CN218939884U - 电子设备散热器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种电子设备散热器，其中，电子设备散热器包括壳体、散热组件及电池模块，其中，壳体具有一内腔，壳体的外表面包括前后相对设置的前表面及后表面，壳体与电子设备固定连接，且前表面与电子设备相对；散热组件安装于内腔，散热组件包括第一电连接器及与第一电连接器电连接的散热风扇；电池模块可拆卸地固定安装于后表面，且在前后方向上对应散热风扇设置，电池模块设有第二电连接器，第二电连接器与第一电连接器电性连接。本实用新型电子设备散热器可避免电池模块妨碍用户操作电子设备，提升用户的使用体验感。

Description

电子设备散热器

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，特别涉及一种电子设备散热器。

背景技术

电子设备例如手机和平板等在人们的日常生活中的使用频率越来越高。而目前的电子设备，尤其是手机，在玩游戏的时候会出现发热的现象，则会造成耗电快、卡顿、影响手机性能和运行速度等问题。

目前市场上有电子设备散热器，安装在电子设备上对电子设备进行辅助散热。现有的电子设备散热器通常需要插设额外的充电线进行充电，则充电线会限制用户的使用位置，且影响用户的使用体验。而带有电池的电子设备散热器具有续航时间短、以及妨碍用户使用电子设备的缺陷。

上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提出一种电子设备散热器，旨在解决上述提出的至少一个技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的电子设备散热器包括壳体、散热组件及电池模块；

所述壳体具有一内腔，所述壳体的外表面包括前后相对设置的前表面及后表面，所述壳体与电子设备固定连接，且所述前表面与电子设备相对；

散热组件安装于所述内腔，所述散热组件包括第一电连接器及与所述第一电连接器电连接的散热风扇；

电池模块可拆卸地固定安装于所述后表面，且在前后方向上对应所述散热风扇设置，所述电池模块设有第二电连接器，所述第二电连接器与所述第一电连接器电性连接。

在一实施例中，所述散热风扇包括轮毂及环绕所述轮毂设置的多个扇叶，所述后表面包括对应所述轮毂设置的安装区域以及对应所述扇叶设置的进风区域，所述安装区域位于所述后表面的中部，所述电池模块可拆卸地固定安装于所述安装区域，所述进风区域开设有与所述内腔连通的多个进风口。

在一实施例中，所述进风区域的外表面在背离所述电池模块的方向上朝前倾斜设置。

在一实施例中，所述安装区域的外表面低于所述进风区域的外表面；所述电池模块包括外壳及电池，所述第二电连接器与所述电池电性连接，所述外壳包括主体部及连接于所述主体部朝向所述壳体一侧的安装凸台，所述电池安装于主体部，所述安装凸台适配安装于所述安装区域。

在一实施例中，所述主体部的外壁面呈弧形设置，且所述安装区域和所述进风区域的连接处与所述主体部呈间隔设置。

在一实施例中，所述壳体的外表面还具有位于所述前表面和所述后表面之间的周侧面，所述周侧面开设有与所述内腔连通的多个出风口；所述安装区域设有过孔，所述第一电连接器对应所述过孔设置，所述第二电连接器通过所述过孔与所述第一电连接器电性连接。

在一实施例中，所述电子设备散热器还包括分别安装于所述壳体上端和下端的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件及所述第二夹持件均凸出所述壳体的前表面设置，以形成夹固所述电子设备的夹持空间，所述安装区域、所述进风区域及所述电池模块均沿上下方向延伸而呈长条状。

在一实施例中，所述散热组件还包括安装于所述内腔的电路板，所述电路板与所述散热风扇在上下方向上并排设置，所述第一电连接器与所述电路板电性连接，所述后表面对应所述电路板设有显示屏，所述显示屏与所述电路板电性连接，且所述显示屏与所述电池模块在上下方向上并排设置。

在一实施例中，所述电池模块与所述壳体磁吸连接和/或卡扣连接。

在一实施例中，所述散热组件还包括散热座及与所述第一电连接器电性连接的半导体制冷片，所述散热座固定于所述内腔靠近所述前表面的一侧，所述半导体制冷片固定安装于所述壳体，且所述半导体制冷片的制冷面与所述前表面贴合，所述半导体制冷片的发热面与所述散热座贴合，所述散热座朝向所述后表面的一侧形成有容置槽，所述散热风扇固定安装于所述容置槽。

本实用新型电子设备散热器通过使得散热组件安装于壳体的内腔，散热组件包括相互电性连接的第一电连接器和散热风扇，使得电池模块可拆卸地固定安装于壳体的后表面，且在前后方向上对应散热风扇设置。如此，使得整个电池模块为外置电池，无需插线使用，且电池可设置的更大，从而使得电池的容量更大，续航能力更强。且电池模块与壳体的后表面可拆卸连接，则更加便于电池模块与壳体的拆装，进而方便用户随时更换电池模块。

而设置在壳体的后表面的电池模块，相比于设置在壳体的左右表面的电池模块，可防止过大的电池模块占用用户在电子设备的背面的手握面积，进而避免电池模块妨碍用户操作电子设备，提高用户的使用体验感。设置在壳体的后表面的电池模块，相比于设置在壳体的上下表面的电池模块，可充分利用整个壳体在电子设备宽度方向上的尺寸，进而使得电池模块可设置的更大，电池的容量更大，续航能力更强。

此外，通过使得电池模块在前后方向上对应散热组件设置，则可有效缩短整个电子设备散热器的长度和宽度，使得整个电子设备散热器的结构更为紧凑，进而可避免过长或过宽的电子设备散热器过多的占用用户在电子设备的背面的手握面积，进一步避免电池模块妨碍用户操作电子设备，提升用户的使用体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型电子设备散热器一实施例的结构示意图；

图2为图1中电子设备散热器的电池模块与壳体的分解结构示意图；

图3为图1中电子设备散热器的分解结构示意图；

图4为图1中电子设备散热器的主视图；

图5为图4中沿V-V线的剖视图；

图6为图4中沿VI-VI线的剖视图；

图7为图1中电子设备散热器另一角度的结构示意图；

图8为图7中电子设备散热器的分解结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						100	壳体	200	散热组件	330	电池
110	内腔	210	第一电连接器	410	第一夹持件
						120	前表面	220	散热风扇	420	第二夹持件
130	后表面	221	轮毂	500	电路板
						131	安装区域	222	扇叶	600	显示屏
132	过孔	300	电池模块	700	散热座
						133	进风区域	310	第二电连接器	710	容置槽
134	进风口	320	外壳	800	半导体制冷片
						140	周侧面	321	主体部
141	出风口	322	安装凸台

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电子设备散热器，用于安装于电子设备的背面，并对电子设备进行辅助散热，该电子设备可以为手机、平板电脑、游戏机等。

在本实用新型实施例中，请参照图1至图5，该电子设备散热器包括壳体100、散热组件200及电池模块300。壳体100具有一内腔110，壳体100的外表面包括前后相对设置的前表面120及后表面130，壳体100与电子设备固定连接，且前表面120与电子设备相对。散热组件200安装于内腔110，散热组件200包括第一电连接器210及与第一电连接器210电连接的散热风扇220。电池模块300可拆卸地固定安装于后表面130，且在前后方向上对应散热风扇220设置，电池模块300设有第二电连接器310，第二电连接器310与第一电连接器210电性连接。

在本实施例中，壳体100的整体形状有很多，例如壳体100的外轮廓形状可以具体、圆角矩形、椭圆形等，在此不做具体限定。具体可在壳体100上设置夹紧机构、磁吸结构等实现壳体100与电子设备的可拆卸固定连接。可以理解的是，前表面120通常设置为平面，以便于更加紧密地贴合电子设备的背面。壳体100可以为一体的结构，可以为分体的结构。为了便于安装和维修散热组件200，可选地，壳体100包括可拆卸连接的前壳和后壳，前壳和后壳围合形成该内腔110，前表面120形成于该前壳，后表面130形成于该后壳。

散热组件200可通过螺钉、卡扣等方式实现固定连接在壳体100的内腔110。散热组件200具体可以包括由前至后依次设置的半导体制冷片800、散热座700、散热风扇220等结构，通过使得半导体制冷片800的制冷面与前表面120贴合，半导体的制热面与散热座700贴合，且使得散热风扇220安装于散热座700内。则当电子设备散热器安装至电子设备时，半导体制冷片800的制冷面对电子设备进行有效降温，且通过散热风扇220将半导体制冷片800的热量由壳体100排出。

散热风扇220具体可以为涡流风扇、离心风扇、斜流风扇或其他风扇等，只需能够实现将半导体制冷片800的发热面的热量排出至壳体100外即可。电池模块300具体可通过磁吸、卡接、嵌接、螺钉等方式实现可拆卸固定安装于壳体100的后表面130。当电池模块300安装于壳体100时，电池模块300上的第二电连接器310与壳体100的第一电连接器210电性连接。如此，电池模块300能够为散热风扇220提供电源，以保证散热风扇220的通电工作。电池模块300可以仅包括电池330，也由电池330和包裹于电池330外围的外壳320组成。第一电连接器210与第二电连接器310的其中一者可以为导电弹针，另一者为与导电弹针适配的导电柱座。

为了便于说明，以下以电子设备散热器安装在手机使用时，进行说明电子设备散热器的方位。则电子设备散热器安装在手机使用时，手机的长度方向与电子设备散热器的左右方向一致，手机的宽度方向与电子设备散热器的上下方向一致。用户通过抓持手机长度方向上的两端，以进行操作手机，例如玩游戏、看视频等。

本实用新型电子设备散热器通过使得散热组件200安装于壳体100的内腔110，散热组件200包括相互电性连接的第一电连接器210和散热风扇220，使得电池模块300可拆卸地固定安装于壳体100的后表面130，且在前后方向上对应散热风扇220设置。如此，使得整个电池模块300为外置电池330，无需插线使用，且电池330可设置的更大，从而使得电池330的容量更大，续航能力更强。且电池模块300与壳体100的后表面130可拆卸连接，则更加便于电池模块300与壳体100的拆装，进而方便用户随时更换电池模块300。

而设置在壳体100的后表面130的电池模块300，相比于设置在壳体100的左右表面的电池模块300，可防止过大的电池模块300占用用户在电子设备的背面的手握面积，进而避免电池模块300妨碍用户操作电子设备，提高用户的使用体验感。设置在壳体100的后表面130的电池模块300，相比于设置在壳体100的上下表面的电池模块300，可充分利用整个壳体100在电子设备宽度方向上的尺寸，进而使得电池模块300可设置的更大，电池330的容量更大，续航能力更强。

此外，通过使得电池模块300在前后方向上对应散热组件200设置，则可有效缩短整个电子设备散热器的长度和宽度，使得整个电子设备散热器的结构更为紧凑，进而可避免过长或过宽的电子设备散热器过多的占用用户在电子设备的背面的手握面积，进一步避免电池模块300妨碍用户操作电子设备，提升用户的使用体验感。

在一实施例中，如图3及图5所示，散热风扇220包括轮毂221及环绕轮毂221设置的多个扇叶222，后表面130包括对应轮毂221设置的安装区域131以及对应扇叶222设置的进风区域133，安装区域131位于后表面130的中部，电池模块300可拆卸地固定安装于安装区域131，进风区域133开设有与内腔110连通的多个进风口134。

在本实施例中，多个扇叶222连接于轮毂221的外周壁，且沿轮毂221的外周间隔设置。具体可使得后表面130位于安装区域131外围的区域均形成进风区域133。安装区域131的形状与电池模块300的形状相适配。可使得整个进风区域133均开设多个进风口134，也可以使得部分进风区域133开设多个进风口134，在此不做具体限定。进风口134的形状和大小可根据实际需求进行选择和设计，在此不做具体限定。通过在后表面130的进风区域133设置多个进风口134，相比于在后表面130设置出风口141而言，可防止热风吹向电池模块300对电池模块300的性能造成影响。安装区域131对应散热风扇220的轮毂221设置，安装区域131位于后表面130的中部，也即整个散热风扇220大致也位于内腔110的中部。

可以理解的是，散热风扇220的扇叶222搅动气流，在轮毂221处形成负压区，故后表面130对应散热风扇220的轮毂221处无进风，后表面130对应散热风扇220的扇叶222处进风。通过使得电池模块300可拆卸地安装于安装区域131，且使得安装区域131对应散热风扇220的轮毂221设置，进风区域133对应散热风扇220的扇叶222设置，则可充分利用后表面130对应轮毂221的位置安装电池模块300，在满足进风需求的同时有效减少整个电池模块300的挡风面积，进而保证整个电子设备散热器的散热效果。

在一实施例中，如图5及图6所示，进风区域133的外表面在背离电池模块300的方向上朝前倾斜设置。

在本实施例中，进风区域133的外表面在背离电池模块300的方向上朝前倾斜设置，则进风区域133的外壁面可以设置为倾斜的平面，也可以设置为凸弧面。如此，相比于使得进风区域133的外表面为与电子设备的背面平行的平面，或者相比于使得进风区域133的外表面为在背离电池模块300的方向上朝后倾斜的面而言，可有效增大进风区域133的外表面与电池模块300之间的距离，且使得进风区域133的进风方向由前向后且朝向电池模块300的方向倾斜，则可减小电池模块300对进气气流的阻挡和影响，进而保证散热风扇220的进气量，以提升整个电子设备散热器的散热效果。

进一步地，请参照图2至图6，安装区域131的外表面低于进风区域133的外表面；电池模块300包括外壳320及电池330，第二电连接器310与电池330电性连接，外壳320包括主体部321及连接于主体部321朝向壳体100一侧的安装凸台322，电池330安装于主体部321，安装凸台322适配安装于安装区域131。

在本实施例中，可以理解的是，第二电连接器310显露于外壳320，以在电池模块300安装至壳体100时，使得第二电连接器310直接与外壳320的第一电连接器210电性连接。使得电池模块300包括外壳320和电池330，第二电连接器310与电池330电性连接，则整个电池模块300可从壳体100上拆卸下来进行更换和整体充电，例如，可将整个电池模块300放置在外部充电器上进行充电，相比于仅更换电池330而言，无需额外拆装电池盖，则可减少用户的操作步骤，提升用户使用体验。

安装区域131的外表面低于进风区域133的外表面，即，后表面130在对应安装区域131的位置凹陷。安装凸台322连接且凸出主体部321朝向壳体100的一侧，则安装凸台322适配安装于凹陷的安装区域131，可保证电池模块300与壳体100的安装稳固性。此外，凹陷的安装区域131可对电池模块300起定位和限位的作用，进而防止电池模块300安装错位，有效避免安装错位导致电池模块300影响散热器的进风量。

结合进风区域133的外表面在背离电池模块300的方向上朝前倾斜设置的上述实施例，进一步地，请再次参照图5及图6，主体部321的外壁面呈弧形设置，且安装区域131和进风区域133的连接处与主体部321呈间隔设置。

在本实施例中，主体部321的外壁面呈弧形设置，则可使得主体部321的横截面呈环形，即主体部321为圆筒结构。如此，主体部321的外壁面为弧形结构，结合进风区域133的外表面在背离电池模块300的方向上朝前倾斜设置，使得进风区域133的外表面与主体部321的外表面之间形成由外向内逐渐减小的拢风空间，则可进一步增大进风区域133的外表面与电池模块300外壁面之间的距离，减小电池模块300的风阻，保证足量的气流由进风区域133进入壳体100内，进而有效的保证了整个电子设备散热器的散热效果。而使得安装区域131与进风区域133的连接处于主体部321呈间隔设置，如此，可避免主体部321挡住进风，从而进一步提升散热器的进风量，以保证整体的散热效果。可以理解的是，安装区域131和进风区域133的连接处与主体部321之间的间隙可根据实际需求进行选择和设计，例如具体可为0.5mm、1mm、5mm、10mm、16mm等，只需安装区域131和进风区域133的连接处与主体部321具有一定的间隙即可，在此对间隙的大小不做具体限定。

在一实施例中，如图1至图3所示，壳体100的外表面还具有位于前表面120和后表面130之间的周侧面140，周侧面140开设有与内腔110连通的多个出风口141；安装区域131设有过孔132，第一电连接器210对应过孔132设置，第二电连接器310通过过孔132与第一电连接器210电性连接。

在本实施例中，通过在周侧面140开设出风口141，则使得散热器由后侧进风，周侧出风，则可有效避免热风吹向电池模块300，影响电池模块300的性能和使用寿命。出风口141的形状和数量可根据实际需求进行选择和设计，在此不做具体限定。具体可在壳体100的左右侧面开设出风口141，也可以在壳体100的上下左右侧面均开设出风口141。具体可使得第一电连接器210伸出过孔132，第二电连接器310显露于外壳320，如此，在电池模块300安装至壳体100的同时，使得第一电连接器210和第二电连接器310相互插接，以实现电性连接。则电池模块300在安装的同时便可实现与散热风扇220的电性连接，安装方便快捷、易于操作。

在一实施例中，请参照图1至4、图7及图8，电子设备散热器还包括分别安装于壳体100上端和下端的第一夹持件410和第二夹持件420，第一夹持件410及第二夹持件420均凸出壳体100的前表面120设置，以形成夹固电子设备的夹持空间，安装区域131、进风区域133及电池模块300均沿上下方向延伸而呈长条状。

在本实施例中，该第一夹持件410和第二夹持件420具体可连接于壳体100的前表面120或上下侧面。第一夹持件410和第二夹持件420能够分别夹持电子设备的两端，以将电子设备散热器固定于电子设备上。为了提高电子设备散热器的通用性，通常地，第一夹持件410和第二夹持件420之间的相对距离可调节。如此，使得电子设备散热器能够适用不同尺寸的电子设备，如手机、平板、阅读器、游戏机等。可选地，第一夹持件410为固定卡爪、第二夹持件420为活动卡爪，第二夹持件420包括卡爪、连接杆和弹簧，连接杆的一端连接于卡爪，另一端通过弹簧连接于壳体100。在需要夹持时，对活动卡爪在远离固定卡爪的方向施力，以将活动卡爪拉开，将电子设备放置在活动卡爪和固定卡爪之间，此时弹簧被拉伸，之后释放活动卡爪，弹簧收缩，以带动活动卡爪朝向固定卡爪移动，如此，使得活动卡爪和固定卡爪紧固夹持于电子设备的两侧，保证电子设备散热器与电子设备之间的稳固连接。通过第一夹持件410和第二夹持件420夹持电子设备，使得电子设备散热器与电子设备之间的连接更为简单可靠。

可以理解的是，电子设备散热器安装在电子设备，例如安装在手机使用时，手机的长度方向与电子设备散热器的左右方向一致，手机的宽度方向与电子设备散热器的上下方向一致。电子设备散热器的第一夹持件410和第二夹持件420分别夹持于手机宽度方向上的两端，用户通过抓持手机长度方向上的两端，以进行操作手机，例如玩游戏、看视频等。

使得安装区域131、进风区域133和电池模块300均沿上下方向延伸而成长条状，也即安装区域131、进风区域133和电池模块300与第一夹持件410和第二夹持件420的夹持方向一致，均沿手机的宽度方向延伸。通过使得电池模块300沿上下方向延伸而成长条状，使得电池模块300充分利用电子设备宽度方向上的空间，减小电池模块300在电子设备长度方向上的尺寸，则可有效避免电池模块300占用用户在电子设备的背面的手握面积，避免电池模块300妨碍用户操作电子设备，提升用户的使用体验感。而使得安装区域131和进风区域133均沿上下方向延伸而成长条状，在保证电池模块300稳固安装和进风量的同时，有效的缩短了整个电子设备散热器在电子设备长度方向上的尺寸(电子设备散热器的宽度)，则可有效减小电子设备散热器占用用户在电子设备的背面的手握面积，提升用户的使用体验感。

进一步地，如2至图4所示，散热组件200还包括安装于内腔110的电路板500，电路板500与散热风扇220在上下方向上并排设置，第一电连接器210与电路板500电性连接，后表面130对应电路板500设有显示屏600，显示屏600与电路板500电性连接，且显示屏600与电池模块300在上下方向上并排设置。

在本实施例中，第一电连接器210与电路板500电性连接，则具体还可在壳体100上设置与电路板500连接的开关，以控制散热风扇220的开关。显示屏600与电路板500连接，则显示屏600可显示电子设备的温度或散热组件200的制冷温度，显示屏600的具体结构可参照已有技术，在此不做赘述。使得显示屏600与电池模块300在上下方向上并排设置，则可充分利用后表面130在电池模块300上方或下方的空间，减少或避免显示屏600占用进风区域133的面积，进而保证整个散热器的散热效果。

在一实施例中，请参照图1至图3、图7及图8，电池模块300与壳体100磁吸连接和/或卡扣连接。电池模块300与壳体100可以仅通过磁吸连接，也可以仅通过卡扣连接，还可以同时通过磁吸和卡扣连接。如此，使得在保证电池模块300与壳体100稳固连接的同时，便于电池模块300与壳体100之间的拆装，从而使得用户更换电池330的操作更为方便快捷。

在一实施例中，如图3至图8所示，散热组件200还包括散热座700及与第一电连接器210电性连接的半导体制冷片800，散热座700固定于内腔110靠近前表面120的一侧，半导体制冷片800固定安装于壳体100，且半导体制冷片800的制冷面与前表面120贴合，半导体制冷片800的发热面与散热座700贴合，散热座700朝向后表面130的一侧形成有容置槽710，散热风扇220固定安装于容置槽710。

在本实施例中，半导体制冷片800与第一电连接器210电性连接，则在电池模块300安装至壳体100时，电池模块300能够对半导体制冷片800和散热风扇220供电。半导体制冷片800的制冷面与前表面120贴合，半导体制冷片800的发热面与散热座700贴合，则通电时，半导体制冷片800的制冷面产生冷量，通过前表面120将冷量传递给电子设备，以对电子设备进行有效降温。半导体制冷片800的发热面的热量传递至散热座700，由散热风扇220加速壳体100内空气的流通，以将半导体制冷片800发热面产生的热量排出，保证半导体制冷片800的正常工作。

散热座700具体可包括散热本体和连接于散热本体朝向散热风扇220一侧的多个散热片，相邻散热片之间形成气流通道，多个散热片围合形有容置槽710。则散热座700能够有效增加散热面积，以快速有效的吸收电子设备产生的热量。而使得散热风扇220安装于散热座700的容置槽710，则散热风扇220可有效排出散热座700吸收的热量。散热风扇220具体可通过螺钉等方式固定连接于散热座700，且使得散热风扇220安装于散热座700的容置槽710内，可减薄散热器的厚度，使得整体结构更为紧凑。散热座700可采用铝或其他导热效果好的材质。散热座700可通过粘接、螺钉固定方式固定安装于壳体100内。通常地，为了保证半导体制冷片800的制冷效果，使得壳体100的前表面120设置成导热层，以加速半导体制冷片800的冷量传递至电子设备。导热层具体可由导冷铝片、导冷陶瓷、导冷硅胶的其中一者或多者组成。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电子设备散热器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有一内腔，所述壳体的外表面包括前后相对设置的前表面及后表面，所述壳体与电子设备固定连接，且所述前表面与电子设备相对；

散热组件，安装于所述内腔，所述散热组件包括第一电连接器及与所述第一电连接器电连接的散热风扇；以及

电池模块，可拆卸地固定安装于所述后表面，且在前后方向上对应所述散热风扇设置，所述电池模块设有第二电连接器，所述第二电连接器与所述第一电连接器电性连接。

2.如权利要求1所述的电子设备散热器，其特征在于，所述散热风扇包括轮毂及环绕所述轮毂设置的多个扇叶，所述后表面包括对应所述轮毂设置的安装区域以及对应所述扇叶设置的进风区域，所述安装区域位于所述后表面的中部，所述电池模块可拆卸地固定安装于所述安装区域，所述进风区域开设有与所述内腔连通的多个进风口。

3.如权利要求2所述的电子设备散热器，其特征在于，所述进风区域的外表面在背离所述电池模块的方向上朝前倾斜设置。

4.如权利要求3所述的电子设备散热器，其特征在于，所述安装区域的外表面低于所述进风区域的外表面；所述电池模块包括外壳及电池，所述第二电连接器与所述电池电性连接，所述外壳包括主体部及连接于所述主体部朝向所述壳体一侧的安装凸台，所述电池安装于主体部，所述安装凸台适配安装于所述安装区域。

5.如权利要求4所述的电子设备散热器，其特征在于，所述主体部的外壁面呈弧形设置，且所述安装区域和所述进风区域的连接处与所述主体部呈间隔设置。

6.如权利要求2所述的电子设备散热器，其特征在于，所述壳体的外表面还具有位于所述前表面和所述后表面之间的周侧面，所述周侧面开设有与所述内腔连通的多个出风口；所述安装区域设有过孔，所述第一电连接器对应所述过孔设置，所述第二电连接器通过所述过孔与所述第一电连接器电性连接。

7.如权利要求2至6中任一项所述的电子设备散热器，其特征在于，所述电子设备散热器还包括分别安装于所述壳体上端和下端的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件及所述第二夹持件均凸出所述壳体的前表面设置，以形成夹固所述电子设备的夹持空间，所述安装区域、所述进风区域及所述电池模块均沿上下方向延伸而呈长条状。

8.如权利要求7所述的电子设备散热器，其特征在于，所述散热组件还包括安装于所述内腔的电路板，所述电路板与所述散热风扇在上下方向上并排设置，所述第一电连接器与所述电路板电性连接，所述后表面对应所述电路板设有显示屏，所述显示屏与所述电路板电性连接，且所述显示屏与所述电池模块在上下方向上并排设置。

9.如权利要求1至6中任一项所述的电子设备散热器，其特征在于，所述电池模块与所述壳体磁吸连接和/或卡扣连接。

10.如权利要求1所述的电子设备散热器，其特征在于，所述散热组件还包括散热座及与所述第一电连接器电性连接的半导体制冷片，所述散热座固定于所述内腔靠近所述前表面的一侧，所述半导体制冷片固定安装于所述壳体，且所述半导体制冷片的制冷面与所述前表面贴合，所述半导体制冷片的发热面与所述散热座贴合，所述散热座朝向所述后表面的一侧形成有容置槽，所述散热风扇固定安装于所述容置槽。

Images