CN206573338U - 一种飞灰取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种飞灰取样装置，包括取样管、冷却装置、预沉降管、预收集器、取样瓶、导流管以及助推管，所述的取样管固定在烟道中部，所述的取样管处于烟道外侧的部分设置有冷却装置，所述的预沉降管一端与预收集器连接，所述的预收集器的底部设置有取样瓶，所述的导流管分为第一导流管与第二导流管。与现有技术相比，飞灰取样装置结构简单，制造成本低，通过对取样管内的高温含尘气流降温的方式，降低气流流速，含尘气体经过预沉降管后，在预收集器通过涡流碰撞后大部分的粉尘颗粒进入取样瓶内，净化后的气流通过导流管重新进入烟道内。

Description

一种飞灰取样装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉燃烧取样技术领域，具体地说就是一种对热电厂锅炉烟道飞灰取样的装置。

背景技术

在热电厂的锅炉烟道中，空气加热器后侧一般会设置飞灰取样装置，通过飞灰取样装置取得烟道中的飞灰，通过检测飞灰含碳成分，为调整空气与燃料的混合比例提供合理的指导，因此需要取样的准确、高效。

目前使用较多的飞灰取样装置，主要有撞击式、旋风分离式、负压式和采样仪。撞击式取样器通常安装在空气与入气出口水平演到下方的一种简易的取样装置，该取样器因为结构过于简单，只能捕捉较大的烟尘颗粒，也不能实现等速等压取样，导致采样不具有代表性。旋风式分离器，又分为自抽式和压缩空气式，自抽式是利用管道负压提供动力来实现的烟气分离，但是要是压力不稳甚至取不到样；空气压缩式，是利用压缩空气提供动力，所以压力必须与管道内一致，如管道波动造成取样还是不准确。精密取样仪首先测量烟气流速，然后调节抽气泵，使抽气流速等于烟气流速，结构更加复杂，制造成本高。

在生产实际中，为了考虑成本问题，大都采用简单的撞击式取样器或是自制简易的管道伸入烟道内，取样的准确性差，因为温度、气流的原因导致取样效率偏低，取样管道堵塞不易处理等问题，对生产工艺中空气与燃料的调整无法提供有效的指导，所以需要提供一种结构简单、制造成本低的飞灰取样装置，便于在生产中推广。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种飞灰取样装置，利用空气热涨冷缩的原理及气流涡流原理，通过对高温含尘热风的降温等方式，实现对烟道内灰尘的高效精确取样，同时设备制作简单，易于推广。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种飞灰取样装置，包括取样管、冷却装置、预沉降管、预收集器、取样瓶、导流管以及助推管，所述的取样管固定在烟道中部，所述取样管的开口方向与气流方向相反，所述的取样管处于烟道外侧的部分设置有冷却装置，用于含尘气体降温，减低风速，所述的取样管下部与预沉降管连接，所述的助推管设置在预沉降管上与取样管侧，所述的预沉降管另一端与预收集器连接，所述的预收集器的底部设置有取样瓶，所述的导流管分为第一导流管与第二导流管，所述的第一导流管垂直设置在预收集器中心，第一导流管的下端超过预沉降管的下端，所述的第一导流管的上端与第二导流管的下端连接，所述的第二导流管上端设置在烟道内，所述第二导流管的开口方向与气流方向一致。

作为优化，所述的取样管下部与预沉降管法法兰连接，便于拆卸清理堵塞。

作为优化，所述的第一导流管的上端与第二导流管的下端法兰连接，便于拆卸清理堵塞。

作为优化，所述的冷却装置采用循环水冷却方式。

作为优化，所述的取样管的开口方向为斜口，便于更大面积的吸收烟道灰尘。

作为优化，所述的预沉降管管道设置有阀门，用于停止烟道气流。

作为优化，所述的第二导流管的直径小于取样管的直径。

作为优化，所述的助推管前端设置有压力调节阀，用于调整压缩空气的压力，分别用于飞灰助推与管道清扫等不用的用途。

作为优化，所述的预沉降管上设置有测温装置，用于检测管道问题，一方面可以判断冷却装置是否工作正常，另一方面可以避免高温造成员工操作危险。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种飞灰取样装置，通过对取样管内的高温含尘气流降温的方式，降低气流流速，含尘气体经过预沉降管后，在预收集器通过涡流碰撞后大部分的粉尘颗粒进入取样瓶内，净化后的气流通过导流管重新进入烟道内，同时还设置有助推管道，用于在取样较少时加速助推，增加取样量，本实用新型结构简单，制造成本低，解决了常见简易取样设备取样不稳定的问题，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

其中，1取样管、2冷却装置、3预沉降管、4预收集装置、5取样瓶、6导流管、61第一导流管、62第二导流管、7测温装置、8助推管、9压力调节阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型的一种飞灰取样装置，包括取样管1、冷却装置2、预沉降管3、预收集器4、取样瓶5、导流管6以及助推管8，所述的取样管1固定在烟道中部，所述取样管1的开口方向与气流方向相反，所述的取样管1处于烟道外侧的部分设置有冷却装置2，用于含尘气体降温，减低风速，加速灰尘的沉降，所述的取样管1下部与预沉降管3连接，所述的助推管8设置在预沉降管3的取样管侧，所述的预沉降管3另一端与预收集器4连接，所述的预收集器4的底部设置有取样瓶5，所述的导流管6分为第一导流管61与第二导流管62，所述的第一导流管61垂直设置在预收集器4中心，第一导流管61的下端超过预沉降管3的下端，便于气流中灰尘的沉降与气流的流通，所述的第一导流管61的上端与第二导流管62的下端连接，所述的第二导流管62上端设置在烟道内，所述第二导流管62的开口方向与气流方向一致。

为了便于管道积灰清理及管道的拆卸，取样管1下部与预沉降管3通过法兰连接，法兰中间设置有金属垫片；第一导流管61的上端与第二导流管62的下端通过法兰连接，法兰中间设置有金属垫片。

取样管1在烟道内部分开口方向为斜口方向，便于更大面积的吸收烟道灰尘，同时取样管1在烟道外侧部分通过循环水冷却方式进行冷却，降低了气流的温度与速度，加速了灰尘的沉降，避免了因为流速过快引起取样较少的情况。所述的预沉降管3管道设置有阀门，用于停止烟道气流。助推管8前端设置有压力调节阀9，用于调整压缩空气的压力，分别用于飞灰助推与管道清扫等不用的用途，当因为其他原因发现取样较少时，可以将压力调节阀调整至0.2-0.3MP,通过增加风量的方式，增加气流的流动性。在没有样品，出现管道堵塞时，可以将压力调节至0.6-0.7 MP进行强力的吹扫，将管道进行疏通。所述的预沉降管3上设置有测温装置9，用于检测管道问题，一方面可以判断冷却装置2是否工作正常，另一方面可以避免高温造成员工操作危险。

在具体实施中，烟道内的灰尘随着气流通过取样管1斜口内，带有灰尘的气流经过冷却装置2的冷却作用后，在温差的作用下，气流的流速降低，便于灰尘的沉降，带有灰尘的气流经过预收集装置4后，在预收集装置4内气流进行涡流碰撞，颗粒沿内壁下落在取样瓶5内，灰尘较少的气流经过第一导流管61后进入第二导流管62，然后进入烟道，在拿走取样瓶5时，可以轻轻敲击预收集装置4的外壁，将粘敷的灰尘敲落，保证取样的代表性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种飞灰取样装置，包括取样管（1）、冷却装置（2）、预沉降管（3）、预收集器（4）、取样瓶（5）、导流管（6）以及助推管（8），其特征在于：所述的取样管（1）固定在烟道中部，所述取样管（1）的开口方向与气流方向相反，所述的取样管（1）处于烟道外侧的部分设置有冷却装置（2），所述的取样管（1）下部与预沉降管（3）一端连接，所述的助推管（8）设置在预沉降管（3）的取样管（1）侧，所述的预沉降管（3）另一端与预收集器（4）连接，所述的预收集器（4）的底部设置有取样瓶（5），所述的导流管（6）分为第一导流管（61）与第二导流管（62），所述的第一导流管（61）垂直设置在预收集器（4）中心，第一导流管（61）的下端超过预沉降管（3）的下端，所述的第一导流管（61）的上端与第二导流管（62）的下端连接，所述的第二导流管（62）上端设置在烟道内，所述第二导流管（62）的开口方向与气流方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种飞灰取样装置，其特征在于: 所述的取样管（1）下部与预沉降管（3）法兰连接。

3.根据权利要求1所述的一种飞灰取样装置，其特征在于:所述的第一导流管（61）的上端与第二导流管（62）的下端法兰连接。

4.根据权利要求1所述的一种飞灰取样装置，其特征在于:所述的冷却装置（2）采用循环水冷却。

5.根据权利要求1所述的一种飞灰取样装置，其特征在于:所述的取样管（1）的上端开口为斜口。

6.根据权利要求1所述的一种飞灰取样装置，其特征在于:所述的预沉降管（3）管道设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种飞灰取样装置，其特征在于:所述的第二导流管（62）的直径小于取样管（1）的直径。

8.根据权利要求1所述的一种飞灰取样装置，其特征在于:所述的助推管（8）前端设置有压力调节阀（9）。

9.根据权利要求1所述的一种飞灰取样装置，其特征在于:所述的预沉降管（3）上设置有测温装置（7）。