CN218937900U - 采样嘴及烟气采样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种采样嘴及烟气采样装置，采样嘴包括相互连接的流通管、取样管和取样挡块，所述流通管内形成有贯穿设置的烟气通道，所述烟气通道的两端分别形成有入气口和出气口；所述取样管形成有取样通道，所述取样通道与所述烟气通道连通；所述取样挡块设置于所述取样通道与所述烟气通道的交接处，并部分伸入所述烟气通道设置；出气口的面积为S2＝入气口的面积为S1‑等效面积S。该采样嘴通过烟气通道从烟囱中圈出一个区域，以等效面积为依据定量抽取烟气，能够实现等速采样，烟气流场基本不变，实现了大口径小动力取样，相比于现有技术而言，也不会因小口径取样而造成的的水汽凝结问题。

Description

采样嘴及烟气采样装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘浓度检测领域，尤其涉及一种采样嘴及烟气采样装置。

背景技术

随着超低排放的兴起，石灰石-石膏湿法脱硫以及湿式除尘工艺越来越普遍，而上述湿法工艺的出口烟气温度低并含有大量水蒸气，极易发生水汽凝结，从而导致细颗粒物溶于水而损失，严重影响了颗粒物浓度检测结果的准确性。现有技术中，为了避免水汽凝结的影响，主要通过大口径采样嘴采样的方式，但大口径采样嘴为了实现等速采样，所需动力非常大；而采用小口径采样嘴时，虽然实现等速采样容易，但水汽凝结的影响非常大。

鉴于此，有必要提供一种新型的采样嘴及烟气采样装置，以解决或至少改善上述技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种采样嘴及烟气采样装置，旨在解决现有技术的采样嘴所需动力大或者水汽凝结的技术问题。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种采样嘴，包括相互连接的流通管和取样管，所述流通管内形成有贯穿设置的烟气通道，所述烟气通道的两端分别形成有入气口和出气口；所述取样管形成有取样通道，所述取样通道与所述烟气通道连通；

取样挡块，所述取样挡块设置于所述取样通道与所述烟气通道的交接处，并部分伸入所述烟气通道设置；

记所述出气口的面积为S2，所述入气口的面积为S1，所述采样嘴沿所述烟气通道的中心轴线方向上，在所述烟气通道内的投影面积记为等效面积S，则S、S1、S2满足以下关系：

S2＝S1-S。

在一实施例中，所述取样管包括形成于所述取样通道两端的进气口和排气口，所述进气口与所述烟气通道连通，所述取样挡块设置于所述出气口靠近所述进气口的一侧。

在一实施例中，所述取样通道包括相互连通的第一通道和第二通道，所述第一通道与所述烟气通道连通，所述第二通道形成有所述排气口，所述第二通道的截面直径大于所述第一通道的截面直径。

在一实施例中，所述排气口处设置有第一倒角。

在一实施例中，所述取样通道的中心轴线与所述烟气通道的中心轴线垂直。

在一实施例中，所述烟气通道竖直设置，所述取样通道水平设置。

在一实施例中，所述挡块为方形块，所述方形块竖直设置。

在一实施例中，所述入气口的外周设置有第二倒角。

在一实施例中，所述采样嘴为不锈钢采样嘴。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供一种烟气采样装置，所述烟气采样装置包括上述所述的采样嘴。

上述方案中，采样嘴包括相互连接的流通管、取样管和取样挡块，所述流通管内形成有贯穿设置的烟气通道，所述烟气通道的两端分别形成有入气口和出气口；所述取样管形成有取样通道，所述取样通道与所述烟气通道连通；所述取样挡块设置于所述取样通道与所述烟气通道的交接处，并部分伸入所述烟气通道设置；记所述出气口的面积为S2，所述入气口的面积为S1，所述采样嘴沿所述烟气通道的中心轴线方向上，在所述烟气通道内的投影面积为S，则S、S1、S2满足以下关系：S2＝S1-S。采样嘴可以用于放置在烟囱内，烟囱内的空气以速度v向上流动，即从采样嘴的入气口向出气口流动，取样挡块设置于取样通道与烟气通道的交接处用于阻挡部分烟气流出出气口，由于出气口的面积为S2＝入气口的面积为S1-等效面积S，因此，烟气通道出气口出的烟气流速依然为v，实现等速采样，并且整个烟气通道中的流场基本没变化，不会导致采样失真。该实用新型通过烟气通道从烟囱中圈出一个区域，以等效面积为依据定量抽取烟气，使得烟气流场基本不变，实现了大口径小动力取样，相比于现有技术而言，不会因小口径取样而造成的的水汽凝结问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例采样嘴的剖面结构示意图。

附图标号说明：

1、取样通道；2、挡块；3、烟气通道；31、入气口；32、出气口；4、第二倒角。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种采样嘴，包括相互连接的流通管和取样管，流通管内形成有贯穿设置的烟气通道3，烟气通道3的两端分别形成有入气口31和出气口32；取样管形成有取样通道1，取样通道1与烟气通道3连通；

取样挡块2，取样挡块2设置于取样通道1与烟气通道3的交接处，并部分伸入烟气通道3设置；

记出气口32的面积为S2，入气口31的面积为S1，采样嘴沿烟气通道3的中心轴线方向上，在烟气通道3内的投影面积记为等效面积S，则S、S1、S2满足以下关系：S2＝S1-S。

上述实施例中，采样嘴可以用于放置在烟囱内，烟囱内的空气以速度v向上流动，即从采样嘴的入气口31向出气口32流动，取样挡块2设置于取样通道1与烟气通道3的交接处用于阻挡部分烟气流出出气口32，由于出气口32的面积为S2＝入气口31的面积为S1-等效面积S，因此，烟气通道3出气口32出的烟气流速依然为v，实现等速采样，并且整个烟气通道3中的流场基本没变化，不会导致采样失真。该实施例通过烟气通道3从烟囱中圈出一个区域，以等效面积为依据定量抽取烟气，使得烟气流场基本不变，实现了大口径小动力取样，相比于现有技术而言，也不会因小口径取样而造成的的水汽凝结问题。

在一实施例中，取样管包括形成于取样通道1两端的进气口和排气口，进气口与烟气通道3连通，取样挡块2设置于出气口32靠近进气口的一侧。具体地，为方便取样和安装，取样通道1的中心轴线与烟气通道3的中心轴线垂直，烟气通道3竖直设置，取样通道1水平设置，因为烟囱内烟气一般是上升的，因此将烟道也竖直设置，此时出气口32的面积S2，入气口31的面积S1也极为出气口和入气口的有效面积。将取样挡块2设置于出气口32靠近进气口的一侧，同时阻挡的气流流入取样通道1，减小对烟气通道3内气流造成的影响。

在一实施例中，取样通道1包括相互连通的第一通道和第二通道，第一通道与烟气通道3连通，第二通道形成有排气口，第二通道的截面直径大于第一通道的截面直径，排气口处设置有第一倒角。在烟气流经取样通道1后，实际检测过程中可以通过一根检测管连接取样通道1，将取样通道1内的烟气通过检测管引入检测设备中以便后续操作。为方便检测管安装盒和取样，可以将第二通道的截面直径大于第一通道的截面直径，并且在排气口处设置有第一倒角。

在一实施例中，挡块2为方形块，方形块竖直设置。当然，方形块的摆放方向也可以是水平设置，本领域技术人员可以根据实际需要设置挡块2的形状和摆放方向。

在一实施例中，入气口31的外周设置有第二倒角4。这里设置第二倒角4主要是为了减小对烟囱内气体的阻挡作用，进而减小放入采样嘴对烟囱内本身气流造成的影响，提高检测精度。

在一实施例中，采样嘴为不锈钢采样嘴。采用不锈钢制成成本较低，并且耐腐蚀。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供一种烟气采样装置，烟气采样装置包括上述的采样嘴。由于烟气采样装置包括上述采样嘴全部技术方案的所有实施例，因此至少具有上述所有实施例带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种采样嘴，其特征在于，包括

相互连接的流通管和取样管，所述流通管内形成有贯穿设置的烟气通道，所述烟气通道的两端分别形成有入气口和出气口；所述取样管形成有取样通道，所述取样通道与所述烟气通道连通；

取样挡块，所述取样挡块设置于所述取样通道与所述烟气通道的交接处，并部分伸入所述烟气通道设置；

记所述出气口的面积为S2，所述入气口的面积为S1，所述取样挡块沿所述烟气通道的中心轴线方向上，在所述烟气通道内的投影面积记为等效面积S，则S、S1、S2满足以下关系：

S2＝S1-S。

2.根据权利要求1所述的采样嘴，其特征在于，所述取样管包括形成于所述取样通道两端的进气口和排气口，所述进气口与所述烟气通道连通，所述取样挡块设置于所述出气口靠近所述进气口的一侧。

3.根据权利要求2所述的采样嘴，其特征在于，所述取样通道包括相互连通的第一通道和第二通道，所述第一通道与所述烟气通道连通，所述第二通道形成有所述排气口，所述第二通道的截面直径大于所述第一通道的截面直径。

4.根据权利要求2所述的采样嘴，其特征在于，所述排气口处设置有第一倒角。

5.根据权利要求1所述的采样嘴，其特征在于，所述取样通道的中心轴线与所述烟气通道的中心轴线垂直。

6.根据权利要求5所述的采样嘴，其特征在于，所述烟气通道竖直设置，所述取样通道水平设置。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的采样嘴，其特征在于，所述挡块为方形块，所述方形块竖直设置。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的采样嘴，其特征在于，所述入气口的外周设置有第二倒角。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的采样嘴，其特征在于，所述采样嘴为不锈钢采样嘴。

10.一种烟气采样装置，其特征在于，所述烟气采样装置包括上述权利要求1-9中任一项所述的采样嘴。

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