二皮带13与连动皮带轮12传动连接，转杆左端固定连接有连动伞形齿轮15，连动伞形齿轮15与传动伞形齿轮16为相互啮合设置，转杆外侧边缘靠近右端处固定套设有主动齿轮17，主动齿轮17位于传动皮带轮14左侧；

首先通过进料斗加入物料，与此同时，通过启动第一电机2，通过第一电机2动力输出轴带动转轴转动，通过转轴带动主动皮带轮3、连接伞形齿轮25转动，通过连接伞形齿轮25带动破碎伞形齿轮26转动，通过破碎伞形齿轮26带动相邻的连动轴转动，从而可带动相邻的连动齿轮27转动，由于两个连动齿轮27相互啮合，从而可带动两个破碎辊22相对转动，从而可对物料进行破碎，便于后续的研磨，破碎后的物料落到斜板顶部，并滑落至磨块8顶部，由于磨块8顶部为弧形设置，物料滑落至磨块8与环形磨板10之间，此时通过主动皮带轮3带动第一皮带4转动，通过第一皮带4带动从动皮带轮5转动，通过从动皮带轮5带动传动轴转动，通过传动轴带动连动皮带轮12和主动伞形齿轮6转动，通过主动伞形齿轮6带动从动伞形齿轮7转动，通过从动伞形齿轮7带动长轴转动，通过长轴带动磨块8和刮板9转动，通过连动皮带轮12带动第二皮带13转动，通过第二皮带13带动传动皮带轮14转动，通过传动皮带轮14带动驱动轴转动，从而可带动主动齿轮17和连动伞形齿轮15转动，通过连动伞形齿轮15带动传动伞形齿轮16转动，通过传动伞形齿轮16带动出料管转动，从而可带动环形磨板10转动，此时环形磨板10与磨块8的转动方向相反，通过环形磨板10与磨块8带动相邻的研磨球28转动方向相反，从而可对物料研磨成粉，由于环形磨板10与磨块8之间反向转动相对速度差很大，从而产生非常大的剪切力，提高了物料研磨成粉的效果，从而提高了该设备的实用性，研磨后的物料落入弧形板11顶部，通过刮板9转动可对物料进行刮动，使得物料通过出料管落到筛板20顶部。

实施例2：

设备箱1右侧靠近底部处与安装箱内腔右侧靠近底部处均固定连接有第七轴承，两个第七轴承内腔共同贯穿设有驱动轴，驱动轴外侧边缘靠近中心处固定套设有从动齿轮18，从动齿轮18与主动齿轮17为相互啮合设置，驱动轴左端固定连接有凸轮19，设备箱1内腔右侧靠近顶部处固定连接有连接板，连接板底部靠近前后两侧均固定连接有连接弹簧30，两个连接弹簧30底端共同固定连接有筛板20，设备箱1左侧靠近底部处插接有排料管，筛板20左侧插接在排料管内腔，且筛板20前后两侧靠近左侧处均与排料管内腔为相互铰接设置，设备箱1内腔底部活动连接有收集箱21，设备箱1左侧靠近中心处固定连接有竖管，竖管右侧靠近顶端处与设备箱1左侧靠近顶部处共同插接有进料管，排料管左端插接在竖管右侧靠近底端处，竖管顶端和底端均固定连接有第八轴承，两个第八轴承内腔共同贯穿设有竖轴，竖轴外侧边缘靠近底端处固定套设有螺旋叶片24，螺旋叶片24外侧边缘与竖管内腔为相互贴合设置，竖管顶端固定连接有第二电机23，第二电机23动力输出轴与竖轴顶端固定连接；

通过主动齿轮17带动从动齿轮18转动，通过从动齿轮18带动转杆转动，通过转杆带动凸轮19转动，通过凸轮19转动与筛板20接触，可使得筛板20产生震动，从而可对物料进行筛分，未通过的物料进入竖管的内部，并通过启动第二电机23，从而可带动螺旋叶片24转动，通过螺旋叶片24转动，可将物料输送至磨块8顶部，再次进行研磨，通过的物料落入收集箱21的内部进行收集，从而使得该设备可对物料多次研磨，磨出的粉末均匀细腻，提高了该设备在使用时的高效性。

工作原理：本实用首先通过进料斗加入物料，与此同时，通过启动第一电机2，通过第一电机2动力输出轴带动转轴转动，通过转轴带动主动皮带轮3、连接伞形齿轮25转动，通过连接伞形齿轮25带动破碎伞形齿轮26转动，通过破碎伞形齿轮26带动相邻的连动轴转动，从而可带动相邻的连动齿轮27转动，由于两个连动齿轮27相互啮合，从而可带动两个破碎辊22相对转动，从而可对物料进行破碎，便于后续的研磨，破碎后的物料落到斜板顶部，并滑落至磨块8顶部，由于磨块8顶部为弧形设置，物料滑落至磨块8与环形磨板10之间，此时通过主动皮带轮3带动第一皮带4转动，通过第一皮带4带动从动皮带轮5转动，通过从动皮带轮5带动传动轴转动，通过传动轴带动连动皮带轮12和主动伞形齿轮6转动，通过主动伞形齿轮6带动从动伞形齿轮7转动，通过从动伞形齿轮7带动长轴转动，通过长轴带动磨块8和刮板9转动，通过连动皮带轮12带动第二皮带13转动，通过第二皮带13带动传动皮带轮14转动，通过传动皮带轮14带动驱动轴转动，从而可带动主动齿轮17和连动伞形齿轮15转动，通过连动伞形齿轮15带动传动伞形齿轮16转动，通过传动伞形齿轮16带动出料管转动，从而可带动环形磨板10转动，此时环形磨板10与磨块8的转动方向相反，通过环形磨板10与磨块8带动相邻的研磨球28转动方向相反，从而可对物料研磨成粉，由于环形磨板10与磨块8之间反向转动相对速度差很大，从而产生非常大的剪切力，提高了物料研磨成粉的效果，从而提高了该设备的实用性，研磨后的物料落入弧形板11顶部，通过刮板9转动可对物料进行刮动，使得物料通过出料管落到筛板20顶部，此时通过主动齿轮17带动从动齿轮18转动，通过从动齿轮18带动转杆转动，通过转杆带动凸轮19转动，通过凸轮19转动与筛板20接触，可使得筛板20产生震动，从而可对物料进行筛分，未通过的物料进入竖管的内部，并通过启动第二电机23，从而可带动螺旋叶片24转动，通过螺旋叶片24转动，可将物料输送至磨块8顶部，再次进行研磨，通过的物料落入收集箱21的内部进行收集，从而使得该设备可对物料多次研磨，磨出的粉末均匀细腻，提高了该设备在使用时的高效性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种热电厂用利用剪切力的制粉设备，包括设备箱，其特征在于：所述设备箱右侧固定连接有安装箱，所述安装箱内腔右侧靠近顶部处固定连接有第一电机，所述第一电机动力输出轴固定连接有转轴，所述设备箱右侧靠近顶部处固定连接有第一轴承，所述转轴左端贯穿第一轴承内腔，并固定连接有连接伞形齿轮，所述设备箱顶部靠近中心处插接有进料斗，所述设备箱内腔顶部靠近中心处固定连接有矩形框，所述矩形框前后两侧靠近左右两侧均固定连接有第二轴承，相邻的所述第二轴承内腔共同贯穿设有连动轴，两个所述连动轴后端均固定连接有连动齿轮，两个所述连动齿轮为相互啮合设置，位于右侧的所述连动轴外侧边缘靠近后端处固定套设有破碎伞形齿轮，所述连接伞形齿轮与破碎伞形齿轮为相互啮合设置，两个所述连动轴外侧边缘靠近前端处均固定套设有破碎辊，两个所述破碎辊均位于矩形框内腔，所述转轴外侧边缘靠近右端处固定套设有主动皮带轮，所述安装箱内腔右侧靠近顶部处与设备箱右侧靠近顶部处均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承内腔共同贯穿设有传动轴，所述传动轴外侧边缘靠近右端处固定套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间有第一皮带，所述主动皮带轮通过第一皮带与从动皮带轮传动连接，所述传动轴左端固定连接有主动伞形齿轮，所述传动轴外侧边缘靠近右端处固定套设有连动皮带轮，所述连动皮带轮位于从动皮带轮右侧。

2.如权利要求1所述的一种热电厂用利用剪切力的制粉设备，其特征在于：所述设备箱内腔靠近顶部开设有环形槽，所述环形槽内腔活动连接有固定环，所述固定环内腔固定连接有环形磨板，所述环形磨板底部固定连接有弧形板，所述弧形板上靠近中心处插接有出料管，所述设备箱内腔左右两侧靠近底部处共同固定连接有横板，所述横板上靠近中心处固定连接有第四轴承，所述出料管底端贯穿第四轴承内腔，且所述出料管外侧边缘靠近中心处固定套设有传动伞形齿轮。

3.如权利要求2所述的一种热电厂用利用剪切力的制粉设备，其特征在于：所述设备箱内腔左右两侧靠近顶部处共同固定连接有固定杆，所述固定杆上靠近中心处固定连接有第五轴承，所述第五轴承内腔贯穿设有长轴，所述长轴顶端固定连接有斜板，所述长轴外侧边缘靠近顶端处固定套设有从动伞形齿轮，所述主动伞形齿轮与从动伞形齿轮为相互啮合设置，所述长轴外侧边缘靠近低端处固定套设有磨块，所述磨块位于环形磨板内腔，且所述磨块外侧边缘与环形磨板内腔均固定连接有若干个研磨球，所述长轴底端固定连接有刮板，所述刮板底部与弧形板顶部为相互贴合设置。

4.如权利要求2所述的一种热电厂用利用剪切力的制粉设备，其特征在于：所述设备箱右侧靠近底部处与安装箱内腔右侧靠近底部处均固定连接有第六轴承，两个所述第六轴承内腔共同贯穿设有转杆，所述转杆外侧边缘靠近右端处固定套设有传动皮带轮，所述传动皮带轮与连动皮带轮之间有第二皮带，所述传动皮带轮通过第二皮带与连动皮带轮传动连接，所述转杆左端固定连接有连动伞形齿轮，所述连动伞形齿轮与传动伞形齿轮为相互啮合设置，所述转杆外侧边缘靠近右端处固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮位于传动皮带轮左侧。

5.如权利要求4所述的一种热电厂用利用剪切力的制粉设备，其特征在于：所述设备箱右侧靠近底部处与安装箱内腔右侧靠近底部处均固定连接有第七轴承，两个所述第七轴承内腔共同贯穿设有驱动轴，所述驱动轴外侧边缘靠近中心处固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮为相互啮合设置，所述驱动轴左端固定连接有凸轮。

6.如权利要求1所述的一种热电厂用利用剪切力的制粉设备，其特征在于：所述设备箱内腔右侧靠近顶部处固定连接有连接板，所述连接板底部靠近前后两侧均固定连接有连接弹簧，两个所述连接弹簧底端共同固定连接有筛板，所述设备箱左侧靠近底部处插接有排料管，所述筛板左侧插接在排料管内腔，且所述筛板前后两侧靠近左侧处均与排料管内腔为相互铰接设置，所述设备箱内腔底部活动连接有收集箱。

7.如权利要求6所述的一种热电厂用利用剪切力的制粉设备，其特征在于：所述设备箱左侧靠近中心处固定连接有竖管，所述竖管右侧靠近顶端处与设备箱左侧靠近顶部处共同插接有进料管，所述排料管左端插接在竖管右侧靠近底端处，所述竖管顶端和底端均固定连接有第八轴承，两个所述第八轴承内腔共同贯穿设有竖轴，所述竖轴外侧边缘靠近底端处固定套设有螺旋叶片，所述螺旋叶片外侧边缘与竖管内腔为相互贴合设置，所述竖管顶端固定连接有第二电机，所述第二电机动力输出轴与竖轴顶端固定连接。

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