CN114486399B - 一种垃圾焚烧飞灰自动采样装置、方法及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰自动采样装置,并联设置于烟道外侧,包括飞灰采集罐、烟气取样管道、及烟气回流管道;烟气取样管道一端与烟道中烟气上游连通,另一端与飞灰采集罐上端相连;烟气回流管道一端与烟道中烟气下游连通,另一端与飞灰采集罐下端相连;三者组成采样气道,使得烟气流经飞灰采集罐,并捕获烟气中飞灰样品,该装置还设有进气管道、样品输送管道,分别连接于飞灰采集罐底部和顶部,且可通过电脑控制烟气取样管道和样品输送管道中阀门的开或关,实现自动采样和自动输样;一种垃圾焚烧飞灰的检测方法,采用该检测方法,获取的待测样品代表性强,可减少抽检次数,同时提高检测准确性。
Description
技术领域
本发明属于飞灰自动采样领域,更具体地,涉及一种垃圾焚烧飞灰自动采样装置、方法及检测方法。
背景技术
根据《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB 18485-2014),焚烧飞灰是指烟气净化系统捕集物和烟道及烟囱底部沉降的底灰。因其设有重金属和二噁英,因此在《国家危险废物名录》(2016版)中,明确将垃圾焚烧飞灰列为危险废物(编号HW18)。《国家危险废物名录》(2016版)指出,生活垃圾焚烧飞灰在处置过程中满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)中第6.3条要求的,可以进入生活垃圾填埋场进行填埋处置,填埋过程不按危险废物管理。因此焚烧飞灰进行长期有效的稳定化处理是非常重要的。
为了检验飞灰的稳定化效果,需要定期抽样检测稳定化飞灰的浸出毒性。《生活垃圾焚烧飞灰污染控制技术规范》(HJ 1134-2020)中表明飞灰处理产物进入生活垃圾填埋场进行填埋处置的,飞灰处理产物中重金属浸出浓度监测频次不少于每日一次;《危险废物鉴别技术规范》(HJ 298-2019) 中根据飞灰产生量确定的份样数偏多,会给企业的抽样、检测造成人力与经济成本负担,目前企业仅测试一个综合样品,但代表性不强。
现有飞灰采集主要是烟道内取样和烟道外取样两种方式,其中烟道内取样一般为固定式,需每天定时由工作人员收集,耗费人力,且取灰装置需设计在烟道内,对于不具备这种设计的烟道无法取样;烟道外取样一般是便携式,其连接于烟道外,通过撞击或利用重力作用收集飞灰,一般不能自动控制,且采样残留的飞灰会对下次采样造成一定影响,导致采集的飞灰样品与实际存在差异,而且通过撞击或利用重力的方式,一般颗粒大的飞灰捕集能力远高于颗粒小的,在单位时间内取样量较少,取样代表性较差。为了解决目前遇到的人工取样费时费力且采集样品代表性不强的问题,急需一种飞灰采样装置,使得既能自动采样,又能使获取的检测样品具有强代表性。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求,本发明提供了一种垃圾焚烧飞灰自动采样装置、方法及检测方法,其目的在于通过开启或关闭飞灰自动采样装置采样气道及载样气道,实现自动采样和自动输送飞灰样品,由此解决人工采样费时费力且采集的飞灰样品代表性不强的技术问题。
为实现上述目的,按照本发明的一个方面,提供了一种垃圾焚烧飞灰自动采样装置,其并联设置于烟道外侧,包括飞灰采集罐、烟气取样管道、烟气回流管道;所述烟气取样管道一端与烟道中烟气上游连通,另一端与所述飞灰采集罐上端相连;所述烟气回流管道一端与烟道中烟气下游连通,另一端与所述飞灰采集罐下端相连;所述飞灰采集罐、烟气取样管道、烟气回流管道组成采样气道,使得采样气流流经飞灰采集罐;所述飞灰采集罐,用于捕获采样气流中飞灰样品。
优选地,所述垃圾焚烧飞灰自动采样装置,其所述烟气取样管道设有电控阀门,采样时按照控制信号开启或关闭电控阀门,控制采样气道的开通或关闭,阀门开启时形成采样气流。
优选地,所述垃圾焚烧飞灰自动采样装置,其还包括样品输送管道、进气管道、及泵;所述样品输送管道一端与所述飞灰采集罐顶部相连,另一端与飞灰收集仓相连;所述进气管道出口端与所述飞灰采集罐底部相连,其进口端可进气体或适宜液体;所述样品输送管道、及进气管道组成载样气道;所述泵,用于调节采样时或输送飞灰样品时飞灰采集罐内压力。
优选地,所述垃圾焚烧飞灰自动采样装置,其所述烟气取样管道与所述样品输送管道呈人字型连接,或与其并联于所述飞灰采集罐顶部;所述烟气回流管道与所述进气管道呈人字型连接,或与其并联于所述飞灰采集罐底部。
优选地,所述垃圾焚烧飞灰自动采样装置,其所述烟气取样管道与所述样品输送管道,及所述烟气回流管道与所述进气管道均呈人字型连接;所述样品输送管道设有电控阀门,输送飞灰样品时按照控制信号开启或关闭电控阀门,控制载样气道开通或关闭,阀门开启时形成载样气流。
优选地,所述垃圾焚烧飞灰自动采样装置,其所述烟气回流管道、进气管道均设有阀门;所述阀门均为单向阀,可防止气体回流;其中烟气取样管道中电控阀门为第一气阀,烟气回流管道中阀门为第二气阀,取样时开启,用于控制烟气从烟气取样管道流向烟气回流管道;进气管道中阀门为第三气阀,设置于烟气回流管道与进气管道连接口的下方;样品输送管道中阀门为第四气阀,设置于烟气取样管道与样品输送管道连接口的上方,样品输送时开启,用于控制外界气体流向样品输送管道。
优选地,所述垃圾焚烧飞灰自动采样装置,其所述飞灰采集罐内设飞灰过滤收集结构,所述飞灰过滤收集结构包括过滤网、过滤栅、或飞灰静电吸附装置及其组合;所述泵,具有正转和反转功能,能同时满足采样与样品输送的工作要求,采样时正转,输送样品时反转。
按照本发明的另一方面,提供了一种垃圾焚烧飞灰自动采样装置的采样方法,其包括以下步骤:
(1)飞灰自动采样:采样开始时,仅开启第一气阀和第二气阀,泵正向运转,按照采样时间进行自动采样,直至采样时间结束;
(2)飞灰自动输送:步骤(1)采样结束后,关闭第一气阀和第二气阀,开启第三气阀和第四气阀,同时将泵反转,在洗脱时间内对样品进行吹脱,将收集的飞灰样品全部输送至飞灰收集仓。
优选地,所述一种生活垃圾焚烧飞灰自动采样方法,其步骤(1)所述采样时间,按照以下公式计算:
其中,t为采样时间,min;m为待测样品计划采样量,g;T为计划采样时间段,h;Q为烟气流量,L/s;c为烟尘浓度,g/L;
其步骤(2)所述洗脱时间为在步骤(1)所述采样时间基础上增加3~5min。
按照本发明的另一方面,提供了一种垃圾焚烧飞灰检测方法,其包括以下步骤:
(1)获取待测样品:按照本发明提供的垃圾焚烧飞灰自动采样装置的采样方法,进行采样,并间隔相同时间进行多次飞灰样品收集和输送,直至完成计划采样时间段内的采样,获取待测样品;所述待测样品为脱酸塔和布袋除尘器两处收集的飞灰按重量比为1.5~2.5:4~6混合获得,且其重量大于等于3kg;所述间隔相同时间为1-2h,优选间隔1h;
(2)飞灰样品检测:参照标准HJ/T300-2007进行检测。
总体而言,通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比,由于本发明提供的垃圾焚烧飞灰自动采样装置、方法及检测方法,该自动采样装置具有自动采样和自动输送样品的功能,能够取得下列有益效果:
(1)本发明提供的垃圾焚烧飞灰自动采样装置,结构示意图见图1,并联设置于烟道外侧,包括飞灰采集罐、烟气取样管道、烟气回流管道,烟气取样管道与飞灰采集罐上端连通,烟气回流管道与飞灰采集罐下端连通,三者形成采样气道,由电脑控制能够实现飞灰自动采样,节约人工成本和时间,而且烟气回流管道另一端与烟道连通,又避免了采样后的烟气直接排放到大气中污染环境;该装置还包括进气管道、样品输送管道及泵;进气管道与飞灰采集罐底部连通,样品输送管道与飞灰采集罐顶部连通,形成载样气道,由电脑控制可实现自动输样,且泵具有正转和反转功能,采样时正转使飞灰采集罐内部压力低于烟道内压力,在压力差作用下使烟气流经飞灰采集罐,输送样品时反转,对采集的飞灰进行反吹将其全部输送至飞灰收集仓,可避免飞灰残留对下次采集样品的影响,使得样品更具代表性,又可延长该装置使用寿命。
(2)本发明提供的垃圾焚烧飞灰自动采样装置,该装置结构简单,操作便捷,并可在现有生产线上进行改造,一经投用,可以极大减少飞灰监测的采样频率,同时节省人力与时间成本。
(3)本发明提供的垃圾焚烧飞灰自动采样装置的采样方法及检测方法,依据待测样品计划采样量、计划采样时间段、烟气流量、及烟尘浓度,优选全天生产时间段,计算每次采样时间,可实现精准自动采样,且获取的待测样品包括脱酸塔和布袋除尘器两处收集的飞灰,而将待测样品平均分配在整个生产时间段进行采集,使得最终采集的样品更加具有代表性,可大大减少抽检次数。
附图说明
图1是垃圾焚烧飞灰自动采样装置1结构示意图;
图1中标号说明1:烟气取样管道;2:第一气阀;3:飞灰采集罐;4:过滤网;5:泵;6:第二气阀;7:烟气回流管道;8:样品输送管道;9:进气管道;10:第三气阀;11:第四气阀。
图2是垃圾焚烧飞灰自动采样装置2结构示意图
图2中标号说明1:烟气取样管道;2:第一气阀;3:飞灰采集罐;4:过滤网;5:泵;6:第二气阀;7:烟气回流管道;8:样品输送管道;9:进气管道;10:第三气阀;11:第四气阀。
图3是垃圾焚烧飞灰自动采样装置3结构示意图
图3中标号说明1:烟气取样管道;2:第一气阀;3:飞灰采集罐;4:过滤网;5:泵;6:第二气阀;7:烟气回流管道;8:样品输送管道;9:进气管道;10:第三气阀;11:第四气阀。
图4是垃圾焚烧飞灰自动采样装置4结构示意图
图4中标号说明1:烟气取样管道;2:第一气阀;3:飞灰采集罐;4:过滤网;5:泵;6:第二气阀;7:烟气回流管道;8:样品输送管道;9:进气管道;10:第三气阀;11:第四气阀。
图5是飞灰自动采样装置设置示意图
图5中烟道与地面平行,飞灰自动采样装置与烟道(12)平行设置。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
为检验飞灰的稳定化效果,需要定期抽样检测稳定化飞灰的浸出毒性,目前生产上主要是采用人工采样,需定期定时进行飞灰样品采集,即在生产中某一时段进行样品采集,费时费力;而根据《危险废物鉴别技术规范》 (HJ 298-2019)中飞灰产生量确定的抽样份数偏多,这又无疑给企业带来很大的人力和经济成本压力,虽目前企业主要是检测一个综合样品,但代表性不强,这主要是因为垃圾焚烧过程中产生的飞灰是动态变化的,而将某个时段采集的样品进行检测,可见其样品的代表性不强,最主要的是可能导致抽样检测准确性差。因此,如何实现飞灰自动采样,并能保证自动采集的样品具有很好的代表性是我们需要关注的重点,也是解决问题的核心。
我们通过对现有生产线上进行改造,提供了一种垃圾焚烧飞灰自动采样装置,并联设置于烟道外侧,包括烟气取样管道、烟气回流管道、飞灰采集罐;烟气取样管道、与飞灰采集罐上端连通,烟气回流管道与飞灰采集罐下端连通,形成采样气道,通过电脑程序控制可实现自动采样,节省人力;进一步,其还包括进气管道及样品输送管道;样品输送管道与飞灰采集罐上端连通,进气管道与飞灰采集罐下端连通,形成载样气道,通过电脑程序控制可实现自动输样,进一步节省人力;优选烟气取样管道与样品输送管道呈人字型连接于飞灰采集罐顶部,烟气回流管道与进气管道呈人字型连接于飞灰采集罐底部。
而利用该自动采样装置按照我们提供的采样方法,其采集的样品具有很好的代表性;另外,同时采用我们提供的检测方法,其一次抽检的样品就具有很好的代表性,同时也提高了检测准确性。
本发明提供的一种垃圾焚烧飞灰自动采样装置,并联设置于烟道外侧,其结构示意图如图1所示。
所述垃圾焚烧飞灰自动采样装置,包括飞灰采集罐(3)、烟气取样管道(1)、烟气回流管道(7);所述烟气取样管道(1)一端与烟道中烟气上游连通,另一端与所述飞灰采集罐上端相连;所述烟气回流管道(7)一端与烟道中烟气下游连通,另一端与所述飞灰采集罐下端相连;所述飞灰采集罐、烟气取样管道、烟气回流管道组成采样气道,使得采样气流流经飞灰采集罐;所述飞灰采集罐(3),内设飞灰过滤收集结构(4),用于捕获采样气流中飞灰样品;所述飞灰过滤收集结构(4),包括过滤网、过滤栅、或飞灰静电吸附装置及其组合;优选带静电的过滤栅或过滤网,当采集飞灰样品时,开启静电设备;输送飞灰样品时,将电极反向或关闭;
所述烟气取样管道(1)设有电控阀门,采样时按照控制信号开启或关闭电控阀门,控制采样气道的开通或关闭;优选单向电控阀门,单向阀门可避免待采烟气回流,以保证采集的飞灰成分与实际烟气中相同;
所述垃圾焚烧飞灰自动采样装置,还包括样品输送管道(8)、进气管道(9);所述样品输送管道一端与所述飞灰采集罐顶部相连,另一端与飞灰收集仓相连;所述进气管道出口端与所述飞灰采集罐底部相连,其进口端可进气体或适宜液体;所述样品输送管道、及进气管道组成载样气道;
所述垃圾焚烧飞灰自动采样装置,优选还包括泵(5),用于采样时调节飞灰采集罐内压力,使其低于烟道内压力,保证待采气流快速流经飞灰采集罐,或输送飞灰样品时鼓风使捕集的飞灰样品全部输送至飞灰采集仓,避免飞灰残留影响下次采样,造成飞灰样品代表性差。
进一步,所述垃圾焚烧飞灰自动采样装置,其所述烟气取样管道与所述样品输送管道呈人字型连接,如图1所示,或与其并联于所述飞灰采集罐顶部,如图2所示;所述烟气回流管道与所述进气管道呈人字型连接,如图1、图2所示,或与其并联于所述飞灰采集罐底部,如图3所示;更优选所述烟气取样管道与所述样品输送管道,及所述烟气回流管道与所述进气管道均呈人字型连接,如图1所示;
进一步,所述样品输送管道设有电控阀门,输送飞灰样品时按照控制信号开启电控阀门,开通载样气道,开始输送飞灰样品;
进一步地,所述飞灰采集罐,其数量可为单个或多个,当飞灰采集罐超过一个时,飞灰采集罐与飞灰采集罐之间采用并联,如图4所示;其形状包括但不仅限于罐体、立方体、或圆柱体;
进一步,所述垃圾焚烧飞灰自动采样装置,其所述烟气回流管道(7)、进气管道(9)均设有一个阀门;优选所述阀门均为单向阀,可防止气体回流;其中烟气取样管道中电控阀门为第一气阀(2),烟气回流管道中阀门为第二气阀(6),取样时开启,用于控制烟气从烟气取样管道流向烟气回流管道;进气管道中阀门为第三气阀(11),设置于烟气回流管道与进气管道连接口的下方;样品输送管道中阀门为第四气阀(10),设置于烟气取样管道与样品输送管道连接口的上方,样品输送时开启,用于控制外界气体流向样品输送管道。
进一步,所述泵(5),设置于烟气取样管道和/或进气管道,优选设置于烟气回流管道与进气管道连接口上方,且具有正转和反转功能,能同时满足采样和飞灰样品输送的工作要求,采样时正转,输送样品时反转。
采样时泵正转,将飞灰采集罐中气体吸入,使其内部压力降低,烟道中烟气通过烟气取样管道流向飞灰采集罐,在压力差和重力的双重作用下捕集飞灰;输送样品时,泵反转,进行反吹将采集的飞灰样品通过样品输送管道输送至飞灰收集仓,这样既可以防止飞灰堵住过滤网而增大烟气通过的阻力,又可以延长过滤网或过滤栅使用寿命,而且还可以保证每次采集的样品均匀,代表性好。
另外本发明提供了一种如所述垃圾焚烧飞灰自动采样装置的采样方法,包括以下步骤:
(1)飞灰自动采样
采样开始时,仅开启第一气阀(2)和第二气阀(6),泵正向运转,将烟气吸入,烟气经过烟气取样管道、飞灰采集罐,烟气中的飞灰在过滤网上收集,随后烟气经烟气回流管道回到烟道继续进行烟气净化过程;按照采样时间进行飞灰样品采集,直至采样时间结束;所述采样时间,按照如下公式计算:
其中,t为采样时间,min;m为待测样品计划采样量,g;T为计划采样时间段,h;Q为烟气流量,L/s;c为烟尘浓度,g/L;
所述待测样品计划采样量m≥3kg;所述烟气流量,优选生产全天中的平均烟气流量;所述烟尘浓度,优选生产全天中的平均烟尘浓度;所述计划采样时间段,优选全天生产时间段,一般全天生产时间段为0:00-24:00,即T为24。
(3)飞灰样品自动输送
采样结束后,关闭第一气阀(2)和第二气阀(6),开启第三气阀(11) 和第四气阀(10),同时将泵反转,在洗脱时间内对过滤网收集的飞灰样品进行吹脱,将收集的飞灰样品经样品输送管道运输至飞灰收集仓,即完成一次飞灰样品自动采集和自动输送;
所述洗脱时间为在所述采样时间基础上增加3-5min;所述飞灰样品自动收集和自动输送均由电脑自动控制,可以极大地减少飞灰监测的人工采样频率,节省人力和时间成本。
在每一次采样结束后即时进行吹脱,将泵反转吹脱,可防止飞灰堵住过滤网,减小烟气通过的阻力,并可保证每次采集的飞灰样品均匀且具有代表性,使得最后获得的待测样品更加具有代表性。
另外本发明还提供了一种垃圾焚烧飞灰检测方法,包括以下步骤:
(1)获取飞灰待测样品:采用本发明提供的垃圾焚烧飞灰自动采样装置,并按照本发明所述的飞灰自动采样方法进行采样,并间隔相同时间进行多次飞灰样品收集和输送,直至当天整个正产结束,获取待测样品;
所述待测样品包括脱酸塔和布袋除尘器两处收集的飞灰,其重量大于等于3kg,优选脱酸塔和布袋除尘器两处飞灰按重量比为1.5~2.5:4~6收集的飞灰混合获得;
所述间隔时间为两次开始采集飞灰样品所间隔的时间,优选间隔时间为1-2h,更优选间隔相同时间为1h。将待测样品平均地分配到整个生产时间段中进行采集,可使最终获得的待测样品更加具有代表性。
(2)飞灰样品检测:参照标准HJ/T300-2007进行样品检测。
以下为实施例:
以下实施例图中所有管道仅为示意图,并非代表本发明提供的垃圾焚烧飞灰自动采集装置中管道的实际形状及连接方式。
实施例1垃圾焚烧飞灰自动采样装置1
如图1所示,一种垃圾焚烧飞灰自动采样装置,包括飞灰采集罐(3)、烟气取样管道(1)、烟气回流管道(7)、进气管道(9)、样品输送管道(8) 及泵(5);其中烟气取样管道(1)与样品输送管道(8),及烟气回流管道 (7)与进气管道(9)均呈人字型连接,且与飞灰采集罐(3)连通;泵(5) 连接于烟气回流管道与进气管道连接口上方;飞灰采集罐内设可拆卸过滤网;烟气取样管道(1)、烟气回流管道(7)、进气管道(9)、样品输送管道(8)均设有单向阀门,其中烟气取样管道(1)及样品输送管道(8)中阀门均为电控阀门。
实施例2垃圾焚烧飞灰自动采样装置2
如图2所示,一种垃圾焚烧飞灰自动采样装置,包括飞灰采集罐(3)、烟气取样管道(1)、烟气回流管道(7)、进气管道(9)、样品输送管道(8) 及泵(5);其中烟气取样管道(1)与样品输送管道(8)并联连接于飞灰采集罐顶部,其他同实施例1。
实施例3垃圾焚烧飞灰自动采样装置3
如图3所示,一种垃圾焚烧飞灰自动采样装置,包括飞灰采集罐(3)、烟气取样管道(1)、烟气回流管道(7)、进气管道(9)、样品输送管道(8) 及泵(5);其中烟气取样管道(1)与样品输送管道(8)并联连接于飞灰采集罐顶部,烟气回流管道(7)与进气管道(9)并联连接于飞灰采集罐底部,泵(5)分别设置于烟气取样管道(1)和进气管道(9),其他同实施例1。
实施例4垃圾焚烧飞灰自动采样装置4
如图4所示,一种垃圾焚烧飞灰自动采样装置,包括飞灰采集罐(3)、烟气取样管道(1)、烟气回流管道(7)、进气管道(9)、样品输送管道(8) 及泵(5);其中飞灰采集罐(3)有两个,泵(5)有两个,飞灰采集罐并联设置;烟气取样管道(1)与样品输送管道(8)呈人字型连接于飞灰采集罐顶部,烟气回流管道(7)与进气管道(9)呈人字型连接于飞灰采集罐底部,其他同实施例1。
实施例5:飞灰样品检测
在某日处理垃圾750吨的生活垃圾焚烧发电厂,进行生活垃圾焚烧飞灰的自动采样及样品检测。
(1)获取待测飞灰样品
根据采样计划,采集一个待测样品,重3.6kg。生活垃圾焚烧发电厂24 小时运转,依据全天中的平均烟气流量及平均烟尘浓度,计算得到采样时间为5分钟,故每小时进行5分钟采样,5分钟采样结束后,将泵反转,进行8分钟的样品吹脱及运输过程,将收集到的两种飞灰样品运输到飞灰收集仓进行混匀,每小时脱酸塔处收集41.67g飞灰、布袋除尘器处收集108.33g 飞灰,即每小时收集150g飞灰。待24h的样品采集结束后,共收集3.6kg 飞灰,将所有采集到的样品取出检测。飞灰收集量由测得实时烟尘浓度和烟气流量共同控制。
(2)飞灰样品检测:参照标准HJ/T300-2007进行样品检测。
本领域的技术人员容易理解,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种垃圾焚烧飞灰自动采样装置,其特征在于,并联设置于烟道外侧,包括飞灰采集罐、烟气取样管道、及烟气回流管道;所述烟气取样管道一端与烟道中烟气上游连通,另一端与所述飞灰采集罐上端相连;所述烟气回流管道一端与烟道中烟气下游连通,另一端与所述飞灰采集罐下端相连;所述飞灰采集罐、烟气取样管道、烟气回流管道组成采样气道,使得采样气流流经飞灰采集罐;所述飞灰采集罐,用于捕获采样气流中飞灰样品;
还包括样品输送管道、进气管道、及泵;所述样品输送管道一端与所述飞灰采集罐顶部相连,另一端与飞灰收集仓相连;所述进气管道出口端与所述飞灰采集罐底部相连,其进口端可进气体或适宜液体;所述样品输送管道、及进气管道组成载样气道;所述泵,用于调节采样时或输送飞灰样品时飞灰采集罐内压力;
所述飞灰采集罐内设飞灰过滤收集结构,所述飞灰过滤收集结构包括过滤网、过滤栅、和/或飞灰静电吸附装置及其组合;所述泵,具有正转和反转功能,能同时满足采样与样品输送的工作要求,采样时正转,输送样品时反转。
2.如权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰自动采样装置,其特征在于,所述烟气取样管道设有电控阀门,采样时按照控制信号开启或关闭电控阀门,控制采样气道的开通或关闭,阀门开启时形成采样气流。
3.如权利要求2所述的垃圾焚烧飞灰自动采样装置,其特征在于,所述烟气取样管道与所述样品输送管道呈人字型连接,或与其并联于所述飞灰采集罐顶部;所述烟气回流管道与所述进气管道呈人字型连接,或与其并联于所述飞灰采集罐底部。
4.如权利要求3所述的垃圾焚烧飞灰自动采样装置,其特征在于,所述烟气取样管道与所述样品输送管道,及所述烟气回流管道与所述进气管道均呈人字型连接;所述样品输送管道设有电控阀门,输送飞灰样品时按照控制信号开启或关闭电控阀门,控制载样气道开通或关闭,阀门开启时形成载样气流。
5.如权利要求4所述的垃圾焚烧飞灰自动采样装置,其特征在于,所述烟气回流管道、进气管道均设有阀门;所述阀门均为单向阀,可防止气体回流;其中烟气取样管道中电控阀门为第一气阀,烟气回流管道中阀门为第二气阀,取样时开启,用于控制烟气从烟气取样管道流向烟气回流管道;进气管道中阀门为第三气阀,设置于烟气回流管道与进气管道连接口的下方;样品输送管道中阀门为第四气阀,设置于烟气取样管道与样品输送管道连接口的上方,样品输送时开启,用于控制外界气体流向样品输送管道。
6.一种如权利要求5所述的垃圾焚烧飞灰自动采样装置的采样方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)飞灰自动采样:采样开始时,仅开启第一气阀和第二气阀,泵正向运转,按照采样时间进行自动采样,直至采样时间结束;
(2)飞灰自动输送:步骤(1)采样结束后,关闭第一气阀和第二气阀,开启第三气阀和第四气阀,同时将泵反转,在洗脱时间内对样品进行吹脱,将收集的飞灰样品全部输送至飞灰收集仓。
7.如权利要求6所述的垃圾焚烧飞灰自动采样装置的采样方法,其特征在于,步骤(1)所述采样时间,按照以下公式计算:
其中,t为采样时间,min;m为待测样品计划采样量,g;T为计划采样时间段,h;Q为烟气流量,L/s;c为烟尘浓度,g/L;
步骤(2)所述洗脱时间为在步骤(1)所述采样时间基础上增加3~5min。
8.一种垃圾焚烧飞灰检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)获取待测样品:按照权利要求7所述的垃圾焚烧飞灰自动采样装置的采样方法,进行采样,并间隔相同时间进行多次飞灰样品收集和输送,直至完成计划采样时间段内的采样,获取待测样品;所述待测样品为脱酸塔和布袋除尘器两处收集的飞灰按重量比为1.5~2.5:4~6混合获得,且其重量大于等于3kg;所述间隔相同时间为1-2h;
(2)飞灰样品检测。
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- 2022-01-28 CN CN202210108010.1A patent/CN114486399B/zh active Active
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