CN218944793U - 自动粘稠物料搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动粘稠物料搅拌器，包括驱动组件，所述驱动组件的底端设有搅拌盖，所述搅拌盖的底部设有接料盒，所述接料盒的底部设有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端设有搅拌拨片，所述搅拌杆的顶部两侧设有搅拌轮，所述搅拌轮的外部活动套设有搅拌锅体，所述搅拌锅体的顶部设有保压密封圈。本实用新型在搅拌过程中采取了抽取真空，使得搅拌后的物料无气泡产生，取得了不错的实用效果，大大提高了粘稠物料的均质效果，搅拌后的物料无气泡，提高了产品的质量和成品率。

Description

自动粘稠物料搅拌器

技术领域

本实用新型涉及物料搅拌技术领域，尤其涉及自动粘稠物料搅拌器。

背景技术

现有的搅拌器大多采用板式搅拌、框式搅拌或螺桨搅拌。动力系统主要是靠电机，单一顺时针搅拌无抽真空。但是这些搅拌方式，针对吸附性强，不容易达到均值，在搅拌中容易形成挂壁，在搅动中容易形成搅拌桨叶上物料的堆积等问题，不能很好的解决物料的均质，都不太适用于粘稠物料的搅拌，尤其是粉料和凝胶类共同物体的搅拌，为此我们提出了自动粘稠物料搅拌器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动粘稠物料搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动粘稠物料搅拌器，包括驱动组件，所述驱动组件的底端设有搅拌盖，所述搅拌盖的底部设有接料盒，所述接料盒的底部设有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端设有搅拌拨片，所述搅拌杆的顶部两侧设有搅拌轮，所述搅拌轮的外部活动套设有搅拌锅体，所述搅拌锅体的顶部设有保压密封圈。

优选的，所述搅拌锅体的内壁设有耐磨陶瓷涂层，所述搅拌锅体的底部设有加厚稳固锅底。

优选的，所述驱动组件包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有减速机，所述减速机的输出端固定连接有动力连接器，所述动力连接器的底端设有搅拌轴承，所述搅拌轴承设置在搅拌盖的顶部。

优选的，所述搅拌锅体的底部设有放置板，所述搅拌杆为倒T型结构。

优选的，所述驱动组件的外部设有防护罩，所述防护罩的底部设有升降支撑架。

优选的，所述搅拌杆的内部套设有竖轴，所述竖轴与搅拌杆连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用顺时针和逆时针交替搅拌，搅拌桨叶由刮片或者是板式的结构改变为滚轮，代替原来的刮片，利用滚轮和锅边形成的摩擦，形成一个反向的作用力，解决了物料的堆积，人工干预的次数和物料的均质问题，在搅拌过程中采取了抽取真空，使得搅拌后的物料无气泡产生，取得了不错的实用效果，大大提高了粘稠物料的均质效果，搅拌后的物料无气泡，提高了产品的质量和成品率。

附图说明

图1为本实用新型提出的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的驱动组件和搅拌轮正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的搅拌锅体透视结构示意图；

图4为本实用新型提出的搅拌轮立体结构示意图。

图中：1搅拌电机、2减速机、3动力连接器、4搅拌轴承、5搅拌盖、6接料盒、7连接柱、8搅拌杆、9搅拌轮、10搅拌拨片、11搅拌锅体、12保压密封圈、13耐磨陶瓷涂层、14加厚稳固锅底、15防护罩、16升降支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，自动粘稠物料搅拌器，包括驱动组件，驱动组件的底端设有搅拌盖5，搅拌盖5的底部设有接料盒6，接料盒6的底部设有连接柱7，连接柱7的底端固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8的底端设有搅拌拨片10，搅拌杆8的顶部两侧设有搅拌轮9，搅拌轮9的外部活动套设有搅拌锅体11，搅拌锅体11的顶部设有保压密封圈12，驱动组件带动搅拌杆8转动，搅拌杆8会带动搅拌轮9转动，搅拌轮9会与搅拌锅体11的内壁接触，形成一个反向的作用力，解决了物料的堆积，同时利用搅拌盖5与搅拌锅体11的顶部密封，方便对搅拌锅体11内部抽真空。

如图3所示，搅拌锅体11的内壁设有耐磨陶瓷涂层13，搅拌锅体11的底部设有加厚稳固锅底14，耐磨陶瓷涂层13增大搅拌锅体11的耐磨性。

如图2所示，驱动组件包括搅拌电机1，搅拌电机1的输出轴固定连接有减速机2，减速机2的输出端固定连接有动力连接器3，动力连接器3的底端设有搅拌轴承4，搅拌轴承4设置在搅拌盖5的顶部，搅拌电机1通过减速机2带动动力连接器3转动，动力连接器3带动搅拌杆8转动进行搅拌。

如图1所示，搅拌锅体11的底部设有放置板，搅拌杆8为倒T型结构。

如图1所示，驱动组件的外部设有防护罩15，防护罩15的底部设有升降支撑架16，升降支撑架16可以带动防护罩15升降，防护罩15会带动驱动组件升降，进而带动搅拌杆8升降。

如图2所示，搅拌杆8的内部套设有竖轴，竖轴与搅拌杆8连接。

工作原理，首先，搅拌过程中可以抽取真空环境，在真空环境下搅拌，保证物料在搅拌过程中不产生气泡。两端回旋式搅拌轮9，在搅拌过程中和搅拌锅体11的缸壁之间相互摩擦并回旋，使得物料搅拌均匀并无残留堆积在两端回旋杆上和缸壁上，另底部加装搅拌拨片10来完成搅拌锅体11底部物料的搅拌和混合，搅拌拨片10只有搅拌杆8底部一半的长度，可以使得在搅拌过程中，物料可通过另一半的空间回流，物料在搅拌过程中不堆积，一直保持混合状态，达到最好的搅拌效果，由于搅拌器由伺服电机控制，可以将最好的搅拌工艺设置在设备中，下次搅拌，直接自动搅拌运行，保证每次搅拌效果一致。搅拌电机1采用伺服电机做为源动力，使得搅拌动力均匀，并可以改变搅拌方向和速度，并可根据程序预先设置的搅拌工艺，来控制搅拌器的搅拌方式，使得每次搅拌物料的状态一致。中间部分为接料盒6，为避免上端传动部分的残渣掉入到物料中，此部加入一接料盒。下端为和搅拌杆8之间的联结，设计为U形快装结构，方便取下搅拌装置，进行清洗和消毒。

搅拌轮9为圆形回旋刮片，对搅拌锅体11的缸壁上的物料进行刮料和搅拌，设计为回旋式刮片，防止物料的堆积和残留。下部为底部刮片，底部刮片主要作为为对搅拌缸底上的物料进行刮料和搅拌，设计为一半刮料一半不刮，使得搅拌装置在旋转的过程中，对有刮片的一半物料进行物料刮料和搅拌，对无刮片的一半物料进行物料回流，使得搅拌缸底部的物料搅拌均匀不堆积。

搅拌盖5与保压密封圈12在搅拌装置转动时为搅拌锅体11提供密封功能，保证在搅拌过程中锅体内为真空状态，使得物料在真空条件下搅拌，不会产生物料内部气泡。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自动粘稠物料搅拌器，包括驱动组件，其特征在于，所述驱动组件的底端设有搅拌盖（5），所述搅拌盖（5）的底部设有接料盒（6），所述接料盒（6）的底部设有连接柱（7），所述连接柱（7）的底端固定连接有搅拌杆（8），所述搅拌杆（8）的底端设有搅拌拨片（10），所述搅拌杆（8）的顶部两侧设有搅拌轮（9），所述搅拌轮（9）的外部活动套设有搅拌锅体（11），所述搅拌锅体（11）的顶部设有保压密封圈（12）。

2.根据权利要求1所述的自动粘稠物料搅拌器，其特征在于，所述搅拌锅体（11）的内壁设有耐磨陶瓷涂层（13），所述搅拌锅体（11）的底部设有加厚稳固锅底（14）。

3.根据权利要求1所述的自动粘稠物料搅拌器，其特征在于，所述驱动组件包括搅拌电机（1），所述搅拌电机（1）的输出轴固定连接有减速机（2），所述减速机（2）的输出端固定连接有动力连接器（3），所述动力连接器（3）的底端设有搅拌轴承（4），所述搅拌轴承（4）设置在搅拌盖（5）的顶部。

4.根据权利要求1所述的自动粘稠物料搅拌器，其特征在于，所述搅拌锅体（11）的底部设有放置板，所述搅拌杆（8）为倒T型结构。

5.根据权利要求1所述的自动粘稠物料搅拌器，其特征在于，所述驱动组件的外部设有防护罩（15），所述防护罩（15）的底部设有升降支撑架（16）。

6.根据权利要求1所述的自动粘稠物料搅拌器，其特征在于，所述搅拌杆（8）的内部套设有竖轴，所述竖轴与搅拌杆（8）连接。

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