CN218940121U - 接线胶壳组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种接线胶壳组件，包括：胶壳本体、顶盖及弹性锁扣，胶壳本体包含水平入线部及由水平入线部右端竖直向下凸伸形成的竖直插接部，水平入线部上形成有水平容纳槽，水平容纳槽的顶部及左侧均呈开口结构；顶盖呈可转动的一体连接于水平入线部的顶部，且顶盖可转动至闭合紧扣于水平容纳槽的顶部；竖直插接部内形成有若干竖直布置的竖直容纳通道，竖直容纳通道均连通于水平容纳槽右端的底部；竖直插接部的底部竖直向下凸伸形成有若干与竖直容纳通道一一对应的插接柱体，插接柱体内形成有插接容纳通道，插接容纳通道的上端一一对应的连通于对应的竖直容纳通道的下端；弹性锁扣呈可拆卸的插接固定于竖直插接部的侧壁上。

Description

接线胶壳组件

技术领域

本实用新型涉及计算机内部接线器件的技术领域，尤其涉及一种接线胶壳组件。

背景技术

目前，计算机在日常生活中已经越来越普及，计算机内部使用的接线器件的使用要求也不断提高。

计算机内部的部件导电连接时，有使用到直角形的电源转接线来进行导电连接，该电源转接线是将连接有导电端子的导电线内置于一体结构的直角形胶壳内制成的。但是该一体结构的直角形胶壳在与连接有导电端子的导电线组装时，需要将导电线弯折穿入一体结构的直角形胶壳内后再穿出，再与导电端子电性连接固定，然后再反向抽回使得导电端子与固定容纳于一体结构的直角形胶壳内，组装过程繁琐复杂，组装难度大，需要耗费大量的组装时间，使得生产成本居高不下。

再者，上述现有的一体结构的直角形胶壳上一体成型有卡扣，当与外部的插接座配合插接时，卡扣能够辅助扣合固定于外部的插接座上，以防止插接胶壳掉落。但是，卡扣一体成型于直角形胶壳的生产工艺极为复杂、不但制造成本高，而且卡扣材质较软，在插接使用过程中经常会出现卡扣卡接不牢固，使得直角形胶壳容易从插接座脱落，导致接触不良、阻值大而造成烧机的问题。再者，如果使用特殊加硬的材质后，卡扣又容易从胶壳上断裂脱离，使得卡扣的作用失效，使得直角形胶壳无法与外部的插接座紧配的插接，也会出现插接胶壳容易从插接座脱落，导致接触不良、阻值大而造成烧机的问题。再者，当需要将插接胶壳从外部的插接座拔出时，卡扣与外部的插接座脱扣操作也极为费力，或容易压断卡扣，使得直角形胶壳从外部的插接座拔出操作不但费力而且存在损坏卡扣的风险。

因此，急需要一种接线胶壳组件来克服上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种接线胶壳组件，该接线胶壳组件具有组装简单快捷、能够保障牢固插接、防止断裂及插拔省力方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型实施例的第一方面提供了一种接线胶壳组件，包括：胶壳本体、顶盖及弹性锁扣，所述胶壳本体包含水平入线部及由所述水平入线部右端竖直向下凸伸形成的竖直插接部，所述水平入线部上形成有水平容纳槽，所述水平容纳槽的顶部及左侧均呈开口结构；所述顶盖呈可转动的一体连接于所述水平入线部的顶部，且所述顶盖可转动至闭合紧扣于所述水平容纳槽的顶部；所述竖直插接部内形成有若干竖直布置的竖直容纳通道，所述竖直容纳通道均连通于所述水平容纳槽右端的底部；所述竖直插接部的底部竖直向下凸伸形成有若干与所述竖直容纳通道一一对应的插接柱体，所述插接柱体内形成有插接容纳通道，所述插接容纳通道的上端一一对应的连通于对应的所述竖直容纳通道的下端；所述弹性锁扣呈可拆卸的插接固定于所述竖直插接部的侧壁上。

可选地，所述弹性锁扣包含释锁按压臂、由所述释锁按压臂向下延伸形成的弹性摆臂及由所述释锁按压臂撕裂形成的弹性插接臂，所述弹性插接臂呈可拆卸的插接固定于所述竖直插接部的侧壁上；所述释锁按压臂及所述弹性摆臂均呈悬空布置，所述弹性摆臂上形成有锁定扣合孔。

可选地，所述弹性插接臂包含竖直弹性连接段、弧形弹性连接段及固定插接段，所述竖直弹性连接段的上端一体连接所述释锁按压臂的下端，所述弧形弹性连接段一体连接于所述竖直弹性连接段的下端与所述固定插接段的下端之间，且所述固定插接段、所述竖直弹性连接段及所述弹性摆臂的呈水平间隔开的布置，且所述竖直弹性连接段沿水平方向位于所述固定插接段与所述弹性摆臂之间；所述固定插接段呈可拆卸的插接固定于所述竖直插接部的侧壁上。

可选地，所述竖直插接部的侧壁上水平外凸形成有安装凸台，所述安装凸台内形成有竖直布置的插接凹槽，所述固定插接段一一对应的插接固定于对应的所述插接凹槽内。

可选地，所述固定插接段上形成有水平外凸的加紧凸部，且所述加紧凸部的边缘呈弧面结构。

可选地，所述水平容纳槽内形成有若干沿左右方向延伸且竖直设置的隔离壁，所述隔离壁沿前后方向间隔开的布置。

可选地，相邻两所述隔离壁的相对侧面上、所述水平容纳槽的侧壁与相邻的所述隔离壁的相对侧面上均形成有若干沿前后方向相对凸伸的隔离定位凸条。

可选地，所述顶盖远离于所述水平入线部的一侧形成有扣合钩，所述隔离壁的顶部均形成有供所述扣合钩固定扣接的扣合凹槽。

可选地，所述水平入线部左端的底部还形成有开口水平朝向左侧的镂空槽，所述镂空槽还形成有若干竖直支撑壁，所述竖直支撑壁竖直连接于所述镂空槽的右侧壁及上下两侧壁之间。

可选地，所述竖直插接部的左侧水平外凸形成有左侧凸台，所述左侧凸台内形成有若干沿竖直贯穿布置的侧部容纳通道，且所述侧部容纳通道的上端连通于所述水平容纳槽；所述左侧凸台的下端向下凸伸形成有侧部插接板，所述侧部插接板内形成有若干与所述侧部容纳通道一一对应连通的侧部插接通道。

由于本实用新型的接线胶壳组件的胶壳本体包含水平入线部及由水平入线部右端竖直向下凸伸形成的竖直插接部，水平入线部上形成有水平容纳槽，水平容纳槽的顶部及左侧均呈开口结构；顶盖呈可转动的一体连接于水平入线部的顶部，且顶盖可转动至闭合紧扣于水平容纳槽的顶部；竖直插接部内形成有若干竖直布置的竖直容纳通道，竖直容纳通道均连通于水平容纳槽右端的底部；竖直插接部的底部竖直向下凸伸形成有若干与竖直容纳通道一一对应的插接柱体，插接柱体内形成有插接容纳通道，插接容纳通道的上端一一对应的连通于对应的竖直容纳通道的下端；弹性锁扣呈可拆卸的插接固定于竖直插接部的侧壁上。则，在将连接有导电端子的导电线装配于本实用新型的接线胶壳组件内时，先将顶盖转动至敞开于水平容纳槽顶部的敞开位置，再将连接有导电端子的导电线从水平容纳槽的右端竖直向下插入竖直容纳通道及插接容纳通道内，使得导电端子固定插置于插接容纳通道内，再将导电线向左下方弯折卡入容纳于水平容纳槽内，再将顶盖转动闭合紧扣于水平容纳槽的顶部，从而夹紧固定导电线水平向左出线，而导电端子固定于竖直方向，实现导电端子和导电线的出线方向相互垂直。结构简单，将连接有导电端子的导电线装配于本实用新型的接线胶壳组件内的组装过程更为简单快捷，组装难度大大降低，从而节省了组装时间，降低了生产成本。再者，弹性锁扣插接固定于竖直插接部的侧壁上，即可实现弹性锁扣与胶壳本体的安装连接，不但结构更为简单，而且无需将弹性锁扣与胶壳本体两者一体成型制造，使得生产工艺大大简化，制造成本也大大降低。在本实用新型的接线胶壳组件与外部配合的插接座插接时，仅需将胶壳本体插入外部配合的插接座，弹性锁扣随胶壳本体一起进入外部配合的插接座内，并使得弹性锁扣扣合固定于插接座内对应的扣合部位，从而将胶壳本体牢固稳定的插接固定于外部配合的插接座内，能够防止胶壳本体从插接座脱落，有效避免了接触不良、阻值大而造成烧机的问题。再者，通过将弹性锁扣插接固定于竖直插接部的侧壁上，能够防止整体的弹性锁扣意外脱离于胶壳本体，而且，也能够更好的防止弹性锁扣出现断裂脱离情况，进而避免弹性锁扣的作用失效，能够进一步防止胶壳本体从插接座脱落，更好保障胶壳本体牢固稳定的插接于外部配合的插接座内，更有效避免了接触不良、阻值大而造成烧机的问题。当需要将胶壳本体从外部配合的插接座拔出时，仅需轻轻按压弹性锁扣，使得弹性锁扣脱离于接座内对应的扣合部位，即可将胶壳本体从外部配合的插接座拔出，不但操作省力方便，而且能够防止压断损坏弹性锁扣，整体结构也更为简单合理。

附图说明

图1为本实用新型实施例中接线胶壳组件一个实施例在顶盖转动至敞开位置的组合立体示意图。

图2为图1于另一视角的示意图。

图3为图1于又一视角的示意图。

图4为本实用新型实施例中接线胶壳组件一个实施例的左视图。

图5为沿图4中A-A线的全剖视图。

图6为沿图5中装配有导电端子和导电线的全剖视图。

图7为图3的分解示意图。

图8为本实用新型实施例中接线胶壳组件一个实施例在顶盖转动至闭合紧扣于水平容纳槽顶部的组合立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

请参阅图1至图8，本实用新型的接线胶壳组件100包括：胶壳本体10、顶盖20及弹性锁扣30，胶壳本体10包含水平入线部11及由水平入线部11右端竖直向下凸伸形成的竖直插接部12，水平入线部11上形成有水平容纳槽111，水平容纳槽111的顶部及左侧均呈开口结构，水平容纳槽111用于容纳导电线。顶盖20呈可转动的一体连接于水平入线部11的顶部，且顶盖20可转动至闭合紧扣于水平容纳槽111的顶部，从而将导电线夹紧固定于水平容纳槽111内。竖直插接部12内形成有若干竖直布置的竖直容纳通道121，竖直容纳通道121均连通于水平容纳槽111右端的底部。竖直插接部12的底部竖直向下凸伸形成有若干与竖直容纳通道121一一对应的插接柱体122，插接柱体122内形成有插接容纳通道1221，插接容纳通道1221的上端一一对应的连通于对应的竖直容纳通道121的下端；弹性锁扣30呈可拆卸的插接固定于竖直插接部12的侧壁上。则，在将连接有导电端子的导电线装配于本实用新型的接线胶壳组件100内时，先将顶盖20转动至敞开于水平容纳槽111顶部的敞开位置，再将连接有导电端子的导电线从水平容纳槽111的右端竖直向下插入竖直容纳通道121及插接容纳通道1221内，使得导电端子固定插置于插接容纳通道1221内，再将导电线向左下方弯折卡入容纳于水平容纳槽111内，再将顶盖20转动闭合紧扣于水平容纳槽111的顶部，从而夹紧固定导电线水平向左出线，而导电端子固定于竖直方向，实现导电端子和导电线的出线方向相互垂直。结构简单，将连接有导电端子的导电线装配于本实用新型的接线胶壳组件100内的组装过程更为简单快捷，组装难度大大降低，从而节省了组装时间，降低了生产成本。再者，弹性锁扣30插接固定于竖直插接部12的侧壁上，即可实现弹性锁扣30与胶壳本体10的安装连接，不但结构更为简单，而且无需将弹性锁扣30与胶壳本体10两者一体成型制造，使得生产工艺大大简化，制造成本也大大降低。在本实用新型的接线胶壳组件100与外部配合的插接座插接时，仅需将胶壳本体10插入外部配合的插接座，弹性锁扣30随胶壳本体10一起进入外部配合的插接座内，并使得弹性锁扣30扣合固定于插接座内对应的扣合部位，从而将胶壳本体10牢固稳定的插接固定于外部配合的插接座内，能够防止胶壳本体10从插接座脱落，有效避免了接触不良、阻值大而造成烧机的问题。再者，通过将弹性锁扣30插接固定于竖直插接部12的侧壁上，能够防止整体的弹性锁扣30意外脱离于胶壳本体10，而且，也能够更好的防止弹性锁扣30出现断裂脱离情况，进而避免弹性锁扣30的作用失效，能够进一步防止胶壳本体10从插接座脱落，更好保障胶壳本体10牢固稳定的插接于外部配合的插接座内，更有效避免了接触不良、阻值大而造成烧机的问题。当需要将胶壳本体10从外部配合的插接座拔出时，仅需轻轻按压弹性锁扣30，使得弹性锁扣30脱离于接座内对应的扣合部位，即可将胶壳本体10从外部配合的插接座拔出，不但操作省力方便，而且能够防止压断损坏弹性锁扣30，整体结构也更为简单合理。具体地，如下：

请参阅图3及图5至图7，弹性锁扣30包含释锁按压臂31、由释锁按压臂31向下延伸形成的弹性摆臂32及由释锁按压臂31撕裂形成的弹性插接臂33，弹性插接臂33呈可拆卸的插接固定于竖直插接部12的侧壁上，则将弹性插接臂33插接固定于竖直插接部12的侧壁上，即可实现弹性锁扣30与竖直插接部12的安装连接，结构更为简单。释锁按压臂31及弹性摆臂32均呈悬空布置，以防止释锁按压臂31及弹性摆臂32的形变过程受到阻碍，使得释锁按压臂31及弹性摆臂32均具有足够的弹性形变空间，结构更为合理。弹性摆臂32上形成有锁定扣合孔321，在胶壳本体10插入外部配合的插接座时，锁定扣合孔321即可扣合于插接座内对应的扣合部位上，从而防止，胶壳本体10沿插接方向意外脱离于插接座，结构更为合理。

请参阅图3及图5至图7，弹性插接臂33包含竖直弹性连接段331、弧形弹性连接段332及固定插接段333，竖直弹性连接段331的上端一体连接释锁按压臂31的下端，弧形弹性连接段332一体连接于竖直弹性连接段331的下端与固定插接段333的下端之间，且固定插接段333、竖直弹性连接段331及弹性摆臂32的呈水平间隔开的布置，且竖直弹性连接段331沿水平方向位于固定插接段333与弹性摆臂32之间，使得固定插接段333、竖直弹性连接段331及弹性摆臂32的排列布局更为合理，且固定插接段333、竖直弹性连接段331及弹性摆臂32均具有足够的形变空间，避免固定插接段333、竖直弹性连接段331及弹性摆臂32之间相互阻碍。固定插接段333呈可拆卸的插接固定于竖直插接部12的侧壁上，详细地，在本实施例中，竖直插接部12的侧壁上水平外凸形成有安装凸台123，安装凸台123内形成有竖直布置的插接凹槽1231，固定插接段333一一对应的插接固定于对应的插接凹槽1231内。从而实现固定插接段333呈可拆卸的插接固定于竖直插接部12的侧壁上的插接安装结构，而且通过安装凸台123使得插接凹槽1231的形成结构更为牢固可靠，能够更好的避免插接凹槽1231发生破裂。可选择地，在本实施例中，固定插接段333上形成有水平外凸的加紧凸部3331，且加紧凸部3331的边缘呈弧面结构。使得固定插接段333插入插接凹槽1231内时，通过加紧凸部3331能够稳定牢固的定位固定于插接凹槽1231内，防止固定插接段333从插接凹槽1231意外脱出。而且，加紧凸部3331边缘的弧面结构能够更省力顺畅的导引固定插接段333插入插接凹槽1231内，结构更为合理，组装操作更为省力便捷。较优者，在本实施例中，释锁按压臂31呈倾斜的布置，使得对释锁按压臂31的按压操作更为方便省力，结构更为合理。

可选择地，弹性锁扣30的材质可以选择塑胶、五金材料等具有弹性形变的材质，当然，弹性锁扣30的具体选用材质并不以此为限，本领域的技术人员可以根据实际的使用需求而灵活选择，均在本实用新型的保护范围内，故，在此不再详细赘述。

请参阅图1至图2及图4至图6，水平容纳槽111内形成有若干沿左右方向延伸且竖直设置的隔离壁112，隔离壁112沿前后方向间隔开的布置，从而将水平容纳槽111分隔出若干容纳导电线的间隔区，使得导电线在水平容纳槽111内排布更为整齐有序，防止相互缠绕扭曲，结构更为为合理。较优者，在本实施例中，相邻两隔离壁112的相对侧面上、水平容纳槽111的侧壁与相邻的隔离壁112的相对侧面上均形成有若干沿前后方向相对凸伸的隔离定位凸条113，从而将导电线限位在相邻的隔离定位凸条113之间，防止导电线发生松动，结构功能更为合理。

请参阅图1、图2、图5及图8，顶盖20远离于水平入线部11的一侧形成有扣合钩21，隔离壁112的顶部均形成有供扣合钩21固定扣接的扣合凹槽1121，从而实现顶盖20可转动至闭合紧扣于水平容纳槽111的顶部的配合结构，组装操作更为方便快捷。

请参阅图1、于2、图4及图5，较优者，在本实施例中，水平入线部11左端的底部还形成有开口水平朝向左侧的镂空槽114，镂空槽114还形成有若干竖直支撑壁115，竖直支撑壁115竖直连接于镂空槽114的右侧壁及上下两侧壁之间。一方面，通过设置镂空槽114能够减少胶壳本体10的整体用料，以降低生产制造成本，另一方面，通过设置竖直支撑壁115又能加强胶壳本体10整体结构的牢固性，能够更好的防止意外断裂，结构更为牢固。

请参阅图2、图4、图5及图6，可选择地，竖直插接部12的左侧水平外凸形成有左侧凸台124，左侧凸台124内形成有若干沿竖直贯穿布置的侧部容纳通道1241，且侧部容纳通道1241的上端连通于水平容纳槽111；左侧凸台124的下端向下凸伸形成有侧部插接板1242，侧部插接板1242内形成有若干与侧部容纳通道1241一一对应连通的侧部插接通道1243。其中，竖直容纳通道121及侧部容纳通道1241分别用于容纳由水平容纳槽111向下弯折穿置下来的对应导电线，插接容纳通道1221及侧部插接通道1243分别用于容纳对应导电线下端的导电端子并供外部插接座上对应配合的插接端子插接，均为本领域的技术人员所竖直的常规技术手段，故在此不再详细赘述。

结合附图，对本实用新型的接线胶壳组件100的组装及使用原理作详细说明：

在将连接有导电端子的导电线装配于本实用新型的接线胶壳组件100内时，先将顶盖20转动至敞开于水平容纳槽111顶部的敞开位置(如图1至图5所示)，再将连接有导电端子的导电线从水平容纳槽111的右端竖直向下插入对应的竖直容纳通道121和插接容纳通道1221内、以及对应的侧部容纳通道1241和侧部插接通道1243内，使得导电端子固定插置于对应的插接容纳通道1221、以及对应的侧部插接通道1243内，再将导电线向左下方弯折卡入容纳于水平容纳槽111内，然后将顶盖20转动闭合紧扣于水平容纳槽111的顶部(如图8所示)，从而夹紧固定导电线水平向左出线，而导电端子固定于竖直方向，实现导电端子和导电线的出线方向相互垂直。

在本实用新型的接线胶壳组件100与外部配合的插接座插接时，仅需将胶壳本体10插入外部配合的插接座，弹性锁扣30随胶壳本体10一起进入外部配合的插接座内，并使得弹性锁扣30扣合固定于插接座内对应的扣合部位，从而将胶壳本体10牢固稳定的插接固定于外部配合的插接座内，即可防止胶壳本体10从插接座脱落。

由于本实用新型的接线胶壳组件100的胶壳本体10包含水平入线部11及由水平入线部11右端竖直向下凸伸形成的竖直插接部12，水平入线部11上形成有水平容纳槽111，水平容纳槽111的顶部及左侧均呈开口结构；顶盖20呈可转动的一体连接于水平入线部11的顶部，且顶盖20可转动至闭合紧扣于水平容纳槽111的顶部；竖直插接部12内形成有若干竖直布置的竖直容纳通道121，竖直容纳通道121均连通于水平容纳槽111右端的底部；竖直插接部12的底部竖直向下凸伸形成有若干与竖直容纳通道121一一对应的插接柱体122，插接柱体122内形成有插接容纳通道1221，插接容纳通道1221的上端一一对应的连通于对应的竖直容纳通道121的下端；弹性锁扣30呈可拆卸的插接固定于竖直插接部12的侧壁上。则，在将连接有导电端子的导电线装配于本实用新型的接线胶壳组件100内时，先将顶盖20转动至敞开于水平容纳槽111顶部的敞开位置，再将连接有导电端子的导电线从水平容纳槽111的右端竖直向下插入竖直容纳通道121及插接容纳通道1221内，使得导电端子固定插置于插接容纳通道1221内，再将导电线向左下方弯折卡入容纳于水平容纳槽111内，再将顶盖20转动闭合紧扣于水平容纳槽111的顶部，从而夹紧固定导电线水平向左出线，而导电端子固定于竖直方向，实现导电端子和导电线的出线方向相互垂直。结构简单，将连接有导电端子的导电线装配于本实用新型的接线胶壳组件100内的组装过程更为简单快捷，组装难度大大降低，从而节省了组装时间，降低了生产成本。再者，弹性锁扣30插接固定于竖直插接部12的侧壁上，即可实现弹性锁扣30与胶壳本体10的安装连接，不但结构更为简单，而且无需将弹性锁扣30与胶壳本体10两者一体成型制造，使得生产工艺大大简化，制造成本也大大降低。在本实用新型的接线胶壳组件100与外部配合的插接座插接时，仅需将胶壳本体10插入外部配合的插接座，弹性锁扣30随胶壳本体10一起进入外部配合的插接座内，并使得弹性锁扣30扣合固定于插接座内对应的扣合部位，从而将胶壳本体10牢固稳定的插接固定于外部配合的插接座内，能够防止胶壳本体10从插接座脱落，有效避免了接触不良、阻值大而造成烧机的问题。再者，通过将弹性锁扣30插接固定于竖直插接部12的侧壁上，能够防止整体的弹性锁扣30意外脱离于胶壳本体10，而且，也能够更好的防止弹性锁扣30出现断裂脱离情况，进而避免弹性锁扣30的作用失效，能够进一步防止胶壳本体10从插接座脱落，更好保障胶壳本体10牢固稳定的插接于外部配合的插接座内，更有效避免了接触不良、阻值大而造成烧机的问题。当需要将胶壳本体10从外部配合的插接座拔出时，仅需轻轻按压弹性锁扣30，使得弹性锁扣30脱离于接座内对应的扣合部位，即可将胶壳本体10从外部配合的插接座拔出，不但操作省力方便，而且能够防止压断损坏弹性锁扣30，整体结构也更为简单合理。

以上结合实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种接线胶壳组件，其特征在于，包括：胶壳本体、顶盖及弹性锁扣，所述胶壳本体包含水平入线部及由所述水平入线部右端竖直向下凸伸形成的竖直插接部，所述水平入线部上形成有水平容纳槽，所述水平容纳槽的顶部及左侧均呈开口结构；所述顶盖呈可转动的一体连接于所述水平入线部的顶部，且所述顶盖可转动至闭合紧扣于所述水平容纳槽的顶部；所述竖直插接部内形成有若干竖直布置的竖直容纳通道，所述竖直容纳通道均连通于所述水平容纳槽右端的底部；所述竖直插接部的底部竖直向下凸伸形成有若干与所述竖直容纳通道一一对应的插接柱体，所述插接柱体内形成有插接容纳通道，所述插接容纳通道的上端一一对应的连通于对应的所述竖直容纳通道的下端；所述弹性锁扣呈可拆卸的插接固定于所述竖直插接部的侧壁上。

2.如权利要求1所述的接线胶壳组件，其特征在于，所述弹性锁扣包含释锁按压臂、由所述释锁按压臂向下延伸形成的弹性摆臂及由所述释锁按压臂撕裂形成的弹性插接臂，所述弹性插接臂呈可拆卸的插接固定于所述竖直插接部的侧壁上；所述释锁按压臂及所述弹性摆臂均呈悬空布置，所述弹性摆臂上形成有锁定扣合孔。

3.如权利要求2所述的接线胶壳组件，其特征在于，所述弹性插接臂包含竖直弹性连接段、弧形弹性连接段及固定插接段，所述竖直弹性连接段的上端一体连接所述释锁按压臂的下端，所述弧形弹性连接段一体连接于所述竖直弹性连接段的下端与所述固定插接段的下端之间，且所述固定插接段、所述竖直弹性连接段及所述弹性摆臂的呈水平间隔开的布置，且所述竖直弹性连接段沿水平方向位于所述固定插接段与所述弹性摆臂之间；所述固定插接段呈可拆卸的插接固定于所述竖直插接部的侧壁上。

4.如权利要求3所述的接线胶壳组件，其特征在于，所述竖直插接部的侧壁上水平外凸形成有安装凸台，所述安装凸台内形成有竖直布置的插接凹槽，所述固定插接段一一对应的插接固定于对应的所述插接凹槽内。

5.如权利要求3所述的接线胶壳组件，其特征在于，所述固定插接段上形成有水平外凸的加紧凸部，且所述加紧凸部的边缘呈弧面结构。

6.如权利要求1所述的接线胶壳组件，其特征在于，所述水平容纳槽内形成有若干沿左右方向延伸且竖直设置的隔离壁，所述隔离壁沿前后方向间隔开的布置。

7.如权利要求6所述的接线胶壳组件，其特征在于，相邻两所述隔离壁的相对侧面上、所述水平容纳槽的侧壁与相邻的所述隔离壁的相对侧面上均形成有若干沿前后方向相对凸伸的隔离定位凸条。

8.如权利要求6所述的接线胶壳组件，其特征在于，所述顶盖远离于所述水平入线部的一侧形成有扣合钩，所述隔离壁的顶部均形成有供所述扣合钩固定扣接的扣合凹槽。

9.如权利要求1所述的接线胶壳组件，其特征在于，所述水平入线部左端的底部还形成有开口水平朝向左侧的镂空槽，所述镂空槽还形成有若干竖直支撑壁，所述竖直支撑壁竖直连接于所述镂空槽的右侧壁及上下两侧壁之间。

10.如权利要求1所述的接线胶壳组件，其特征在于，所述竖直插接部的左侧水平外凸形成有左侧凸台，所述左侧凸台内形成有若干沿竖直贯穿布置的侧部容纳通道，且所述侧部容纳通道的上端连通于所述水平容纳槽；所述左侧凸台的下端向下凸伸形成有侧部插接板，所述侧部插接板内形成有若干与所述侧部容纳通道一一对应连通的侧部插接通道。

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