CN218937061U - 一种碳素制品热处理装置 - Google Patents

Abstract

一种碳素制品热处理装置，包括了热处理池、加热装置、保温盖板和吊架装置；所述热处理池由N个独立设置的池子依次连续排列组成；所述加热装置与热处理池固定配置安装；所述保温盖板沿热处理池口部活动配置安装；所述吊架装置固定架设在热处理池上方，吊架装置包括了固定支架、行车导轨、起吊行车和升降吊钩，固定支架架设在热处理池两侧，行车导轨沿热处理池的上方布设，两端固定在固定支架上，行车导轨上配置安装有起吊行车，起吊行车上配置安装设置有升降吊钩。有益效果在于：能够高质量完成碳素制品热处理新工艺分段加热和连续投料流水线的工艺需求，操作过程效率高，能耗低且环保。

Description

一种碳素制品热处理装置

技术领域

本实用新型属于碳素制品加工技术领域，具体涉及一种碳素制品的焙烧品热处理装置。

背景技术

传统的碳素制品热处理是利用焙烧窖进行作业，将焙烧品放入焙烧窖的格子中，然后在焙烧品上根据烧制需求覆盖一定量的煤或石英砂，最后利用天然气进行焙烧加热，通过覆盖料使焙烧品完成高温碳化，持续烧制一定时间，最后停止加热自然放置降温冷却，从覆盖的煤灰及石英砂中取出热处理好的碳素制品，对焙烧窖进行清理，将里面的煤灰及石英砂清理干净，然后摆放下一批焙烧品，再次覆盖石英砂及煤粉，进行下一批的烧制热处理。

上述利用焙烧窖进行碳素制品热处理的方式存在的问题在于，1)耗费人工：整个过程焙烧品的布设到取出，以及辅料的覆盖都是通过人工完成；2)耗费燃料：为了保证加热温度，覆盖料必须添加可燃物质在天然气焙烧时辅助燃烧提高温度；3)周期长：每一批的焙烧品热处理过程从布料到最后焙烧冷却取出再到清理焙烧窖进行下一轮的焙烧，一般需要30天以上；4)质量控制度低：由于整个热处理工艺大量的人工作业变化以及每一批烧制过程中的填料、火力都无法精准控制，变化因素太多。有鉴于上述缺陷，本申请人设计了新的碳素制品烧制新工艺，采用多个热处理池从低到高分段设计热处理温度，然后将焙烧品依次放入热处理池中控制时间进行加热，具有热处理过程控制度高，且能够连续投料进行流水线热处理作业的优点。为了更好的实现工艺的实施，需要开发设计了符合碳素制品热处理新工艺的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述碳素制品热处理新工艺需要分段加热和连续投料流水线作业的问题，提供一种连续排列独立加热设置的热处理池，并且设置焙烧品搬运装置，能够连续进行焙烧品热处理作业。

为了实现上述目的，本实用新型碳素制品热处理装置所采用的技术方案，包括了热处理池、加热装置、保温盖板和吊架装置；所述热处理池由N个独立设置的池子依次连续排列组成；所述加热装置与热处理池固定配置安装，加热装置包括了电加热板、温度传感器和温度监测控制器，电加热板和温度传感器固定安装在热处理池中的侧壁上，温度监测控制器固定安装设置在热处理池外，温度监测控制器控制连接电加热板和温度传感器；所述保温盖板沿热处理池口部活动配置安装；所述吊架装置固定架设在热处理池上方，吊架装置包括了固定支架、行车导轨、起吊行车和升降吊钩，固定支架架设在热处理池两侧，行车导轨沿热处理池的上方布设，两端固定在固定支架上，行车导轨上配置安装有起吊行车，起吊行车上配置安装设置有升降吊钩。

所述热处理池的池子数量N大于等于2。

所述热处理池中盛装有低温熔盐或低熔点合金作为热处理介质。

所述热处理池分为加热区和冷却区，各个池子的加热区和冷却区分别沿同一侧排列设置，加热区设置在左侧，冷却区设置在右侧。

所述热处理池沉入基础地面设置。

所述加热装置的电加热板和温度传感器按照热处理池的各个池子分别独立配置。

所述热处理池沿每个独立的池子沿口设置有密封滑条，保温盖板沿各个池子的密封滑条分别独立配置安装，每个池子沿加热区和冷却区两侧分别配置一个能够沿同一侧移动启闭的保温盖板。

所述保温盖板沿开启一侧布设有向下的翻沿结构，其上固定设置有拉手。

所述吊架装置上设置有两条行车导轨，分别沿热处理池的加热区和冷却区的上方布设。

所述热处理池配置有用于固定盛放碳素制品的物料盘，物料盘能够与吊架装置的升降吊钩配合连接起吊。

本实用新型的有益效果在于：通过多个连续设置的可以独立控制加热的热处理池能够满足碳素制品烧制新工艺分段进行热处理的使用需求，并且每个热处理池的加热温度能够稳定控制，提高了热处理的热处理质量；通过吊架装置配合物料盘进行热处理过程中的搬运，能够实现从热处理工艺入料到出料的连续作业，提高了热处理池的使用率和工作效率；热处理池设置有保温盖板，热处理过程中封闭作业，大幅度减少了热量的散失，减少了热损耗，从而降低了热处理过程的能耗；整套装置更趋于现代化，没有粉尘污染和废气排放，生产过程节能环保效果突出。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的横向剖面结构示意图；

附图3为本实用新型的纵向剖面结构示意图；

附图4为本实用新型的热处理池平面结构示意图(盖板闭合)；

附图5为本实用新型的热处理池平面结构示意图(盖板打开)；

附图中：热处理池1、第一热处理池11、第二热处理池12、第三热处理池13、第四热处理池14、密封滑条15、加热装置2、电加热板21、温度传感器22、温度监测控制器23、保温盖板3、拉手31、吊架装置4、固定支架41、行车导轨42、起吊行车43、升降吊钩44、物料盘5。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案结合实施例进行详细的描述。

实施例1

结合附图1-5所示，一种具体结构的本实用新型碳素制品热处理装置，包括了热处理池1、加热装置2、保温盖板3和吊架装置4。其中：

热处理池1由四个独立设置的池子依次连续排列组成，分别为第一热处理池11、第二热处理池12、第三热处理池13和第四热处理池14，热处理池1分为加热区和冷却区，各个池子的加热区和冷却区分别沿同一侧排列设置，加热区设置在左侧，冷却区设置在右侧。

四个热处理池中盛装有低温熔盐，加热熔化后即可作为热处理介质使用，每个热处理池中设置有单独的电加热板21和温度传感器22，四个热处理池的电加热板21和温度传感器22通过温度监测控制器23集中控制，可以根据使用需求对各热处理池的熔盐温度进行监测和调节。

沿每个热处理池的口部两侧设置有密封滑条15，每个池子沿加热区和冷却区两侧分别配置一个能够沿同一侧移动启闭的保温盖板3，保温盖板3沿开启一侧布设有向下的翻沿结构，防止开启作业时从侧边溅出熔盐，翻沿结构上固定设置有拉手31，方便作业时人工操作盖板的开启和闭合。

吊架装置4固定架设在热处理池1上方，吊架装置4包括了固定支架41、行车导轨42、起吊行车43和升降吊钩44，固定支架41架设在热处理池1的前端和后端两侧，在前端支架和后端之间平行架设有两组行车导轨42，两组行车导轨42分别沿热处理池1的加热区和冷却区的上方布设，每组行车导轨42根据使用需求配置安装有若干个能够沿行车导轨42控制移动的起吊行车43，起吊行车43上配置安装设置有升降吊钩44，升降吊钩44用于起吊装有碳素制品的物料盘5，吊起后通过控制起吊行车43在行车导轨42上移动完成碳素制品物料盘5在热处理过程中的转运。

如附图1-3所示，热处理池1沉入基础地面设置，一方面便于操作人员作业，另一方面，可以减少吊架装置4的架设高度，保证安全运行。

实施例2

结合附图1-5所示，实施例1所述的本实用新型碳素制品热处理装置在一种碳素制品热处理工艺具体步骤中的应用：

第一步：如附图4所示，将热处理池1的四个池子上的保温盖板3关闭，通过温度监测控制器23分别控制四个低温熔盐热处理池1上的电加热板21对低温熔盐热处理池1中的热处理介质进行温度控制加热，依次将第一热处理池11温度加热到240℃、第二热处理池12温度加热到370℃、第三热处理池13温度加热到750℃、第四热处理池14温度加热到1050℃，通过温度监测控制器22对四个热处理池中的温度进行实时监测，控制电加热板21加热温度确保各个热处理池温度持续保持在误差±15℃的范围内。

第二步：结合附图4和5所示，将碳素制品的焙烧品装入物料盘5中，利用吊架装置4将物料盘5依次放入第一热处理池11、第二热处理池12、第三热处理池13和第四热处理池14的加热区进行热处理加热作业，步骤如下：

(1)第一热处理池11的加热：打开第一热处理池11加热区一侧的保温盖板3，将物料盘5浸入第一热处理池11的熔盐中，关闭保温盖板3，使物料盘5在240±15℃温度下持续加热4小时，然后同时打开第一热处理池11和第二热处理池12上的保温盖板3，将物料盘5从第一热处理池11吊出立即转入第二热处理池12，同时在第一热处理池11中浸入下一个等待热处理的物料盘，关闭保温盖板3；

(2)第二热处理池12的加热：使物料盘5在370±15℃温度下持续加热4小时，然后同时打开第二热处理池12和第三热处理池13上的保温盖板3，将物料盘5从第二热处理池12吊出立即转入第三热处理池13，关闭保温盖板3；

(3)第三热处理池13的加热：使物料盘5在750±15℃温度下持续加热9小时，然后同时打开第三热处理池13和第四热处理池13上的保温盖板3，将物料盘5从第三热处理池13吊出立即转入第四热处理池14，关闭保温盖板3；

(4)第四热处理池14的加热：使物料盘5在1050±15℃温度下持续加热11小时，并且在此过程中选择步骤(3)操作时，将物料盘5从第四热处理池14的左侧加热区移动到右侧冷却区，关闭保温盖板3继续加热到11小时，加热作业完成；

第三步：结合附图4和5所示，将第四热处理池14冷却区中加热好的物料盘5，依次放入第三热处理池13、第二热处理池12和第一热处理池11的冷却区进行热处理降温冷却作业，步骤如下：

(1)第三热处理池13的冷却：同时打开第四热处理池14和第三热处理池13上的保温盖板3，将第四热处理池14中温度为1050±15℃的物料盘5从第四热处理池14吊出立即转入第三热处理池13，关闭保温盖板3，使物料盘5在第三热处理池13中保持一定时间到物料盘5的温度降温到750±15℃，然后同时打开第三热处理池13和第二热处理池12上的保温盖板3，将第三热处理池13中温度为750±15℃的物料盘5从第三热处理池13吊出立即转入第二热处理池12，关闭保温盖板3；

(2)第二热处理池12的冷却：将从第三热处理池13中吊入的温度为750±15℃的物料盘5在第二热处理池13中保持一定时间到物料盘5的温度降温到370±15℃，然后同时打开第二热处理池12和第一热处理池11上的保温盖板3，将第二热处理池12中温度为370±15℃的物料盘5从第二热处理池12吊出立即转入第一热处理池11，关闭保温盖板3；

(3)第一热处理池11的冷却：将从第二热处理池12中吊入的温度为370±15℃的物料盘5在第一热处理池11中保持一定时间到物料盘5的温度降温到240±15℃，然后打开第一热处理池11上的保温盖板3，将第一热处理池11中温度为240±15℃的物料盘5从第一热处理池11吊出放置在室外，关闭保温盖板3；

(4)待物料盘5自然冷却至50℃左右，即完成冷却作业，使焙烧品成为成品碳素制品；

第四步：将冷却好的成品碳素制品从物料盘5上取下，搬运入库，在空的物料盘5上重新装入待加热的碳素制品焙烧品，运至第二步的步骤(1)进行排队，重复上述步骤。

上述工艺步骤中，第一步属于设备准备步骤只需要一次作业，其它步骤根据工艺过程安排作业，完成连续的碳素制品热处理循环作业，第二步中的温度控制通过第一步中的温度监测控制器23进行调节作业补偿保持热处理池1中温度，第三步中的冷却作业，通过物料盘5从高温到低温的放热可以降低电加热板21的功率损耗，降低总体的热损耗。

Claims (10)

1.一种碳素制品热处理装置，其特征在于，包括了热处理池(1)、加热装置(2)、保温盖板(3)和吊架装置(4)；所述热处理池(1)由N个独立设置的池子依次连续排列组成；所述加热装置(2)与热处理池(1)固定配置安装，加热装置(2)包括了电加热板(21)、温度传感器(22)和温度监测控制器(23)，电加热板(21)和温度传感器(22)固定安装在热处理池(1)中的侧壁上，温度监测控制器(23)固定安装设置在热处理池(1)外，温度监测控制器(23)控制连接电加热板(21)和温度传感器(22)；所述保温盖板(3)沿热处理池(1)口部活动配置安装；所述吊架装置(4)固定架设在热处理池(1)上方，吊架装置(4)包括了固定支架(41)、行车导轨(42)、起吊行车(43)和升降吊钩(44)，固定支架(41)架设在热处理池(1)两侧，行车导轨(42)沿热处理池(1)的上方布设，两端固定在固定支架(41)上，行车导轨(42)上配置安装有起吊行车(43)，起吊行车(43)上配置安装设置有升降吊钩(44)。

2.如权利要求1所述的碳素制品热处理装置,其特征在于：所述热处理池(1)的池子数量N大于等于2。

3.如权利要求1所述的碳素制品热处理装置,其特征在于：所述热处理池(1)中盛装有低温熔盐或低熔点合金作为热处理介质。

4.如权利要求1所述的碳素制品热处理装置,其特征在于：所述热处理池(1)分为加热区和冷却区，各个池子的加热区和冷却区分别沿同一侧排列设置，加热区设置在左侧，冷却区设置在右侧。

5.如权利要求1所述的碳素制品热处理装置,其特征在于：所述热处理池(1)沉入基础地面设置。

6.如权利要求1所述的碳素制品热处理装置,其特征在于：所述加热装置(2)的电加热板(21)和温度传感器(22)按照热处理池(1)的各个池子分别独立配置。

7.如权利要求1或4所述的碳素制品热处理装置,其特征在于：所述热处理池(1)沿每个独立的池子沿口设置有密封滑条(15)，保温盖板(3)沿各个池子的密封滑条(15)分别独立配置安装，每个池子沿加热区和冷却区两侧分别配置一个能够沿同一侧移动启闭的保温盖板(3)。

8.如权利要求1所述的碳素制品热处理装置,其特征在于：所述保温盖板(3)沿开启一侧布设有向下的翻沿结构，其上固定设置有拉手(31)。

9.如权利要求1或4所述的碳素制品热处理装置,其特征在于：所述吊架装置(4)上设置有两条行车导轨(42)，分别沿热处理池(1)的加热区和冷却区的上方布设。

10.如权利要求1所述的碳素制品热处理装置,其特征在于：所述热处理池(1)配置有用于固定盛放碳素制品的物料盘(5)，物料盘(5)能够与吊架装置(4)的升降吊钩(44)配合连接起吊。

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