CN218944671U - 一种前置缓冲罐的rto处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前置缓冲罐的RTO处理装置，包括缓冲罐，所述缓冲罐外部的底端固定连接有固定座，所述缓冲罐外部的顶端固定连接有外壳，所述缓冲罐一侧的顶部贯穿设置有进气管，所述缓冲罐一侧的底端贯穿设置有出气管，所述缓冲罐的内部设置有连接座。该前置缓冲罐的RTO处理装置通过设置有连接座、纤维吸附板、透气孔、插块和插槽，防止初始废气中的大颗粒物质和部分油性物质再次进入蓄热式热力焚化炉内，提高设备的安全性，解决的是缓冲罐内无过滤功能，仅仅用来储备废气，初始废气中往往存在部分不易燃烧的大颗粒杂质和部分油性物质，这些物质随着管道再次进入燃烧室内容易造成污染，影响后续装置的正常运行的问题。

Description

一种前置缓冲罐的RTO处理装置

技术领域

本实用新型涉及RTO处理技术领域，具体为一种前置缓冲罐的RTO处理装置。

背景技术

RTO又称蓄热式热力焚化炉，废气通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水，净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放，RTO处理的过程中增加安装缓冲罐，废气排进缓冲罐，待切换过程结束后，再把缓冲罐的废气抽回至蓄热式热力焚化炉内进行重新净化处理。根据专利号：CN 208382188 U提供的一种前置缓冲罐的双子塔式RTO处理装置，该案中提出“包括第一RTO、第二RTO、缓冲罐、生产废气源、烟囱、对称分布于所述缓冲罐的新鲜空气阀门，所述第一RTO与所述第二RTO对称分布于所述缓冲罐的两侧，所述生产废气源的输出端与所述缓冲罐的输入端相连通，所述缓冲罐的输出端分别与所述第一RTO的第一RTO进气口、所述第二RTO的第二RTO进气口相连通，所述新鲜空气阀门的输出端分别连通所述第一RTO的第一RTO进气口、所述第二RTO的第二RTO进气口，所述第一RTO的第一RTO出气口、所述第二RTO的第二RTO出气口分别与所述烟囱相连通，相比于从后端通过缓冲罐引入未处理干净的废气至废气前端处理的传统方案减少了缓冲罐的体积，节约设备占地空间及投资成本”，但缓冲罐内无过滤功能，仅仅用来储备废气，初始废气中往往存在部分不易燃烧的大颗粒杂质和部分油性物质，这些物质随着管道再次进入燃烧室内容易造成污染，影响后续装置的正常运行，可在缓冲罐内增加过滤净化功能，将初始废气进行过滤净化，减少后续的污染，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种前置缓冲罐的RTO处理装置，以解决上述背景技术中提出缓冲罐内无过滤功能，仅仅用来储备废气，初始废气中往往存在部分不易燃烧的大颗粒杂质和部分油性物质，这些物质随着管道再次进入燃烧室内容易造成污染，影响后续装置的正常运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前置缓冲罐的RTO处理装置，包括缓冲罐，所述缓冲罐外部的底端固定连接有固定座，所述缓冲罐外部的顶端固定连接有外壳，所述缓冲罐一侧的顶部贯穿设置有进气管，所述缓冲罐一侧的底端贯穿设置有出气管；

所述缓冲罐的内部设置有连接座，所述连接座外部的两侧固定连接有插块，所述连接座的内部设置有纤维吸附板，所述纤维吸附板的内部等间距开设有多组透气孔，所述缓冲罐内部的两侧对称开设有插槽，所述插槽和插块之间构成卡合连接。

优选的，所述出气管和进气管的一侧均设置有阀门，所述插块关于缓冲罐的垂直中心线对称分布。

优选的，所述缓冲罐内部的顶端固定连接有固定板，所述固定板的底端开设有多组通风管道，所述外壳和固定板之间固定连接有通孔，所述通孔贯穿缓冲罐的顶端，所述外壳外部的顶端固定连接有风机。

优选的，所述外壳的内部固定连接有多组放置槽，所述放置槽的内部均设置有活性炭，所述放置槽的直径相同，所述活性炭在放置槽的内部均呈等间距排列。

优选的，所述缓冲罐的下方设置有底板，所述底板的顶端固定连接有安装框架，所述固定座内部的两侧开设有凹槽。

优选的，所述安装框架的两侧横向贯穿设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一侧固定连接有手轮，所述紧固螺栓的另一侧与凹槽呈卡合连接，所述安装框架的内壁设置有内螺纹，所述紧固螺栓外部的螺纹与内螺纹相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该前置缓冲罐的RTO处理装置不仅实现了过滤功能，实现了净化功能，而且实现了安装功能；

(1)通过设置有连接座、纤维吸附板、透气孔、插块和插槽，当废气进入缓冲罐内与纤维吸附板充分接触后，利用纤维吸附板自身的强效吸附性对废气中的油性物质进行快速吸附，通过若干组透气孔对废气中的大颗粒物质进行深层过滤，防止大颗粒物质再次输送至蓄热式热力焚化炉内造成污染，利用插块和插槽之间的卡合关系便于后期对连接座及内部的纤维吸附板进行拆卸更换，防止纤维吸附板和透气孔堵塞后降低吸附和过滤的效果，增加缓冲罐深层过滤功能，防止初始废气中的大颗粒物质和部分油性物质再次进入蓄热式热力焚化炉内，提高设备的安全性；

(2)通过设置有外壳、风机、通风管道、固定板、通孔、放置槽和活性炭，通过风机带动空气流动将外壳内的气体向外排出，再将外部的新鲜空气导入外壳的内部，外壳的内部设置多组放置槽，利用放置槽内部的若干组活性炭可以对流通的气体进行过滤，定期向缓冲罐内输送新鲜空气，确保缓冲罐内部的空气长期处于新鲜状态，同时避免向外排放的空气中含有有毒气体，提高了装置的环保性；

(3)通过设置有固定座、安装框架、底板、紧固螺栓、手轮和凹槽，通过两组紧固螺栓将安装框架安装固定至固定座的下方，便于对缓冲罐进行安装固定，同时提升缓冲罐自身的稳定性和平衡性，紧固螺栓的一侧与凹槽一一对应且卡合连接，提升牢固性能，达到了将缓冲罐进行固定的目的，同时也将固定座进行固定，实现了可方便快捷对装置进行安装固定的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的连接座俯视结构示意图；

图3为本实用新型的外壳正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的固定座正视结构示意图。

图中：1、底板；2、安装框架；3、插槽；4、缓冲罐；5、通风管道；6、固定板；7、通孔；8、外壳；9、放置槽；10、风机；11、进气管；12、插块；13、出气管；14、固定座；15、连接座；16、纤维吸附板；17、透气孔；18、活性炭；19、手轮；20、凹槽；21、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种前置缓冲罐的RTO处理装置，包括缓冲罐4，缓冲罐4外部的底端固定连接有固定座14，缓冲罐4外部的顶端固定连接有外壳8，缓冲罐4一侧的顶部贯穿设置有进气管11，缓冲罐4一侧的底端贯穿设置有出气管13；

缓冲罐4的内部设置有连接座15，连接座15外部的两侧固定连接有插块12，连接座15的内部设置有纤维吸附板16，纤维吸附板16的内部等间距开设有多组透气孔17，缓冲罐4内部的两侧对称开设有插槽3，插槽3和插块12之间构成卡合连接；

出气管13和进气管11的一侧均设置有阀门，插块12关于缓冲罐4的垂直中心线对称分布；

具体地，如图1和图2所示，使用时初始废气进入缓冲罐4后，经过连接座16内部的纤维吸附板15将其内部残留的部分油性物质进行快速吸附，吸附后的废气穿过若干组透气孔17，深层过滤大颗粒物质，防止大颗粒物质和油性物质再次进入蓄热式热力焚化炉内造成污染，当纤维吸附板15长期使用后会发生堵塞，通过插块12和插槽3之间的卡合结构，可将连接座16拆卸进行更换使用。

实施例2：缓冲罐4内部的顶端固定连接有固定板6，固定板6的底端开设有多组通风管道5，外壳8和固定板6之间固定连接有通孔7，通孔7贯穿缓冲罐4的顶端，外壳8外部的顶端固定连接有风机10；

外壳8的内部固定连接有多组放置槽9，放置槽9的内部均设置有活性炭18，放置槽9的直径相同，活性炭18在放置槽9的内部均呈等间距排列；

具体地，如图1和图3所示，当装置未使用时启动风机10，风机10运行后通过通风管道5将缓冲罐4内的空气快速向外排放，利用放置槽9内的若干组活性炭18对空气中的灰尘等杂质进行深层净化，同时将外部的新鲜空气导入外壳8内，再从通孔7进入缓冲罐4内，确保缓冲罐4内的空气长期处于新鲜干净的状态。

实施例3：缓冲罐4的下方设置有底板1，底板1的顶端固定连接有安装框架2，固定座14内部的两侧开设有凹槽20；

安装框架2的两侧横向贯穿设置有紧固螺栓21，紧固螺栓21的一侧固定连接有手轮19，紧固螺栓21的另一侧与凹槽20呈卡合连接，安装框架2的内壁设置有内螺纹，紧固螺栓21外部的螺纹与内螺纹相吻合；

具体地，如图1和图4所示，使用时将缓冲罐4底端的固定座14放置安装框架2内，依次转动手轮19带动紧固螺栓21向固定座14两侧的凹槽20处移动，将安装框架2与固定座14安装固定在一起，确保缓冲罐4体积小的同时便于安装拆卸。

工作原理：初始废气从进气管11进入缓冲罐4内，经过连接座15内部的纤维吸附板16将其内部残留的部分油性物质进行快速吸附，吸附后的废气穿过若干组透气孔17，深层过滤大颗粒物质，待切换过程结束后，再把缓冲罐4内的废气从出气管13抽回至蓄热式热力焚化炉内进行重新净化处理，当装置未使用时启动风机10，风机10运行后通过通风管道5将缓冲罐4内的空气快速向外排放，利用放置槽9内的若干组活性炭18对空气中的灰尘等杂质进行深层净化，同时将外部的新鲜空气导入外壳8内，再从通孔7进入缓冲罐4内，确保缓冲罐4内的空气长期处于新鲜干净的状态。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种前置缓冲罐的RTO处理装置，包括缓冲罐(4)，其特征在于：所述缓冲罐(4)外部的底端固定连接有固定座(14)，所述缓冲罐(4)外部的顶端固定连接有外壳(8)，所述缓冲罐(4)一侧的顶部贯穿设置有进气管(11)，所述缓冲罐(4)一侧的底端贯穿设置有出气管(13)；

所述缓冲罐(4)的内部设置有连接座(16)，所述连接座(16)外部的两侧固定连接有插块(12)，所述连接座(16)的内部设置有纤维吸附板(15)，所述纤维吸附板(15)的内部等间距开设有多组透气孔(17)，所述缓冲罐(4)内部的两侧对称开设有插槽(3)，所述插槽(3)和插块(12)之间构成卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种前置缓冲罐的RTO处理装置，其特征在于：所述出气管(13)和进气管(11)的一侧均设置有阀门，所述插块(12)关于缓冲罐(4)的垂直中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种前置缓冲罐的RTO处理装置，其特征在于：所述缓冲罐(4)内部的顶端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的底端开设有多组通风管道(5)，所述外壳(8)和固定板(6)之间固定连接有通孔(7)，所述通孔(7)贯穿缓冲罐(4)的顶端，所述外壳(8)外部的顶端固定连接有风机(10)。

4.根据权利要求1所述的一种前置缓冲罐的RTO处理装置，其特征在于：所述外壳(8)的内部固定连接有多组放置槽(9)，所述放置槽(9)的内部均设置有活性炭(18)，所述放置槽(9)的直径相同，所述活性炭(18)在放置槽(9)的内部均呈等间距排列。

5.根据权利要求1所述的一种前置缓冲罐的RTO处理装置，其特征在于：所述缓冲罐(4)的下方设置有底板(1)，所述底板(1)的顶端固定连接有安装框架(2)，所述固定座(14)内部的两侧开设有凹槽(20)。

6.根据权利要求5所述的一种前置缓冲罐的RTO处理装置，其特征在于：所述安装框架(2)的两侧横向贯穿设置有紧固螺栓(21)，所述紧固螺栓(21)的一侧固定连接有手轮(19)，所述紧固螺栓(21)的另一侧与凹槽(20)呈卡合连接，所述安装框架(2)的内壁设置有内螺纹，所述紧固螺栓(21)外部的螺纹与内螺纹相吻合。

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