CN218896858U - 组装式接线端子胶壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种组装式接线端子胶壳，包括：胶壳主体及弹性扣件，胶壳主体内形成有若干沿前后方向贯穿布置的第一容纳通道，胶壳主体的前端向前凸伸形成有与第一容纳通道一一对应的插接柱体，插接柱体内形成有沿前后方向贯穿布置的第一插接通道，第一插接通道沿前后方向一一对应的连通于第一容纳通道的前端；弹性扣件包含弹性按压板、由弹性按压板向前延伸形成的弹性扣臂及由弹性按压板向下撕裂形成的弹性插脚，弹性插脚呈可拆卸的插接固定于胶壳主体的顶部；弹性按压板呈向后悬空的布置，弹性扣臂呈向前悬空的布置。该组装式接线端子胶壳具有结构简单、制造成本低、防止断裂及能够保障牢固插接的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子产品接线配件的技术领域，尤其涉及一种组装式接线端子胶壳。
背景技术
随着通信技术的高速发展，计算机在生活越来越普及，对配套的电子产品接线配件的使用要求也不断提高。目前市场上绝大多数的计算机的内部电子器件的导电连接和数据传输所使用的转接排线的插接端所使用的插接胶壳都是一体成型的，该插接胶壳上一体成型有卡扣，当插接胶壳与外部的插接座配合插接时，卡扣能够辅助扣合固定于外部的插接座上，以防止插接胶壳掉落。
但是，上述现有的插接胶壳不但结构复杂，卡扣一体成型于胶壳的生产工艺极为复杂、制造成本高；而且材质较软，使得一体成型的卡扣也过于柔软，在插接使用过程中经常会出现卡扣卡接不牢固，插接胶壳容易从插接座脱落，导致接触不良、阻值大而造成烧机的问题。再者，如果插接胶壳使用特殊加硬的材质后，卡扣又容易从胶壳上断裂脱离，使得卡扣的作用失效，使得插接胶壳无法与外部的插接座紧配的插接，也会出现插接胶壳容易从插接座脱落，导致接触不良、阻值大而造成烧机的问题。再者，当需要将插接胶壳从外部的插接座拔出时，卡扣与外部的插接座脱扣操作也极为费力，或容易压断卡扣，使得插接胶壳从外部的插接座拔出操作不但费力而且存在损坏插接胶壳上的卡扣的风险。
因此，急需要一种组装式接线端子胶壳来克服上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种组装式接线端子胶壳，该组装式接线端子胶壳具有结构简单、制造成本低、防止断裂、能够保障牢固插接及插拔省力方便的优点。
为实现上述目的，本实用新型实施例的第一方面提供了一种组装式接线端子胶壳，包括：胶壳主体及弹性扣件，所述胶壳主体内形成有若干沿前后方向贯穿布置的第一容纳通道，所述胶壳主体的前端向前凸伸形成有与所述第一容纳通道一一对应的插接柱体，所述插接柱体内形成有沿前后方向贯穿布置的第一插接通道，所述第一插接通道沿前后方向一一对应的连通于所述第一容纳通道的前端；
所述弹性扣件包含弹性按压板、由所述弹性按压板向前延伸形成的弹性扣臂及由所述弹性按压板向下撕裂形成的弹性插脚，所述弹性插脚呈可拆卸的插接固定于所述胶壳主体的顶部；
所述弹性按压板呈向后悬空的布置，所述弹性扣臂呈向前悬空的布置。
较佳地，所述弹性插脚包含水平弹性连接臂、弧形弹性连接臂及插接臂，所述水平弹性连接臂的后端一体连接所述弹性按压板前端，所述弧形弹性连接臂的一体连接于所述水平弹性连接臂的前端与所述插接臂的前端之间，且所述插接臂的呈间隔开的位于所述水平弹性连接臂的正下方，所述插接臂呈可拆卸的插接固定于所述胶壳主体的顶部。
较佳地，所述胶壳主体的顶部形成由前向后凹陷形成有插接凹槽，所述插接臂一一对应的插接固定于所述插接凹槽内。
较佳地，所述胶壳主体的顶部向上凸起形成有安装凸台，所述插接凹槽形成于所述安装凸台上。
较佳地，所述插接臂的后端形成有下凸或上凸的定位凸部，且所述定位凸部的边缘呈弧面结构。
较佳地，所述弹性扣臂的水平位置高于所述水平弹性连接臂的水平位置。
较佳地，所述弹性扣臂上形成有扣合孔。
较佳地，所述弹性按压板呈向后上方倾斜的布置。
较佳地，所述胶壳主体的底部向下凸起形成有下凸台，所述下凸台上形成有若干沿前后方向贯穿布置的第二容纳通道；所述下凸台的前端向前凸伸形成有插接板，所述插接板内形成有与所述第二容纳通道一一对应连通的第二插接通道。
较佳地，所述弹性扣臂的左右两侧均设有所述弹性插脚。
由于本实用新型的组装式接线端子胶壳的胶壳主体内形成有若干沿前后方向贯穿布置的第一容纳通道，胶壳主体的前端向前凸伸形成有与第一容纳通道一一对应的插接柱体，插接柱体内形成有沿前后方向贯穿布置的第一插接通道，第一插接通道沿前后方向一一对应的连通于第一容纳通道的前端；弹性扣件包含弹性按压板、由弹性按压板向前延伸形成的弹性扣臂及由弹性按压板向下撕裂形成的弹性插脚，弹性插脚呈可拆卸的插接固定于胶壳主体的顶部；弹性按压板呈向后悬空的布置，弹性扣臂呈向前悬空的布置。则将弹性插脚插接固定于胶壳主体的顶部，即可实现弹性扣件与胶壳主体的安装连接，不但结构更为简单，而且无需将弹性扣件与胶壳主体两者一体成型制造，使得生产工艺大大简化，制造成本也大大降低。在本实用新型的组装式接线端子胶壳与外部配合的插接座插接时，仅需将胶壳主体插入外部配合的插接座，弹性扣臂随胶壳主体一起进入外部配合的插接座内，并使得弹性扣臂扣合于插接座内对应的扣合部位，从而将胶壳主体牢固稳定的插接于外部配合的插接座内，能够防止胶壳主体从插接座脱落，有效避免了接触不良、阻值大而造成烧机的问题。再者，弹性扣件通过弹性插脚插接固定于胶壳主体的顶部，能够防止整体的弹性扣件意外脱离于胶壳主体，而且，弹性扣臂由弹性按压板向前延伸形成，也能够更好的防止弹性扣臂出现断裂脱离情况，进而避免弹性扣臂的作用失效，能够进一步防止胶壳主体从插接座脱落，更好保障胶壳主体牢固稳定的插接于外部配合的插接座内，更有效避免了接触不良、阻值大而造成烧机的问题。当需要将胶壳主体从外部配合的插接座拔出时，仅需轻轻按压弹性按压板，使得弹性压板带动弹性扣臂脱离于接座内对应的扣合部位，即可将胶壳主体从外部配合的插接座拔出，不但操作省力方便，而且能够防止压断弹性扣臂脱，整体结构也更为简单合理。
附图说明
图1为本实用新型实施例中组装式接线端子胶壳一个实施例的组合立体示意图。
图2为图1于另一视角的示意图。
图3为图1于又一视角的示意图。
图4为图1的分解示意图。
图5为本实用新型实施例中组装式接线端子胶壳一个实施例的弹性扣件的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
请参阅图1至图5，本实用新型的组装式接线端子胶壳100包括：胶壳主体10及弹性扣件20，胶壳主体10内形成有若干沿前后方向贯穿布置的第一容纳通道11，胶壳主体10的前端向前凸伸形成有与第一容纳通道11一一对应的插接柱体12，插接柱体12内形成有沿前后方向贯穿布置的第一插接通道13，第一插接通道13沿前后方向一一对应的连通于第一容纳通道11的前端。弹性扣件20包含弹性按压板21、由弹性按压板21向前延伸形成的弹性扣臂22及由弹性按压板21向下撕裂形成的弹性插脚23，弹性插脚23呈可拆卸的插接固定于胶壳主体10的顶部。弹性按压板21呈向后悬空的布置，弹性扣臂22呈向前悬空的布置，以防止弹性按压板21及弹性扣臂22的形变过程受到阻碍，使得弹性按压板21及弹性扣臂22均具有足够的弹性形变空间，结构更为合理。则将弹性插脚23插接固定于胶壳主体10的顶部，即可实现弹性扣件20与胶壳主体10的安装连接，不但结构更为简单，而且无需将弹性扣件20与胶壳主体10两者一体成型制造，使得生产工艺大大简化，制造成本也大大降低。在本实用新型的组装式接线端子胶壳100与外部配合的插接座插接时，仅需将胶壳主体10插入外部配合的插接座，弹性扣臂22随胶壳主体10一起进入外部配合的插接座内，并使得弹性扣臂22扣合于插接座内对应的扣合部位，从而将胶壳主体10牢固稳定的插接于外部配合的插接座内，能够防止胶壳主体10从插接座脱落，有效避免了接触不良、阻值大而造成烧机的问题。再者，弹性扣件20通过弹性插脚23插接固定于胶壳主体10的顶部，能够防止整体的弹性扣件20意外脱离于胶壳主体10，而且，弹性扣臂22由弹性按压板21向前延伸形成，也能够更好的防止弹性扣臂22出现断裂脱离情况，进而避免弹性扣臂22的作用失效，能够进一步防止胶壳主体10从插接座脱落，更好保障胶壳主体10牢固稳定的插接于外部配合的插接座内，更有效避免了接触不良、阻值大而造成烧机的问题。当需要将胶壳主体10从外部配合的插接座拔出时，仅需轻轻按压弹性按压板21，使得弹性压板带动弹性扣臂22脱离于接座内对应的扣合部位，即可将胶壳主体10从外部配合的插接座拔出，不但操作省力方便，而且能够防止压断弹性扣臂22脱，整体结构也更为简单合理。具体地，如下：
其中，弹性插脚23包含水平弹性连接臂231、弧形弹性连接臂232及插接臂233，水平弹性连接臂231的后端一体连接弹性按压板21前端，弧形弹性连接臂232的一体连接于水平弹性连接臂231的前端与插接臂233的前端之间，且插接臂233的呈间隔开的位于水平弹性连接臂231的正下方，使得水平弹性连接臂231具有足够的弹性形变空间，结构更为合理。插接臂233呈可拆卸的插接固定于胶壳主体10的顶部。详细地，在本实施例中，胶壳主体10的顶部形成由前向后凹陷形成有插接凹槽14，插接臂233一一对应的插接固定于插接凹槽14内，从而实现弹性插脚23呈可拆卸的插接固定于胶壳主体10的顶部的安装结构，且结构更为简单合理。更详细地，在本实施例中，胶壳主体10的顶部向上凸起形成有安装凸台15，插接凹槽14形成于安装凸台15上，使得插接凹槽14的形成结构更为牢固可靠，能够更好的避免插接凹槽14发生破裂。
较优者，在本实施例中，插接臂233的后端形成有上凸的定位凸部2331，且定位凸部2331的边缘呈弧面结构，使得插接臂233插入插接凹槽14内时，通过定位凸部2331能够稳定牢固的定位固定于插接凹槽14内，防止插接臂233从插接凹槽14意外脱出。而且，定位凸部2331边缘的弧面结构能够更省力顺畅的导引插接臂233插入插接凹槽14内，结构更为合理。可选择的，在其它实施例中，插接臂233后端形成的定位凸部2331也可以选择为下凸的结构，均在本实用新型的保护范围内，故在此不再详细赘述。
较优者，在本实施例中，弹性扣臂22的水平位置高于水平弹性连接臂231的水平位置，以防止水平弹性连接臂231抵触外部插接座上，结构布局更为合理。
再者，弹性扣臂22上形成有扣合孔221，在胶壳主体10插入外部配合的插接座时，扣合孔221即可扣合于插接座内对应的扣合部位上，从而防止，胶壳主体10沿插接方向意外脱离于插接座，结构更为合理。
较优者，在本实施例中，弹性按压板21呈向后上方倾斜的布置，使得对弹性按压板21的按压操作更为方便省力。
可选择的，在本实施例中，胶壳主体10的底部向下凸起形成有下凸台16，下凸台16上形成有若干沿前后方向贯穿布置的第二容纳通道17；下凸台16的前端向前凸伸形成有插接板18，插接板18内形成有与第二容纳通道17一一对应连通的第二插接通道19。其中，第一容纳通道11及第二容纳通道17分别用于容纳转接排线插接端的对应的导电线，第一插接通道13及第二插接通道19分别用于容纳对应导电线前端的导电端子并供外部插接座上对应配合的插接端子插接，均为本领域的技术人员所竖直的常规技术手段，故在此不再详细赘述。
较优者，弹性扣臂22的左右两侧均设有弹性插脚23，使得弹性按压板21及弹性扣臂22的悬空布置结构更为稳定合理。
可选择地，弹性扣件20的材质可以选择塑胶、五金材料等具有弹性形变的材质，当然，弹性扣件20的具体选用材质并不以此为限，本领域的技术人员可以根据实际的使用需求而灵活选择，均在本实用新型的保护范围内，故，在此不再详细赘述。
结合附图，对本实用新型的组装式接线端子胶壳100的组装及使用原理作详细说明：
在组装本实用新型的组装式接线端子胶壳100时，将弹性插脚23的插接臂233一一对应的插接固定于插接凹槽14内，即可实现弹性扣件20与胶壳主体10的安装连接。
在本实用新型的组装式接线端子胶壳100与外部配合的插接座插接时，仅需将胶壳主体10插入外部配合的插接座，弹性扣臂22随胶壳主体10一起进入外部配合的插接座内，并使得弹性扣臂22上的扣合孔221扣合于插接座内对应的扣合部位，从而将胶壳主体10牢固稳定的插接于外部配合的插接座内。
当需要将胶壳主体10从外部配合的插接座拔出时，仅需轻轻按压弹性按压板21，使得弹性压板带动弹性扣臂22向下弹性移动形变，扣合孔221同步脱离于接座内对应的扣合部位，即可将胶壳主体10从外部配合的插接座拔出。
由于本实用新型的组装式接线端子胶壳100的胶壳主体10内形成有若干沿前后方向贯穿布置的第一容纳通道11，胶壳主体10的前端向前凸伸形成有与第一容纳通道11一一对应的插接柱体12，插接柱体12内形成有沿前后方向贯穿布置的第一插接通道13，第一插接通道13沿前后方向一一对应的连通于第一容纳通道11的前端；弹性扣件20包含弹性按压板21、由弹性按压板21向前延伸形成的弹性扣臂22及由弹性按压板21向下撕裂形成的弹性插脚23，弹性插脚23呈可拆卸的插接固定于胶壳主体10的顶部；弹性按压板21呈向后悬空的布置，弹性扣臂22呈向前悬空的布置。则将弹性插脚23插接固定于胶壳主体10的顶部，即可实现弹性扣件20与胶壳主体10的安装连接，不但结构更为简单，而且无需将弹性扣件20与胶壳主体10两者一体成型制造，使得生产工艺大大简化，制造成本也大大降低。在本实用新型的组装式接线端子胶壳100与外部配合的插接座插接时，仅需将胶壳主体10插入外部配合的插接座，弹性扣臂22随胶壳主体10一起进入外部配合的插接座内，并使得弹性扣臂22扣合于插接座内对应的扣合部位，从而将胶壳主体10牢固稳定的插接于外部配合的插接座内，能够防止胶壳主体10从插接座脱落，有效避免了接触不良、阻值大而造成烧机的问题。再者，弹性扣件20通过弹性插脚23插接固定于胶壳主体10的顶部，能够防止整体的弹性扣件20意外脱离于胶壳主体10，而且，弹性扣臂22由弹性按压板21向前延伸形成，也能够更好的防止弹性扣臂22出现断裂脱离情况，进而避免弹性扣臂22的作用失效，能够进一步防止胶壳主体10从插接座脱落，更好保障胶壳主体10牢固稳定的插接于外部配合的插接座内，更有效避免了接触不良、阻值大而造成烧机的问题。当需要将胶壳主体10从外部配合的插接座拔出时，仅需轻轻按压弹性按压板21，使得弹性压板带动弹性扣臂22脱离于接座内对应的扣合部位，即可将胶壳主体10从外部配合的插接座拔出，不但操作省力方便，而且能够防止压断弹性扣臂22脱，整体结构也更为简单合理。
以上结合实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
Claims (10)
1.一种组装式接线端子胶壳，其特征在于，包括：胶壳主体及弹性扣件，所述胶壳主体内形成有若干沿前后方向贯穿布置的第一容纳通道，所述胶壳主体的前端向前凸伸形成有与所述第一容纳通道一一对应的插接柱体，所述插接柱体内形成有沿前后方向贯穿布置的第一插接通道，所述第一插接通道沿前后方向一一对应的连通于所述第一容纳通道的前端；
所述弹性扣件包含弹性按压板、由所述弹性按压板向前延伸形成的弹性扣臂及由所述弹性按压板向下撕裂形成的弹性插脚，所述弹性插脚呈可拆卸的插接固定于所述胶壳主体的顶部；
所述弹性按压板呈向后悬空的布置，所述弹性扣臂呈向前悬空的布置。
2.如权利要求1所述的组装式接线端子胶壳，其特征在于，所述弹性插脚包含水平弹性连接臂、弧形弹性连接臂及插接臂，所述水平弹性连接臂的后端一体连接所述弹性按压板前端，所述弧形弹性连接臂的一体连接于所述水平弹性连接臂的前端与所述插接臂的前端之间，且所述插接臂的呈间隔开的位于所述水平弹性连接臂的正下方，所述插接臂呈可拆卸的插接固定于所述胶壳主体的顶部。
3.如权利要求2所述的组装式接线端子胶壳，其特征在于，所述胶壳主体的顶部形成由前向后凹陷形成有插接凹槽，所述插接臂一一对应的插接固定于所述插接凹槽内。
4.如权利要求3所述的组装式接线端子胶壳，其特征在于，所述胶壳主体的顶部向上凸起形成有安装凸台，所述插接凹槽形成于所述安装凸台上。
5.如权利要求2所述的组装式接线端子胶壳，其特征在于，所述插接臂的后端形成有下凸或上凸的定位凸部，且所述定位凸部的边缘呈弧面结构。
6.如权利要求2所述的组装式接线端子胶壳，其特征在于，所述弹性扣臂的水平位置高于所述水平弹性连接臂的水平位置。
7.如权利要求1所述的组装式接线端子胶壳，其特征在于，所述弹性扣臂上形成有扣合孔。
8.如权利要求1所述的组装式接线端子胶壳，其特征在于，所述弹性按压板呈向后上方倾斜的布置。
9.如权利要求1所述的组装式接线端子胶壳，其特征在于，所述胶壳主体的底部向下凸起形成有下凸台，所述下凸台上形成有若干沿前后方向贯穿布置的第二容纳通道；所述下凸台的前端向前凸伸形成有插接板，所述插接板内形成有与所述第二容纳通道一一对应连通的第二插接通道。
10.如权利要求1所述的组装式接线端子胶壳，其特征在于，所述弹性扣臂的左右两侧均设有所述弹性插脚。
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