CN218944754U - 一体化玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一体化玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘装置，属于除尘装置技术领域。该一体化玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘装置包括壳体具有出风口，安装架的底部安装在壳体内，并与壳体的内壁围设形成第一空间以及第二空间，壳体的侧壁上开设有与第一空间以及第二空间分别相连通的进风口和排灰口。过滤芯转动安装在壳体内，过滤芯的外周侧盖设在第一空间上，过滤芯转动以带动过滤芯的外周侧向靠近第二空间方向转动。气管具有开口端以及封口端，封口端安装在壳体内，并插设在过滤芯中，气管的侧壁上开设有吹气孔，开口端位于壳体外，并与气源相连通。脱硝脱硫组件安装壳体内，并位于出风口以及过滤芯之间，脱硫脱硝组件的周侧与壳体的内壁抵接。

Description

一体化玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘装置

技术领域

本实用新型属于除尘装置技术领域，特别涉及一体化玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘装置。

背景技术

玻璃窑在对SiO₂的融化过程中需要对煤进行燃烧，而燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨，因此需要采用脱硫脱硝除尘装置对废气进行脱硫脱硝处理。现有技术一般采用湿法对废气进行脱硫脱硝，即通过石灰石与水混合搅拌制成的吸收浆液和氨水或尿素分别对废气进行脱硫脱硝，但湿法脱硫脱硝需要消耗水，同时产生废水。

实用新型内容

本实用新型提供一体化玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘装置，用于解决湿法脱硫脱硝需要消耗水，同时产生废水的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一体化玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘装，该一体化玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘装置包括壳体、安装架、过滤芯、气管以及脱硝脱硫组件。壳体具有出风口。安装架的底部安装在壳体内，并与壳体的内壁围设形成第一空间以及第二空间，壳体的侧壁上开设有与第一空间相连通的进风口，以及与第二空间相连通的排灰口。过滤芯转动安装在壳体内，过滤芯的外周侧盖设在第一空间上，以用于过滤第一空间内空气的灰尘，过滤芯转动以带动过滤芯的外周侧向靠近第二空间方向转动。气管具有开口端以及封口端，封口端安装在壳体内，并插设在过滤芯中，气管的侧壁上开设有吹气孔，吹气孔沿径向向靠近第二空间方向延伸，开口端位于壳体外，并与气源相连通。脱硝脱硫组件安装壳体内，并位于出风口以及过滤芯之间，脱硝脱硫组件的周侧与壳体的内壁抵接，以用于对空气进行脱硫脱硝。

通过上述结构，本实用新型提供的一体化玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘装置能够在不需要消耗水并不产生废水的同时，对废气进行脱硫脱硝除尘，同时对灰尘进行收集。具体地，废气从进风口进入第一空间并穿过过滤芯，同时废气中的灰尘留在了过滤芯位于第一空间内的周侧上，随后废气通过脱硝脱硫组件，被脱硫脱硝，随后从出风口被排出。当需要回收灰尘时，转动过滤芯使得位于第一空间内的过滤芯的外周侧向靠近第二空间方向运动，从而使得其位于第二空间内，随后气源通过气管向过滤芯内通气，从而使得气体向第二空间运动，以带动过滤芯周侧上的灰尘进入第二空间，并在排灰口被收集。随后转动过滤芯，使得位于第二空间内的过滤芯的外周侧向靠近第一空间方向运动，从而使得其位于第一空间内。进而完成对过滤芯的清理。

可选地，过滤芯呈管状，气管与过滤芯同轴的插设在过滤芯的内部。这样的过滤芯形状的设计使得在第二空间里对过滤芯清理的同时，过滤芯的外周侧也位于第一空间内，进而无需再反向旋转过滤芯。

可选地，一体化玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘装置还包括传动轴，传动轴的一端安装在过滤芯的远离气管的一端上，另一端穿过壳体位于壳体远离开口端的一侧外，在外力作用下传动轴位于壳体外的一端转动，以带动过滤芯转动。这样的传动轴设计使得在壳体外便能对过滤芯进行旋转。

可选地，一体化玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘装置还包括两个挡板，两个挡板一端安装在气管上，另一端沿径向向靠近过滤芯方向延伸，并与过滤芯的内侧抵接，两个挡板间的距离沿靠近过滤芯的方向逐渐变长，吹气孔位于两个挡板之间。这样的两个挡板的设置，可以使得从吹气孔中进入过滤芯中的气体能够更多的向靠近第二空间的方向移动。

可选地，安装架包括第一导向板、第二导向板以及第三导向板，第一导向板的一端安装在壳体的内壁上，并位于进风口与过滤芯之间，另一端沿过滤芯的径向向靠近过滤芯方向延伸，并与过滤芯的外侧抵接。第二导向板的一端安装在壳体远离第一导向板的内壁上，另一端沿过滤芯的径向向靠近过滤芯方向延伸，并与过滤芯的外侧抵接，第一导向板、第二导向板以及壳体的内壁围设形成第一空间。第三导向板的一端安装在壳体远离第一导向板的内壁上，并位于过滤芯与脱硝脱硫组件之间。另一端沿过滤芯的径向向靠近过滤芯方向延伸，并与过滤芯的外侧抵接，排灰口位于第二导向板以及第三导向板之间，第三导向板、第二导向板以及壳体的内壁围设形成第二空间。

可选地，一体化玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘装置还包括收集管，收集管的一端与所述排灰口相连通，另一端与处理设施相连接。

可选地，脱硝脱硫组件包括两组纱网，每组纱网为平行设置的两个，两组纱网沿靠近出风口的方向依次安装在壳体的内部，并位于过滤芯的上方，两组纱网的周侧均与壳体的内壁抵接，脱硫剂位于远离出风口的一组纱网之间，脱硝催化剂位于靠近出风口的一组纱网之间。

可选地，一体化玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘装置还包括防雨盖，防雨盖盖设在出风口上。这样的防雨盖设置方式使得，雨水不会从出风口进入壳体内以浸湿影响脱硝催化剂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一体化玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一体化玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘装置的爆炸图；

图3为图1中D向上的结构示意图；

图4为图3中沿A1-A1方向进行剖切的到的剖面图；

图5为图3中沿A2-A2方向进行剖切的到的剖面图；

图6为本实用新型实施例提供的过滤芯的结构示意图；

图7为图4中A处的放大图；

图8为图5中C处的放大图；

图9为图4中B处的放大图。

图中：1-壳体；101-进风口；102-排灰口；103-出风口；104-通孔；105-安装孔；11-防雨盖；12-收集管；13-底座；2-安装架；201-第一空间；202-第二空间；21-第一导向板；22-第二导向板；23-第三导向板；231-清洁刷；3-过滤芯；31-传动轴；32-转盘手柄；4-气管；41-挡板；401-吹气孔；5-脱硝脱硫组件；51-纱网；52-脱硫剂；53-脱硝催化剂。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

现有技术一般采用湿法对废气进行脱硫脱硝，即通过石灰石与水混合搅拌制成的吸收浆液和氨水或尿素分别对废气进行脱硫脱硝，但湿法脱硫脱硝需要消耗水，同时产生废水。

为了解决上述技术问题，本实施例提供一体化玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘为了解决上述技术问题，本实施例提供一体化玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘装置，如图2、图4以及图5所示该一体化玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘装置包括壳体1、安装架2、过滤芯3、气管4以及脱硝脱硫组件5。其中过滤芯3为新乡市飞航净化技术有限公司生产的耐高温金属过滤芯3，为现有技术。壳体1具有出风口103，安装架2的底部安装在壳体1内，并与壳体1的内壁围设形成第一空间201以及第二空间202，壳体1的侧壁上开设有与第一空间201相连通的进风口101，以及与第二空间202相连通的排灰口102。过滤芯3转动安装在壳体1内，过滤芯3的外周侧盖设在第一空间201上，以用于过滤第一空间201内空气的灰尘，过滤芯3转动以带动过滤芯3的外周侧向靠近第二空间202方向转动。气管4具有开口端以及封口端，如图2所示壳体1上开设有通孔104，封口端通过通孔104安装在壳体1内，并插设在过滤芯3中，气管4的侧壁上开设有八个吹气孔401，吹气孔401沿径向向靠近第二空间202方向延伸，开口端位于壳体1外，并与气源相连通。如图3所示脱硝脱硫组件5安装壳体1内，并位于出风口103以及过滤芯3之间，脱硝脱硫组件5的周侧与壳体1的内壁抵接，以用于对空气进行脱硫脱硝。

通过上述结构，本实施例提供的一体化玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘装置能够在不需要消耗水并不产生废水的同时，对废气进行脱硫脱硝除尘，同时对灰尘进行收集。具体地，如图5所示废气从进风口101进入第一空间201并穿过过滤芯3，同时废气中的灰尘留在了过滤芯3位于第一空间201内的周侧上，如图4所示随后废气通过脱硝脱硫组件5，被脱硫脱硝，随后从出风口103被排出。当需要回收灰尘时，顺时针转动过滤芯3使得位于第一空间201内的过滤芯3的外周侧向靠近第二空间202方向运动，如图5所示从而使得其位于第二空间202内，随后气源通过气管4向过滤芯3内通气，从而使得气体向第二空间202运动，以带动过滤芯3周侧上的灰尘进入第二空间202，并在排灰口102被收集。随后逆时针转动过滤芯3，使得位于第二空间202内的过滤芯3的外周侧向靠近第一空间201方向运动，从而使得其位于第一空间201内，进而完成对过滤芯3的清理。

基于上述基础，为了使得在对过滤芯3进行清理后不需要逆向旋转过滤芯3以带动过滤芯3复位。如图6所示过滤芯3呈管状，气管4与过滤芯3同轴的插设在过滤芯3的内部。

基于上述基础，为了使得过滤芯3能够旋转。如图7所示一体化玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘装置还包括传动轴31，传动轴31的一端安装在过滤芯3的远离气管4的一端上，如图2所示壳体1上开设有安装孔105，传动轴31地另一端穿过壳体1位于壳体1远离开口端的一侧外，在外力作用下传动轴31位于壳体1外的一端转动，以带动过滤芯3转动。上述外力可以由驱动电机提供，也可以用转盘手柄32对传动轴31施加。本实施例采用转盘手柄32驱动传动轴31。具体地，转动转盘手柄32以带动传动轴31转动。

为了使得从吹气孔401中进入过滤芯3中的气体能够更多的向靠近第二空间202的方向移动，从而使得过滤芯3周侧地灰尘能够更多地进入第二空间202，如图8所示一体化玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘装置还包括两个挡板41，两个挡板41一端安装在气管4上，另一端沿径向向靠近过滤芯3方向延伸，两个挡板41分别与第二空间202的两个侧面位于同一平面内并与过滤芯3的内侧抵接，两个挡板41间的距离沿靠近过滤芯3的方向逐渐变长，吹气孔401位于两个挡板41之间。具体地，气体从吹气孔401进入过滤芯3内部，随后在两个挡板41的阻挡下对过滤芯3位于第二空间202内的部分进行清理。

基于上述基础。如图8所示安装架2包括第一导向板21、第二导向板22以及第三导向板23，第一导向板21的一端安装在壳体1的内壁上，并位于进风口101与过滤芯3之间，另一端沿过滤芯3的径向向靠近过滤芯3方向延伸，并与过滤芯3的外侧抵接。第二导向板22的一端安装在壳体1远离第一导向板21的内壁上，另一端沿过滤芯3的径向向靠近过滤芯3方向延伸，并与过滤芯3的外侧抵接，第一导向板21、第二导向板22以及壳体1的内壁围设形成第一空间201。第三导向板23的一端安装在壳体1远离第一导向板21的内壁上，并位于过滤芯3与脱硝脱硫组件5之间。另一端沿过滤芯3的径向向靠近过滤芯3方向延伸，并与过滤芯3的外侧抵接，排灰口102位于第二导向板22以及第三导向板23之间，第三导向板23、第二导向板22以及壳体1的内壁围设形成第二空间202。更优地，第三导向板23靠近过滤芯3地一侧还安装有清洁刷231，清洁刷231与过滤芯3的外周侧抵接，当滚滤芯顺时针旋转时，清洁刷231相对于过滤芯3的外周侧运动以清理过滤芯3的外周侧。

为了方便灰尘的收集。一体化玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘装置还包括收集管12，收集管12的一端与所述排灰口102相连通，另一端与处理设施相连接。需要说明的是如图1所示收集管12远离出风口103的一端以及壳体1远离出风口103的一端安装有用于收集灰尘用的底座13，且上述底座13具有开关阀(图中未示出)，在需要对灰尘进行收集时打开，在对废气进行过滤时开关阀(图中未示出)关闭，以防止废气从灰尘收集处跑出以污染环境。

基于上述基础，为了使得废气中的硝与硫能够被较好的处理。如图9所示脱硝脱硫组件5包括两组纱网51，其中纱网51为克瓦西牌的T304不锈钢自装钢丝网，为现有技术，如图9所示每组纱网51为平行设置的两个，两组纱网51沿靠近出风口103的方向依次安装在壳体1的内部，并位于过滤芯3的上方，两组纱网51的周侧均与壳体1的内壁抵接，脱硫剂52为淄博致研环保科技有限公司生产的ZK701中高温烟气脱硫剂52，脱硝催化剂53为安徽元琛环保科技股份有限公司生产的SCR脱硝催化剂53，均为现有技术，脱硫剂52位于远离出风口103的一组纱网51之间，脱硝催化剂53位于靠近出风口103的一组纱网51之间。具体地，废气经过两组纱网51依次被脱硫剂52以及脱硝催化剂53脱硫脱硝。

为了使得雨水不会从出风口103进入壳体1内以浸湿影响脱硝催化剂53，如图1所示一体化玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘装置还包括防雨盖11，防雨盖11盖设在出风口103上。

综上，在对废气脱硫脱硝除尘的过程中，首先，如图5所示废气从进风口101进入第一空间201并穿过过滤芯3，同时废气中的灰尘留在了过滤芯3位于第一空间201内的周侧上，如图4所示废气经过两组纱网51依次被脱硫剂52以及脱硝催化剂53脱硫脱硝，随后从出风口103被排出。当需要回收灰尘时，顺时针转动转盘手柄32，以带动位于第一空间201内的过滤芯3的外周侧向靠近第二空间202方向转动，同时清洁刷231相对于过滤芯3位于第二空间202内的外周侧运动以清理过滤芯3的外周侧，如图5所示从而使得其位于第二空间202内，随后气源通过气管4向过滤芯3内通气，从而使得气体向第二空间202运动，以带动过滤芯3周侧上的灰尘进入第二空间202，并在排灰口102被收集管12收集。因此由上可知，该一体化玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘装置能够在不需要消耗水并不产生废水的同时，对废气进行脱硫脱硝除尘，同时对灰尘进行收集。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一体化玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，包括：

壳体，具有出风口；

安装架，底部安装在所述壳体内，并与所述壳体的内壁围设形成第一空间以及第二空间，所述壳体的侧壁上开设有与所述第一空间相连通的进风口，以及与所述第二空间相连通的排灰口；

过滤芯，转动安装在所述壳体内，所述过滤芯的外周侧盖设在所述第一空间上，以用于过滤所述第一空间内空气的灰尘，所述过滤芯转动以带动所述过滤芯的外周侧向靠近所述第二空间方向转动；

气管，具有开口端以及封口端，所述封口端安装在所述壳体内，并插设在所述过滤芯中，所述气管的侧壁上开设有吹气孔，所述吹气孔沿径向向靠近所述第二空间方向延伸，所述开口端位于所述壳体外，并与气源相连通；

脱硝脱硫组件，安装所述壳体内，并位于所述出风口以及所述过滤芯之间，所述脱硝脱硫组件的周侧与所述壳体的内壁抵接，以用于对空气进行脱硫脱硝。

2.根据权利要求1所述的一体化玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述过滤芯呈管状，所述气管与所述过滤芯同轴的插设在所述过滤芯的内部。

3.根据权利要求2所述的一体化玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，还包括：

传动轴，一端安装在所述过滤芯的远离所述气管的一端上，另一端穿过所述壳体位于所述壳体远离所述开口端的一侧外，在外力作用下传动轴位于所述壳体外的一端转动，以带动所述过滤芯转动。

4.根据权利要求2所述的一体化玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，还包括：

两个挡板，一端安装在所述气管上，另一端沿径向向靠近所述过滤芯方向延伸，并与所述过滤芯的内侧抵接，所述两个挡板间的距离沿靠近所述过滤芯的方向逐渐变长，所述吹气孔位于所述两个挡板之间。

5.根据权利要求1所述的一体化玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述安装架包括：

第一导向板，一端安装在所述壳体的内壁上，并位于所述进风口与所述过滤芯之间，另一端沿所述过滤芯的径向向靠近所述过滤芯方向延伸，并与所述过滤芯的外侧抵接；

第二导向板，一端安装在所述壳体远离所述第一导向板的内壁上，另一端沿所述过滤芯的径向向靠近所述过滤芯方向延伸，并与所述过滤芯的外侧抵接，所述第一导向板、第二导向板以及所述壳体的内壁围设形成所述第一空间；

第三导向板，一端安装在所述壳体远离所述第一导向板的内壁上，并位于所述过滤芯与所述脱硝脱硫组件之间，另一端沿所述过滤芯的径向向靠近所述过滤芯方向延伸，并与所述过滤芯的外侧抵接，所述排灰口位于所述第二导向板以及所述第三导向板之间，所述第三导向板、第二导向板以及所述壳体的内壁围设形成所述第二空间。

6.根据权利要求5所述的一体化玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，还包括：

收集管，一端与所述排灰口相连通，另一端与处理设施相连接。

7.根据权利要求1所述的一体化玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，脱硝脱硫组件包括：

两组纱网，每组纱网为平行设置的两个，所述两组纱网沿靠近所述出风口的方向依次安装在所述壳体的内部，并位于所述过滤芯的上方，所述两组纱网的周侧均与所述壳体的内壁抵接，脱硫剂位于远离所述出风口的一组所述纱网之间，脱硝催化剂位于靠近所述出风口的一组所述纱网之间。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一体化玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，还包括：

防雨盖，盖设在所述出风口上。

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