CN218938585U - 一种预制光缆的成型设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制光缆的成型设备，所述成型设备包括：基座；剥除装置，所述剥除装置安装于所述基座，用于剥除光缆的缆皮；分离装置，所述分离装置用于分离光缆的支撑钢丝与光纤；折弯装置，所述折弯装置用于折弯支撑钢丝；控制装置，所述控制装置用于控制所述剥除装置、所述分离装置、和所述折弯装置工作。本申请实施例中的成型设备能够在控制装置的控制下自动完成预制光缆的剥缆皮、分离支撑钢丝、剥除光纤涂覆层、折弯、剪切成型等工序，无需人工完成上述工序，从而节省人工、提高生产效率，并提高预制光缆的良品率。

Description

一种预制光缆的成型设备

技术领域

本申请涉及光缆加工技术领域，尤其涉及一种预制光缆的成型设备。

背景技术

预制光缆为由光纤(光传输载体)经过一定的工艺制作而成的单端或双端预制光纤连接器的光缆，预制光缆中光纤的结构加强件为两根呈对称分布的支撑钢丝。目前预制光缆的生产线主要由人工进行光缆来料的剥缆皮、分离支撑钢丝、剥除光纤涂覆层、折弯、剪切、成型等工序，该生产线耗费大量的人工，生产效率较低，且预制光缆的良品率较低。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种预制光缆的成型设备，所述成型设备包括：

基座；

剥除装置，所述剥除装置安装于所述基座，用于剥除光缆的缆皮；

分离装置，所述分离装置用于分离光缆的支撑钢丝与光纤；

折弯装置，所述折弯装置用于折弯支撑钢丝；

控制装置，所述控制装置用于控制所述剥除装置、所述分离装置、和所述折弯装置工作。

本申请实施例中的成型设备能够在控制装置的控制下自动完成预制光缆的剥缆皮、分离支撑钢丝、剥除光纤涂覆层、折弯、剪切成型等工序，无需人工完成上述工序，从而节省人工、提高生产效率，并提高预制光缆的良品率。

在一种具体实施例中，所述分离装置包括分离件和第三驱动件，所述分离件能够在所述第三驱动件的驱动下朝向光缆运动，以将光缆的两根支撑钢丝与光纤分离。本申请实施例中的成型设备使得光纤与支撑钢丝的分离过程无需人工进行，提高分离的效率。

在一种具体实施例中，所述分离装置还包括电动模组，所述分离件具有至少两个刀刃，且两个所述刀刃能够分别插入光纤与两根支撑钢丝之间的间隙内，所述刀刃能够在所述电动模组的驱动下张开，以分离光纤和两根支撑钢丝。本实施例中，该分离装置的分离件通过将刀刃插入光纤与支撑钢丝之间，从而实现光纤与支撑钢丝的分离，分离过程通过电动模组精确控制，无需人工完成分离，从而提高分离效率，且能够通过电动模组实现两个刀刃的同步运动，从而使得刀刃施加于两个支撑钢丝的作用力相同，因此，与人工分离相比，本实施例中的分离件能够实现两个支撑钢丝的同步分离，使得分离后的两个支撑钢丝相对于光纤对称，且分离过程中通过电动模组精确控制两个刀刃之间的距离，能够在降低碰触光纤的概率，从而降低分离过程中损伤光纤的风险。

在一种具体实施例中，所述分离件包括两个磁体和两个导磁件，所述磁体与所述导磁件对应连接，所述导磁件用于传导所述磁体的磁性，以便将两个所述导磁件之间的光缆的支撑钢丝与光纤分离。

在该实施例中，分离件无需伸入支撑钢丝与光纤之间的间隙内对支撑钢丝施加作用力，而是通过磁吸力吸引两个支撑钢丝，使得两个支撑钢丝相互远离，实现支撑钢丝与光纤的分离，且该过程中，磁体的磁性不会作用于光纤，从而进一步降低分离过程中损伤光纤的风险。且通过将两个磁体设置为磁力大小相同，使得作用于支撑钢丝的磁力大小相同，实现两个支撑钢丝的同步分离。另外，通过设置导磁件能够将磁体的磁力导出，用于作用于支撑钢丝，且该导磁件能够根据需要加工成不同的形状和结构。

在一种具体实施例中，所述预制光缆成型设备还包括设置于所述基座的成型模具，所述成型模具具有用于容纳光缆的定位槽，所述折弯装置能够朝向所述成型模具运动并配合，以使支撑钢丝弯折。本实施例中，通过成型模具用于定位待成型的光缆，使得在成型模具内能够完成光纤与支撑钢丝的分离以及支撑钢丝的折弯、剪切等工序。

在一种具体实施例中，所述折弯装置具有第一冲压块，所述成型模具具有第二冲压块，所述第一冲压块与所述第二冲压块能够配合，以使支撑钢丝弯折。本实施例中的折弯装置和成型模具的配合实现支撑钢丝的折弯时，不仅能够提高折弯的工作效率，还能够提高折弯之后支撑钢丝的对称性。

在一种具体实施例中，所述第二冲压块包括相对弯折的第一成型面和第二成型面，所述第一成型面用于与所述第一冲压块挤压配合，以将支撑钢丝折弯形成第一弯折段；所述成型模具还包括两个相对设置的切刀和第四驱动件，两个所述切刀能够在所述第四驱动件的驱动下朝向所述第二冲压块配合，以切断多余支撑钢丝，且所述切刀能够与所述第二成型面挤压配合，以将支撑钢丝折弯形成第二弯折段。因此，该成型设备能够同步实现支撑钢丝的剪切和弯折，进一步提高成型效率。

在一种具体实施例中，所述折弯装置设置于所述剥除装置朝向所述成型模具的端部。通过将折弯装置集成于剥除装置，能够合理利用剥除装置的安装空间，并能够合理利用剥除装置的驱动机构，无需为折弯装置另外设置安装部件以及驱动部件，简化成型设备的结构，并有利于实现成型设备的小型化。

在一种具体实施例中，所述成型模具连接有第五驱动件，所述第五驱动件用于驱动所述成型模具升降，以使光缆落入所述成型模具的所述定位槽内；

所述成型设备还包括第一压块和第六驱动件，所述第六驱动件用于驱动所述第一压块升降，以使所述第一压块将光缆压紧于所述定位槽的侧壁，提高待成型光缆的位置精度，从而提高良品率。

在一种具体实施例中，所述剥除装置包括底座、剥刀和第一驱动件，所述剥刀与所述底座转动连接，所述剥刀能够在所述第一驱动件的驱动下转动，以剥除光缆的缆皮，能够实现光缆缆皮的自动剥除，提高剥除效率。

在一种具体实施例中，所述剥除装置还包括安装于所述底座的热剥器，所述热剥器用于加热光纤的涂覆层，以剥除光纤的涂覆层，该剥除装置不仅能够用于剥除光缆的缆皮，还能够用于剥除光纤的涂覆层，从而简化成型设备的结构。

在一种具体实施例中，所述剥除装置还包括调节件和与所述调节件连接的第二驱动件，所述第二驱动件用于带动所述调节件运动，以使光纤落入热剥器的加热槽内。

在一种具体实施例中，所述基座设置有用于光缆运动的导向槽，所述成型设备还包括第二压块和第七驱动件，所述第二压块能够在所述第七驱动件的驱动下相对于所述基座运动，用于抵压所述导向槽内的光缆，实现光缆的初步定位。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为光缆在至少部分成型工序中的结构示意图；

图2为本申请所提供成型设备在一种具体实施例中的结构示意图；

图3为图2的另一视角的结构示意图；

图4为图3中I部分的局部放大图；

图5为图2中剥除装置和折弯装置的结构示意图；

图6为图5中II部分的局部放大图；

图7为图2中成型模具与定位装置在一种具体实施例中的结构示意图；

图8为图7中III部分的局部放大图，其中，光缆处于剥除缆皮状态；

图9为图7中III部分的局部放大图，其中，光缆处于光纤与支撑钢丝分离状态；

图10为图7中III部分的局部放大图，其中，光缆处于支撑钢丝折弯状态；

图11为2中成型模具在另一种具体实施例中的结构示意图；

图12为图2中成型模具与剥除装置的俯视图；

图13为图12中IV部分的局部放大图。

附图标记：

1-基座；

2-剥除装置；

21-剥刀；

22-第一驱动件；

23-热剥器；

24-第二驱动件；

25-调节件；

26-底座；

3-分离装置；

31-分离件；

311-磁体；

312-导磁件；

32-第三驱动件；

33-微调滑台；

34-电动模组；

4-折弯装置；

41-第一冲压块；

42-容纳槽；

5-定位装置；

51-第二压块；

52-第一压块；

53-导向槽；

54-第七驱动件；

6-成型模具；

61-第一模具；

62-第二模具；

63-第二冲压块；

64-切刀；

65-定位槽；

66-第四驱动件；

7-驱动台；

8-光缆；

81-光纤；

82-支撑钢丝；

821-第一弯折段；

822-第二弯折段。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

在一种具体实施例中，下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

光缆包括光纤和位于光纤的两侧的支撑钢丝，该支撑钢丝相对于光纤对称分别，且直径可以为0.5mm，用于加强光缆的结构，承受光缆受到的外力，降低光纤受力断裂的风险，缆皮包裹在光纤和支撑钢丝外侧，光纤外表面具有光纤涂覆层，该光纤涂覆层的厚度可以为250μm。预制光缆的成型工序包括剥缆皮、分离支撑钢丝、剥除光纤涂覆层、折弯、剪切成型等工序。具体地，如图1所示，在预制光缆成型时，首先需要将光缆8的缆皮剥除，裸露出光纤81和支撑钢丝82，然后将支撑钢丝82与光纤81分离，再将分离后的支撑钢丝82弯折并去掉多余的支撑钢丝。在一种具体实施例中，在弯折支撑钢丝82时，可以形成相对弯折的第一弯折段821和第二弯折段822。

本申请实施例提供一种预制光缆的成型设备，以实现预制光缆的自动成型。如图2和图3所示，预制光缆8成型设备包括基座1、剥除装置2、分离装置3、折弯装置4和控制装置，其中，剥除装置2至少用于剥除光缆8的缆皮，在一些实施例中，剥除装置2还可以用于将剥除缆皮之后的光缆8的光纤81的涂覆层剥除，从而无需另外设置光纤涂覆层的剥除装置，简化成型设备的结构。分离装置3用于将剥除缆皮之后的光缆8的光纤81与支撑钢丝82分离，折弯装置4用于折弯分离后的支撑钢丝82。在一些实施例中，折弯装置4还能够将折弯后多余的支撑钢丝82剪掉，从而省去单独设置剪切装置，简化成型设备的结构。

本申请实施例中的成型设备还包括控制装置，该控制装置用于控制上述剥除装置2、分离装置3、折弯装置4工作，以完成预制光缆的剥缆皮、分离支撑钢丝、剥除光纤涂覆层、折弯、剪切成型等工序，无需人工完成上述工序，从而节省人工、提高生产效率，并提高预制光缆的良品率。

具体地，如图4所示，该成型设备还可以包括定位装置5，该定位装置5包括设置于基座1的导向槽53，该导向槽53可以为V型结构。光缆来料时，缆皮外形一侧规整，一侧粗糙，当上下料设备向该成型设备输送光缆8时，该导向槽53能够向上运动，使得光缆8落入该导向槽53内，该导向槽53能够对光缆8的输送起到导向作用。同时，该定位装置5还包括第二压块51，该第二压块51与基座1转动连接，且能够在第七驱动件54的驱动下转动，从而压紧导向槽53内的光缆8，实现光缆8的初步定位。

在一种具体实施例中，如图5所示，该剥除装置2包括底座26、剥刀21和第一驱动件22，工作时，剥除装置2运动到预设位置，使得剥刀21在第一驱动件22的驱动下朝向底座26运动，以剥除光缆8的缆皮。

其中，剥刀21与底座26转动连接，第一驱动件22与剥刀21连接，用于驱动剥刀21转动。

在一些实施例中，当剥除装置2除了用于剥除光缆8的缆皮，还用于剥除光纤81的涂覆层时，如图5所示，该剥除装置2还包括安装于底座26的热剥器23和第二驱动件24，热剥器23用于加热光纤81的涂覆层，涂覆层被加热后，第二驱动件24带动热剥器23反向运动，从而剥离涂覆层。本实施例中，通过热剥器剥除光纤81的涂覆层时，能够降低剥除过程中损坏光纤81的风险。

具体地，如图5所示，剥除装置2还包括与第二驱动件24连接的调节件25，第二驱动件24用于带动调节件25运动，以使光纤81落入热剥器23的加热槽内。

以上各实施例中，如图7-9所示，分离装置3包括分离件31和第三驱动件32，分离件31能够在第三驱动件32的驱动下朝向光缆8运动，且该分离装置3还可以包括微调滑台33，该微调滑台33能够带动分离件31运动，以实现分离件31的位置的微调，提高分离件31位置的精确性。本申请实施例中的成型设备使得光纤81与支撑钢丝82的分离过程无需人工进行，提高分离的效率。

其中，该第三驱动件32可以为丝杆电机，也可以为气缸等驱动结构。

在一种具体实施例中，如图8和图9所示，分离装置3还包括电动模组34，分离件31具有至少两个刀刃，分离件31在第三驱动件32的带动下朝向光缆8运动的过程中，两个刀刃能够分别插入光纤81与两根支撑钢丝82之间的间隙内，且刀刃能够在电动模组34的驱动下张开，以分离光纤81和两根支撑钢丝82，形成如图9所示的结构。

本实施例中，该分离装置3的分离件31通过将刀刃插入光纤81与支撑钢丝82之间，从而实现光纤81与支撑钢丝82的分离，分离过程通过电动模组34精确控制，无需人工完成分离，从而提高分离效率，且能够通过电动模组34实现两个刀刃的同步运动，从而使得刀刃施加于两个支撑钢丝82的作用力相同，因此，与人工分离相比，本实施例中的分离件41能够实现两个支撑钢丝82的同步分离，使得分离后的两个支撑钢丝82相对于光纤81对称，且分离过程中通过电动模组34精确控制两个刀刃之间的距离，能够在降低碰触光纤81的概率，从而降低分离过程中损伤光纤81的风险。

在另一种具体实施例中，如图11所示，分离件31包括两个磁体311和两个导磁件312，磁体311与导磁件312对应连接，导磁件312用于传导磁体311的磁性，通过两个导磁件312与两个支撑钢丝82的距离差产生磁力差，使得导磁体312吸引与其最近的支撑钢丝82，实现支撑钢丝82与光纤81的分离。

在该实施例中，分离件41无需伸入支撑钢丝82与光纤81之间的间隙内对支撑钢丝82施加作用力，而是通过磁吸力吸引两个支撑钢丝82，使得两个支撑钢丝82相互远离，实现支撑钢丝82与光纤81的分离，且该过程中，磁体311的磁性不会作用于光纤81，从而进一步降低分离过程中损伤光纤81的风险。且通过将两个磁体311设置为磁力大小相同，使得作用于支撑钢丝82的磁力大小相同，实现两个支撑钢丝82的同步分离。另外，通过设置导磁件312能够将磁体311的磁力导出，用于作用于支撑钢丝82，且该导磁件312能够根据需要加工成不同的形状和结构。

其中，磁体311具体可以为钕铁硼强磁材质，导磁件312可以为铁等金属材质。

以上各实施例中，如图7所示，预制光缆成型设备还包括设置于基座1的成型模具6，该成型模具6连接有第五驱动件，第五驱动件用于驱动成型模具6升降。如图9所示，该成型模具6包括第一模具61和第二模具62，该第一模具61与第二模具62围成定位槽65，该定位槽65用于容纳待成型的光缆8。如图8和图9所示，在进行支撑钢丝82与光纤81的分离工序时，通过第五驱动件驱动成型模具6上升，使得光缆8落入成型模具6的定位槽65内，且该成型设备还包括第一压块52和第六驱动件，第六驱动件用于驱动第一压块52升降，以使第一压块52将光缆8压紧于定位槽65的侧壁。

折弯装置4能够朝向成型模具6运动并配合，以使支撑钢丝82弯折，如图10所示。本实施例中，通过成型模具6用于定位待成型的光缆8，使得在成型模具6内能够完成光纤81与支撑钢丝82的分离以及支撑钢丝82的折弯、剪切等工序。

具体地，如图5和图6所示，该折弯装置4设置于剥除装置2的底座26，且位于底座26朝向成型模具6的端部，通过将折弯装置4集成于剥除装置2，能够合理利用剥除装置2的安装空间，并能够合理利用剥除装置2的驱动机构，无需为折弯装置4另外设置安装部件以及驱动部件，简化成型设备的结构，并有利于实现成型设备的小型化。

在一种具体实施例中，如图12和图13所示，并请结合图6和图10，折弯装置4具有第一冲压块41，成型模具6具有第二冲压块63，第一冲压块41与第二冲压块63均倾斜设置，且能够配合，以使支撑钢丝82弯折形成第一弯折段821，该第一弯折段821的结构如图1所示。

具体地，如图6、图10和图13所示，该折弯装置4具有两个对称设置的第一冲压块41，且两个第一冲压块41相对于容纳槽42对称，在进行支撑钢丝82弯折的过程中，该容纳槽42能够用于容纳光纤81。相应地，如图10和图13所示，该成型模具6具有两个第二冲压块63，且两个第二冲压块63相对于定位槽65对称，该定位槽65用于容纳待成型的光缆8。两个第一冲压块41与两个第二冲压块63一一对应配合挤压，从而实现两根支撑钢丝82的折弯，使得折弯之后形成的两个第一弯折段821相对于光纤81对称。因此，本实施例中的折弯装置4和成型模具6的配合实现支撑钢丝82的折弯时，不仅能够提高折弯的工作效率，还能够提高折弯之后支撑钢丝82的对称性。

另外，如图7、图10和图13所示，成型模具6还可以包括两个相对设置的切刀64和第四驱动件66，两个切刀64能够在第四驱动件66的驱动下朝向光缆8运动，以切断多余支撑钢丝82。如图13所示，该成型模具6的第二冲压块63具有相对弯折的第一成型面和第二成型面，该第一成型面用于与第一冲压块41配合挤压形成第一弯折段821，切刀64将多余支撑钢丝82切断的过程中，能够与第二冲压块63的第二成型面配合挤压，形成第二弯折段822。因此，该成型设备能够同步实现支撑钢丝82的剪切和弯折，进一步提高成型效率。

其中，该第二冲压块63的第一成型面与第二成型面之间的夹角可以根据第一弯折段821与第二弯折段822之间的夹角确定。

以上各实施例中，如图2和图3所示，该成型设备还可以包括驱动台7，该驱动台7设置于基座1，并能够相对于基座1沿相互垂直的三个方向运动，即该驱动台7为三轴运动台。该驱动台7与剥除装置2连接，用于驱动剥除装置2运动，以调整剥除装置2的位置，实现光缆8的缆皮剥除以及光纤81的涂覆层剥除。且当分离装置4设置于剥除装置2时，该驱动台7还能够带动分离装置4运动，以调整分离装置4相对于成型模具6的位置，实现光缆8中光纤81与支撑钢丝82的分离。

本申请实施例中，以上所述的第一驱动件22、第二驱动件24、第三驱动件32、第四驱动件66、第五驱动件、第六驱动件以及第七驱动件54具体可以为气缸、电机等部件，本申请实施例对各驱动件的具体结构不作限定。

本申请实施例中的预制光缆成型设备工作时，首先由成型设备前端的上下料设备向成型设备输送待加工的预制光缆来料，成型设备的导向槽53向上运动，使得光缆8落入V型导向槽53底部，第二压块51转动扣合，压紧光缆8；剥除装置2朝向导向槽53的方向运动，使得光缆8的位于剥除装置2的底座26的预设位置时，剥刀21扣合，剥除光缆8的缆皮；之后成型模具6上升使得剥除缆皮之后的光缆8落入成型模具6的定位槽65内，第一压块52运动压紧定位槽65内的光缆8，实现光缆8的精确定位。分离件31在第三驱动件32的驱动下向下运动，且当分离件31为金属夹爪时，通过电动模组34精确控制两个夹爪张开的间距，使得两个夹爪插入光纤81与支撑钢丝82之间的间隙内，并通过电动模组34控制夹爪张开一定间距，实现支撑钢丝82与光纤81的分离。分离后，剥除装置2朝向成型模具6的方向运动到预设位置，通过第二驱动件24驱动热剥器23朝向成型模具6运动，使得光纤81落入热剥器23的加热槽内，开始加热光纤81的涂覆层，且加热过程中，设置于剥除装置2的端部的折弯装置4的第一冲压块41与成型模具6的第二冲压块63配合，实现支撑钢丝82的折弯，形成第一弯折段821，光纤81的涂覆层加热完成后，第二驱动件24驱动热剥器23反向运动，实现涂覆层的剥除。之后切刀64在第四驱动件66的驱动下朝向第二冲压块63运动，并与第二冲压块63配合，通过第四切刀64切断多余的支撑钢丝82，并与第二冲压块63的第二成型面配合挤压，形成第二弯折段822。经过上述步骤之后，各设备复位，第一压块52和第二压块51松开成型后的光缆，通过上下料结构将成型后的光缆退出，完成预制光缆的成型。

以上，仅为本申请实施例的具体实施方式，但本申请实施例的保护范围并不局限于此，任何在本申请实施例揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请实施例的保护范围之内。因此，本申请实施例的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种预制光缆的成型设备，其特征在于，所述成型设备包括：

基座；

剥除装置，所述剥除装置安装于所述基座，用于剥除光缆的缆皮；

分离装置，所述分离装置用于分离光缆的支撑钢丝与光纤；

折弯装置，所述折弯装置用于折弯支撑钢丝；

控制装置，所述控制装置用于控制所述剥除装置、所述分离装置、和所述折弯装置工作。

2.根据权利要求1所述的预制光缆的成型设备，其特征在于，所述分离装置包括分离件和第三驱动件，所述分离件能够在所述第三驱动件的驱动下朝向光缆运动，以将光缆的两根支撑钢丝与光纤分离。

3.根据权利要求2所述的预制光缆的成型设备，其特征在于，所述分离装置还包括电动模组，所述分离件具有至少两个刀刃，且两个所述刀刃能够分别插入光纤与两根支撑钢丝之间的间隙内，所述刀刃能够在所述电动模组的驱动下张开，以分离光纤和两根支撑钢丝。

4.根据权利要求2所述的预制光缆的成型设备，其特征在于，所述分离件包括两个磁体和两个导磁件，所述磁体与所述导磁件对应连接，所述导磁件用于传导所述磁体的磁性，以便将两个所述导磁件之间的光缆的支撑钢丝与光纤分离。

5.根据权利要求1所述的预制光缆的成型设备，其特征在于，所述预制光缆成型设备还包括设置于所述基座的成型模具，所述成型模具具有用于容纳光缆的定位槽，所述折弯装置能够朝向所述成型模具运动并配合，以使支撑钢丝弯折。

6.根据权利要求5所述的预制光缆的成型设备，其特征在于，所述折弯装置具有第一冲压块，所述成型模具具有第二冲压块，所述第一冲压块与所述第二冲压块能够配合，以使支撑钢丝弯折。

7.根据权利要求6所述的预制光缆的成型设备，其特征在于，所述第二冲压块包括相对弯折的第一成型面和第二成型面，所述第一成型面用于与所述第一冲压块挤压配合，以将支撑钢丝折弯形成第一弯折段；

所述成型模具还包括两个相对设置的切刀和第四驱动件，两个所述切刀能够在所述第四驱动件的驱动下朝向所述第二冲压块配合，以切断多余支撑钢丝，且所述切刀能够与所述第二成型面挤压配合，以将支撑钢丝折弯形成第二弯折段。

8.根据权利要求6所述的预制光缆的成型设备，其特征在于，所述折弯装置设置于所述剥除装置朝向所述成型模具的端部。

9.根据权利要求5所述的预制光缆的成型设备，其特征在于，所述成型模具连接有第五驱动件，所述第五驱动件用于驱动所述成型模具升降，以使光缆落入所述成型模具的所述定位槽内；

所述成型设备还包括第一压块和第六驱动件，所述第六驱动件用于驱动所述第一压块升降，以使所述第一压块将光缆压紧于所述定位槽的侧壁。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的预制光缆的成型设备，其特征在于，所述剥除装置包括底座、剥刀和第一驱动件，所述剥刀与所述底座转动连接，所述剥刀能够在所述第一驱动件的驱动下转动，以剥除光缆的缆皮。

11.根据权利要求10所述的预制光缆的成型设备，其特征在于，所述剥除装置还包括安装于所述底座的热剥器，所述热剥器用于加热光纤的涂覆层，以剥除光纤的涂覆层。

12.根据权利要求11所述的预制光缆的成型设备，其特征在于，所述剥除装置还包括调节件和与所述调节件连接的第二驱动件，所述第二驱动件用于带动所述调节件运动，以使光纤落入所述热剥器的加热槽内。

13.根据权利要求1-9中任一项所述的预制光缆的成型设备，其特征在于，所述基座设置有用于光缆运动的导向槽，所述成型设备还包括第二压块和第七驱动件，所述第二压块能够在所述第七驱动件的驱动下相对于所述基座运动，用于抵压所述导向槽内的光缆。

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