CN117470596A - 一种烟气在线监测装置及烟气在线监测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟气在线监测装置及烟气在线监测方法，涉及环境监测技术领域，包括取样管道、采样管、聚液管、引流管、采样箱与气体监测探头。本发明将现有管道分割成管径不同的聚液管与引流管，且引流管采用插入聚液管中的方式，使引流管上端管口的高度聚液管的内腔底面，这样当烟气从采样管吹入聚液管时，采样管上端管口压强会大于聚液管的内腔底面区域处压强，有利于凝结在采样管内管壁上的水分在烟气的压力推动下，汇聚在聚液管的内腔底面，不与后续的烟气进行接触。这样烟气就能够更好且充分的与引流管的内管壁接触进行降温，凝结烟气中的水分，实现气水分离，更好的保持在线监测数据的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及环境监测技术领域，特别涉及一种烟气在线监测装置。
背景技术
工业生产，带来了产生大量的烟气，这些烟气包含有一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫等有害成分，危害着环境与人体安全，因此，为评价有害烟气的危害程度及寻找降低有害烟气排放方法，对有害烟气进行在线分析及采集是必不可少的环节。
目前，有害烟气的在线监测系统（参考中国发明授权公告号CN105510088B），其取样流程为：取样管道引入烟道中的烟气，而后烟气从采样杆的进气斜口进入盘管中进行风冷降温，实现气水分离，接着烟气进入采样箱，通过传感器探头（气体监测探头）进行分析检测，最后烟气从背向气流流向的背压回气口流回取样管道。
上述的专利方案中，烟气中的水分通过盘管的风冷降温，凝结在管壁上，以实现气水分离，但是随着长时间的使用，盘管的管壁所凝结的水分会越多，如不进行处理，烟气的湿度难以得到解决，在线监测数据的准确性以及稳定性难以得到保证。
发明内容
本发明目的之一是解决现有技术中的烟气在气水分离后，不能对水分处理，进而影响在线监测数据准确性的问题。
本发明目的之二是提供一种烟气在线监测方法。
为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种烟气在线监测装置，包含用于与烟道连通的取样管道，所述取样管道上具有采样管与多个不同高度的聚液管，所述采样管下端伸入所述取样管道中，所述采样管与所述取样管道连通，所述聚液管的管径大于所述采样管的管径，所述采样管上端伸入最下方位置的聚液管中，所述采样管与所述聚液管连通，且所述取样管的上端管口高度高于所述聚液管的内腔底面。
两所述聚液管之间设有引流管，所述聚液管的管径大于所述引流管的管径，所述引流管下端与下方的所述聚液管连通，所述引流管的上端伸入上方的所述聚液管中，且所述引流管的上端管口高度高于上方所述聚液管的内腔底面。
所述烟气在线监测装置还包含有采样箱，所述采样箱通过导气管连通最上方的所述聚液管，所述采样箱上设有气体监测探头。
所述采样箱下连通有导出管，所述导出管伸入所述取样管道中，所述导出管与所述取样管道连通。
在上述技术方案中，本发明实施例在使用时，采用风冷或水冷的方式对聚液管与引流管进行冷却降温，取样管道与烟道连通后，烟气通过取样管道流入到采样管中，接着烟气沿采样管进入到聚液管与引流管中，通过冷却的聚液管与引流管对烟气降温进行气水分离。
进行气水分离后，水分凝结在聚液管与引流管的内管壁上，聚液管的管径大于引流管与采样管的管径，且引流管与采样管的上端管口高度聚液管的内腔底面，当烟气从采样管与引流管的上端管口吹入聚液管时，采样管与引流管的上端管口压强大于聚液管的内腔底面处压强，致使采样管内管壁上水分在烟气的压力推动下，汇聚在聚液管的内腔底面，不与后续的烟气进行接触。
经过降温的烟气通过导气管流入到采样箱中，通过气体监测探头对烟气进行分析监测，最后烟气通过采样箱下的导出管流回到取样管道中。
本发明将现有的管道分割成管径不同的聚液管与引流管，且引流管采用插入聚液管中的方式，使引流管上端管口的高度聚液管的内腔底面，这样当烟气从采样管吹入聚液管时，采样管上端管口压强会大于聚液管的内腔底面区域处压强，有利于凝结在采样管内管壁上的水分在烟气的压力推动下，汇聚在聚液管的内腔底面，不与后续的烟气进行接触。这样烟气就能够更好且充分的与引流管的内管壁接触进行降温，凝结烟气中的水分，实现气水分离，更好的保持在线监测数据的准确性。
进一步地，在本发明实施例中，所述烟气在线监测装置还包含有冷却管，所述采样管穿过所述冷却管的下密封面，所述导气管穿过所述冷却管的上密封面，所述冷却管包围所述聚液管与所述引流管，所述聚液管与所述引流管容纳于所述冷却管的冷却腔中。
所述冷却腔上开设有进液口，所述冷却腔的底部侧面开设有出液口。
从冷却管的进液口向冷却腔通入足够的冷却液后，再打开出液口排出，同时从进液口通入与出液口同等量的冷却液，实现冷却腔的换液工作。这样就能够有效的对聚液管与引流管进行水冷却。
进一步地，在本发明实施例中，所述采样管的下端面为迎风面切口，所述导出管的下端面为背风面切口。这里的迎风面指的是迎着烟气流动的方向，背风面则是背对烟气流动的方向。通过这种结构，采样管的迎风面切口能够引入流动的烟气，而导出管的背风面切口则能使排出采样箱中的烟气。这种结构与方式在现有技术中是常见的（参考CN105510088B与CN108007734A）。
进一步地，在本发明实施例中，所述采样管的上端倒有第一圆倒角，所述引流管的上端倒有第二圆倒角。第一圆倒角与第二圆倒角能够使得采样管与引流管外边缘圆润，这样，水分凝结的小水珠就能轻易沿圆倒角流落到聚液管的内腔底面了。
进一步地，在本发明实施例中，所述聚液管的上端由圆锥结构构成。
进一步地，在本发明实施例中，所述采样箱中设有过滤膜，所述过滤膜位于所述气体监测探头之下。过滤膜过滤水和尘，能够提高了分析检测的精准度。
进一步地，在本发明实施例中，所述取样管道连接有烟气排放接管。烟气排放接管可将烟气排返到烟道下游位置，实现闭环检测。
更进一步地，在本发明实施例中，所述冷却腔中设有出液管，所述出液管通过连接管从所述聚液管的内腔底面与所述聚液管连通，所述冷却管一侧设有积水箱，所述出液管通过排液管与所述积水箱连通。
所述积水箱具有上腔体与下腔体，所述出液管与所述上腔体连通，所述上腔体通过中腔体与所述下腔体连通。
所述下腔体下设有排液口，所排液口与所述中腔体同轴，所述中腔体设有中轴，所述中轴上安装有上封塞，所述上封塞与所述中腔体形状相适应，所述上封塞位于所述中腔体上方，所述上封塞与所述上腔体顶壁之间设有复位弹件，所述中轴下安装有下封塞，所述下封塞与所述排液口动密封连接。
所述排液口的纵向深度大于所述上封塞与所述中腔体上端口之间的距离，所述排液口的纵向深度小于所述上封塞与所述中腔体下端口之间的距离。
汇聚在聚液管内腔底面的水分通过出液管排放到积水箱中进行储存。
水分进入积水箱中后，先从上腔体流入中腔体，再从中腔体流入到下腔体进行储存。
当需要将积水箱中的水分进行排放时，拉动积水箱下方的下封塞沿排液口滑动，带动上封塞密封中腔体，此时下封塞与排液口保持密封，使得上腔体与聚液管保持压力平衡，外界空气不会混入到聚液管中，聚液管中的空气也不会通过积水箱直接排放到外界。
而后继续拉动下封塞，使得下封塞移出排液口，排放下腔体中的水分，此时上封塞与中腔体保持密封。最后松开下封塞，使得下封塞与上封塞在复位弹件的作用下复位。
本发明的有益效果是：
本发明将现有的管道分割成管径不同的聚液管与引流管，且引流管采用插入聚液管中的方式，使引流管上端管口的高度聚液管的内腔底面，这样当烟气从采样管吹入聚液管时，采样管上端管口压强会大于聚液管的内腔底面区域处压强，有利于凝结在采样管内管壁上的水分在烟气的压力推动下，汇聚在聚液管的内腔底面，不与后续的烟气进行接触。这样烟气就能够更好且充分的与引流管的内管壁接触进行降温，凝结烟气中的水分，实现气水分离，更好的保持在线监测数据的准确性。
为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种烟气在线监测方法，应用于上述发明目的之一中所述的烟气在线监测装置，所述烟气在线监测方法包括以下步骤：
采用风冷或水冷的方式对聚液管与引流管进行冷却降温，取样管道与烟道连通后，烟气通过取样管道流入到采样管中，接着烟气沿采样管进入到聚液管与引流管中，通过冷却的聚液管与引流管对烟气降温进行气水分离。
进行气水分离后，水分凝结在聚液管与引流管的内管壁上，聚液管的管径大于引流管与采样管的管径，且引流管与采样管的上端管口高度聚液管的内腔底面，当烟气从采样管与引流管的上端管口吹入聚液管时，采样管与引流管的上端管口压强大于聚液管的内腔底面处压强，致使采样管内管壁上水分在烟气的压力推动下，汇聚在聚液管的内腔底面，不与后续的烟气进行接触。
经过降温的烟气通过导气管流入到采样箱中，通过气体监测探头对烟气进行分析监测，最后烟气通过采样箱下的导出管流回到取样管道中。
进一步地，在本发明实施例中，汇聚在聚液管内腔底面的水分通过出液管排放到积水箱中进行储存。
水分进入积水箱中后，先从上腔体流入中腔体，再从中腔体流入到下腔体进行储存。
当需要将积水箱中的水分进行排放时，拉动积水箱下方的下封塞沿排液口滑动，带动上封塞密封中腔体，此时下封塞与排液口保持密封，使得上腔体与聚液管保持压力平衡（外界空气不会混入到聚液管中，聚液管中的空气也不会通过积水箱直接排放到外界），而后继续拉动下封塞，使得下封塞移出排液口，排放下腔体中的水分，此时上封塞与中腔体保持密封。
最后松开下封塞，使得下封塞与上封塞在复位弹件的作用下复位。
附图说明
图1为本发明实施例烟气在线监测装置与烟道的连接示意图。
图2为本发明实施例烟气在线监测装置的结构示意图。
图3为本发明实施例烟气在线监测装置的另一结构示意图。
图4为本发明实施例积水箱的结构示意图。
1、烟道，2、取样管道，3、烟气排放接管；
10、采样管，11、迎风面切口，12、第一圆倒角；
20、聚液管，21、圆锥结构；
30、引流管，第二圆倒角；
40、冷却管，41、冷却腔，42、进液口，43、出液口；
50、采样箱，51、导气管，52、过滤膜；
60、气体监测探头；
70、导出管，71、背风面切口；
80、出液管，81、连接管，82、排液管；
90、积水箱，91、上腔体，92、下腔体，93、中腔体，94、排液口，95、中轴，96、上封塞，97、复位弹件，98、下封塞。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知烟气在线监测方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
实施例1
需先说明的是,说明书附图作为说明书的内容，说明书附图中能够毫无疑义得到的结构形状，连接关系，配合关系，位置关系都应作为说明书的内容进行理解。
一种烟气在线监测装置，如图1、2所示，包含用于与烟道1连通的取样管道2，取样管道2上具有采样管10与多个不同高度的聚液管20，采样管10下端伸入取样管道2中，采样管10与取样管道2连通，聚液管20的管径大于采样管10的管径，采样管10上端伸入最下方位置的聚液管20中，采样管10与聚液管20连通，且取样管的上端管口高度高于聚液管20的内腔底面。
如图2所示，两聚液管20之间设有引流管30，聚液管20的管径大于引流管30的管径，引流管30下端与下方的聚液管20连通，引流管30的上端伸入上方的聚液管20中，且引流管30的上端管口高度高于上方聚液管20的内腔底面。
烟气在线监测装置还包含有采样箱50，采样箱50通过导气管51连通最上方的聚液管20，采样箱50上设有气体监测探头60。
采样箱50下连通有导出管70，导出管70伸入取样管道2中，导出管70与取样管道2连通。
实施步骤：采用风冷或水冷的方式对聚液管20与引流管30进行冷却降温，取样管道2与烟道1连通后，烟气通过取样管道2流入到采样管10中，接着烟气沿采样管10进入到聚液管20与引流管30中，通过冷却的聚液管20与引流管30对烟气降温进行气水分离。
进行气水分离后，水分凝结在聚液管20与引流管30的内管壁上，聚液管20的管径大于引流管30与采样管10的管径，且引流管30与采样管10的上端管口高度聚液管20的内腔底面，当烟气从采样管10与引流管30的上端管口吹入聚液管20时，采样管10与引流管30的上端管口压强大于聚液管20的内腔底面处压强，致使采样管10内管壁上水分在烟气的压力推动下，汇聚在聚液管20的内腔底面，不与后续的烟气进行接触。
经过降温的烟气通过导气管51流入到采样箱50中，通过气体监测探头60对烟气进行分析监测，最后烟气通过采样箱50下的导出管70流回到取样管道2中。
本发明将现有的管道分割成管径不同的聚液管20与引流管30，且引流管30采用插入聚液管20中的方式，使引流管30上端管口的高度聚液管20的内腔底面，这样当烟气从采样管10吹入聚液管20时，采样管10上端管口压强会大于聚液管20的内腔底面区域处压强，有利于凝结在采样管10内管壁上的水分在烟气的压力推动下，汇聚在聚液管20的内腔底面，不与后续的烟气进行接触。这样烟气就能够更好且充分的与引流管30的内管壁接触进行降温，凝结烟气中的水分，实现气水分离，更好的保持在线监测数据的准确性。
如图2所示，烟气在线监测装置还包含有冷却管40，采样管10穿过冷却管40的下密封面，导气管51穿过冷却管40的上密封面，冷却管40包围聚液管20与引流管30，聚液管20与引流管30容纳于冷却管40的冷却腔41中。
冷却腔41上开设有进液口42，冷却腔41的底部侧面开设有出液口43。
从冷却管40的进液口42向冷却腔41通入足够的冷却液后，再打开出液口43排出，同时从进液口42通入与出液口43同等量的冷却液，实现冷却腔41的换液工作。这样就能够有效的对聚液管20与引流管30进行水冷却。
如图2所示，采样管10的下端面为迎风面切口11，导出管70的下端面为背风面切口71。这里的迎风面指的是迎着烟气流动的方向，背风面则是背对烟气流动的方向。通过这种结构，迎风面切口11与背风面切口71形成微压差，采样管10的迎风面切口11能够引入流动的烟气，而导出管70的背风面切口71则能使排出采样箱50中的烟气。这种结构与方式在现有技术中是常见的（参考CN105510088B与CN108007734A）。
如图2所示，采样管10的上端倒有第一圆倒角12，引流管30的上端倒有第二圆倒角30。第一圆倒角12与第二圆倒角30能够使得采样管10与引流管30外边缘圆润，这样，水分凝结的小水珠就能轻易沿圆倒角流落到聚液管20的内腔底面了。
聚液管20的上端由圆锥结构21构成。
采样箱50中设有过滤膜52，过滤膜52位于气体监测探头60之下。过滤膜52过滤水和尘，能够提高了分析检测的精准度。
取样管道2连接有烟气排放接管3。烟气排放接管3可将烟气排返到烟道1下游位置，实现闭环检测。
如图3、4所示，冷却腔41中设有出液管80，出液管80通过连接管81从聚液管20的内腔底面与聚液管20连通，冷却管40一侧设有积水箱90，出液管80通过排液管82与积水箱90连通。
积水箱90具有上腔体91与下腔体92，出液管80与上腔体91连通，上腔体91通过中腔体93与下腔体92连通。
下腔体92下设有排液口94，所排液口94与中腔体93同轴，中腔体93设有中轴95，中轴95上安装有上封塞96，上封塞96与中腔体93形状相适应，上封塞96位于中腔体93上方，上封塞96与上腔体91顶壁之间设有复位弹件97，中轴95下安装有下封塞98，下封塞98与排液口94动密封连接。
排液口94的纵向深度大于上封塞96与中腔体93上端口之间的距离，排液口94的纵向深度小于上封塞96与中腔体93下端口之间的距离。
使用时，汇聚在聚液管20内腔底面的水分通过出液管80排放到积水箱90中进行储存。
水分进入积水箱90中后，先从上腔体91流入中腔体93，再从中腔体93流入到下腔体92进行储存。
当需要将积水箱90中的水分进行排放时，拉动积水箱90下方的下封塞98沿排液口94滑动，带动上封塞96密封中腔体93，此时下封塞98与排液口94保持密封，使得上腔体91与聚液管20保持压力平衡，外界空气不会混入到聚液管20中，聚液管20中的空气也不会通过积水箱90直接排放到外界。
而后继续拉动下封塞98，使得下封塞98移出排液口94，排放下腔体92中的水分，此时上封塞96与中腔体93保持密封。最后松开下封塞98，使得下封塞98与上封塞96在复位弹件97的作用下复位。
实施例2
一种烟气在线监测方法，应用于上述实施例一中的烟气在线监测装置，烟气在线监测方法包括以下步骤：
采用风冷或水冷的方式对聚液管20与引流管30进行冷却降温，取样管道2与烟道1连通后，烟气通过取样管道2流入到采样管10中，接着烟气沿采样管10进入到聚液管20与引流管30中，通过冷却的聚液管20与引流管30对烟气降温进行气水分离。
进行气水分离后，水分凝结在聚液管20与引流管30的内管壁上，聚液管20的管径大于引流管30与采样管10的管径，且引流管30与采样管10的上端管口高度聚液管20的内腔底面，当烟气从采样管10与引流管30的上端管口吹入聚液管20时，采样管10与引流管30的上端管口压强大于聚液管20的内腔底面处压强，致使采样管10内管壁上水分在烟气的压力推动下，汇聚在聚液管20的内腔底面，不与后续的烟气进行接触。
经过降温的烟气通过导气管51流入到采样箱50中，通过气体监测探头60对烟气进行分析监测，最后烟气通过采样箱50下的导出管70流回到取样管道2中。
在上述步骤中，汇聚在聚液管20内腔底面的水分通过出液管80排放到积水箱90中进行储存。
水分进入积水箱90中后，先从上腔体91流入中腔体93，再从中腔体93流入到下腔体92进行储存。
当需要将积水箱90中的水分进行排放时，拉动积水箱90下方的下封塞98沿排液口94滑动，带动上封塞96密封中腔体93，此时下封塞98与排液口94保持密封，使得上腔体91与聚液管20保持压力平衡（外界空气不会混入到聚液管20中，聚液管20中的空气也不会通过积水箱90直接排放到外界），而后继续拉动下封塞98，使得下封塞98移出排液口94，排放下腔体92中的水分，此时上封塞96与中腔体93保持密封。
最后松开下封塞98，使得下封塞98与上封塞96在复位弹件97的作用下复位。
尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
Claims (10)
1.一种烟气在线监测装置，包含用于与烟道连通的取样管道，其特征在于，所述取样管道上具有采样管与多个不同高度的聚液管，所述采样管下端伸入所述取样管道中，所述采样管与所述取样管道连通，所述聚液管的管径大于所述采样管的管径，所述采样管上端伸入最下方位置的聚液管中，所述采样管与所述聚液管连通，且所述取样管的上端管口高度高于所述聚液管的内腔底面；
两所述聚液管之间设有引流管，所述聚液管的管径大于所述引流管的管径，所述引流管下端与下方的所述聚液管连通，所述引流管的上端伸入上方的所述聚液管中，且所述引流管的上端管口高度高于上方所述聚液管的内腔底面；
所述烟气在线监测装置还包含有采样箱，所述采样箱通过导气管连通最上方的所述聚液管，所述采样箱上设有气体监测探头；
所述采样箱下连通有导出管，所述导出管伸入所述取样管道中，所述导出管与所述取样管道连通。
2.根据权利要求1所述烟气在线监测装置，其特征在于，所述烟气在线监测装置还包含有冷却管，所述采样管穿过所述冷却管的下密封面，所述导气管穿过所述冷却管的上密封面，所述冷却管包围所述聚液管与所述引流管，所述聚液管与所述引流管容纳于所述冷却管的冷却腔中；
所述冷却腔上开设有进液口，所述冷却腔的底部侧面开设有出液口。
3.根据权利要求1所述烟气在线监测装置，其特征在于，所述采样管的下端面为迎风面切口，所述导出管的下端面为背风面切口。
4.根据权利要求1所述烟气在线监测装置，其特征在于，所述采样管的上端倒有第一圆倒角，所述引流管的上端倒有第二圆倒角。
5.根据权利要求1所述烟气在线监测装置，其特征在于，所述聚液管的上端由圆锥结构构成。
6.根据权利要求1所述烟气在线监测装置，其特征在于，所述采样箱中设有过滤膜，所述过滤膜位于所述气体监测探头之下。
7.根据权利要求1所述烟气在线监测装置，其特征在于，所述取样管道连接有烟气排放接管。
8.根据权利要求2所述烟气在线监测装置，其特征在于，所述冷却腔中设有出液管，所述出液管通过连接管从所述聚液管的内腔底面与所述聚液管连通，所述冷却管一侧设有积水箱，所述出液管通过排液管与所述积水箱连通；
所述积水箱具有上腔体与下腔体，所述出液管与所述上腔体连通，所述上腔体通过中腔体与所述下腔体连通；
所述下腔体下设有排液口，所排液口与所述中腔体同轴，所述中腔体设有中轴，所述中轴上安装有上封塞，所述上封塞与所述中腔体形状相适应，所述上封塞位于所述中腔体上方，所述上封塞与所述上腔体顶壁之间设有复位弹件，所述中轴下安装有下封塞，所述下封塞与所述排液口动密封连接；
所述排液口的纵向深度大于所述上封塞与所述中腔体上端口之间的距离，所述排液口的纵向深度小于所述上封塞与所述中腔体下端口之间的距离。
9.一种烟气在线监测方法，其特征在于，应用于权利要求1-8中任一所述的烟气在线监测装置，所述烟气在线监测方法包括以下步骤：
采用风冷或水冷的方式对聚液管与引流管进行冷却降温，取样管道与烟道连通后，烟气通过取样管道流入到采样管中，接着烟气沿采样管进入到聚液管与引流管中，通过冷却的聚液管与引流管对烟气降温进行气水分离；
进行气水分离后，水分凝结在聚液管与引流管的内管壁上，聚液管的管径大于引流管与采样管的管径，且引流管与采样管的上端管口高度聚液管的内腔底面，当烟气从采样管与引流管的上端管口吹入聚液管时，采样管与引流管的上端管口压强大于聚液管的内腔底面处压强，致使采样管内管壁上水分在烟气的压力推动下，汇聚在聚液管的内腔底面，不与后续的烟气进行接触；
经过降温的烟气通过导气管流入到采样箱中，通过气体监测探头对烟气进行分析监测，最后烟气通过采样箱下的导出管流回到取样管道中。
10.根据权利要求9所述烟气在线监测方法，其特征在于，汇聚在聚液管内腔底面的水分通过出液管排放到积水箱中进行储存；
水分进入积水箱中后，先从上腔体流入中腔体，再从中腔体流入到下腔体进行储存；
当需要将积水箱中的水分进行排放时，拉动积水箱下方的下封塞沿排液口滑动，带动上封塞密封中腔体，此时下封塞与排液口保持密封，使得上腔体与聚液管保持压力平衡，而后继续拉动下封塞，使得下封塞移出排液口，排放下腔体中的水分，此时上封塞与中腔体保持密封；
最后松开下封塞，使得下封塞与上封塞在复位弹件的作用下复位。
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2023
- 2023-12-26 CN CN202311805110.0A patent/CN117470596B/zh active Active
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