CN218936348U - 防干烧燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防干烧燃烧器，包括一底座；一外环火盖，装配于底座上，用于产生外环火焰；底座与外环火盖之间设有中间座，中间座上设有中心火盖组件，用于产生内环火焰。本实用新型不仅便于安装拆卸，而且便于混合气体的分配，提高燃烧器的燃烧效率，同时便于加工制造，便于清洁。

Description

防干烧燃烧器

技术领域

本实用新型涉及防干烧燃烧器。

背景技术

现有的燃烧器包括底座、炉头、外环火盖和内环火盖。传统的外环火盖的出火结构一般由多个出火孔组成的出火孔圈，存在传火慢、回火等问题，容易发生堵塞，影响燃烧效率。

申请号为201720744712.3的一种高效燃烧器，公开了包括基座、混气室、内环火盖及外环火盖，外环火盖包括火盖本体，火盖本体包括内环壁和外环壁，内环壁与外环壁的上端沿之间形成环形的安装口，该安装口中嵌装有出火部，该出火部由至少两块环形的金属板上下叠设而成，且相邻金属板之间留有缝隙而形成与上述外环混气腔连通的出气通道，该出气通道内端口构成进气口，外端口构成出火口。该实用新型的金属板通过钣金工艺支撑，能够有效地保证产品质量，提高产品率，出火部传火快、火焰颜色亮、离焰少、无回火，此外出气通道不易堵塞，热效率高。但是该结构不利于加工制造，清洁不方便。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供防干烧燃烧器的技术方案，不仅便于安装拆卸，而且便于混合气体的分配，提高燃烧器的燃烧效率，同时便于加工制造，便于清洁。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

防干烧燃烧器，包括

一底座；

一外环火盖，装配于底座上，用于产生外环火焰；

其特征在于：

底座与外环火盖之间设有中间座，中间座上设有中心火盖组件，用于产生内环火焰；通过上述结构的设计，不仅便于安装拆卸，而且便于混合气体的分配，提高燃烧器的燃烧效率，同时便于加工制造，便于清洁。

进一步，中间座包括第一固定环、第二固定环和第三固定环，第二固定环位于第一固定环和第三固定环之间，第一固定环与第二固定环之间通过上进气盖连接，第二固定环与第三固定环之间通过连接块连接，第二固定环与第三固定环之间配合形成中间通气槽，通过第一固定环、第二固定环和第三固定环的设计，便于中间座的加工制造，而且便于清洁，有利于将中间座与底座和外环火盖进行装配，提高混合气体输送的稳定性和可靠性，上进气盖提高了第一固定环和第二固定环之间连接的稳定性和可靠性，连接块提高了第二固定环和第三固定环之间连接的稳定性和可靠性。

进一步，第一固定环、第二固定环和第三固定环互为同心圆，提高了整个中间座的稳定性。

进一步，底座包括外环火盖座和中心火盖座，中心火盖座通过固定板连接于外环火盖座的内侧，中心火盖座与外环火盖座之间设有下进气盖，下进气盖与上进气盖配合形成分流通道，外环火盖座上设有外环分火腔，中心火盖座上设有中间分火腔和内环分火腔，中间分火腔通过分流通道连通外环分火腔，内环分火腔内设有第二套筒，通过上进气盖和下进气盖的设计，有利于混合气体的分流，下进气盖和固定板提高了中心火盖座与外环火盖座之间的连接强度和稳定性。

进一步，第一固定环的外圆周侧面上设有吊耳，外环分火腔内设有耳板，吊耳通过紧固件连接耳板，通过吊耳和耳板可以大大提高中间座与底座之间的连接强度和稳定性。

进一步，中心火盖组件包括内环火盖和中间火盖，内环火盖装配于中间火盖上，内环火盖上设有出火孔，内环火盖上设有第一套筒，第一套筒与第二套筒相匹配，内环分火腔连通内环火盖上的出火孔，通过第一套筒和第二套筒可以实现中心火盖组件的稳定装配，同时有利于在第一套筒和第二套筒之间装配防干烧组件，通过内环火盖的设计，不仅便于安装拆卸，而且便于清洁。

进一步，中间火盖上设有第一引火槽和定位柱，第二固定环与第三固定环之间设有第二引火槽，第二引火槽与第一引火槽相匹配，第三固定环上设有凹槽，凹槽与定位柱相匹配，通过第一引火槽和第二引火槽的设计便于将火焰进行传递，定位柱和凹槽的设计大大提高了中间座与底座之间的装配稳定性。

进一步，底座装配于炉头上，炉头包括底板和设于底板上的喷嘴座、连通喷嘴座的进气口，底板上设有第二安装孔和安装柱，安装柱对称分布于第二安装孔的两侧，通过第二安装孔和安装柱的设计，提高了防干烧组件安装的稳定性和可靠性。

进一步，炉头上设有锅架组件，锅架组件包括固定架、聚能盘和接水盘，聚能盘和接水盘均设于固定架上，且上下分布，聚能盘与接水盘之间形成腔体，聚能盘与固定架之间设有通风槽，通风槽连通腔体，接水盘安装于炉头上，固定架提高了聚能盘安装的稳定性和可靠性，外部的空气可以通过通风槽进入腔体，在输入至外环火盖的周边，提高燃气的燃烧效率，同时可以通过聚能盘将热量进行聚集，减少热量散失。

进一步，固定架上设有锅架，锅架的顶面上设有弧形槽，弧形槽呈波浪形分布，可以提高锅具放置时的平稳性。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型不仅便于安装拆卸，而且便于混合气体的分配，提高燃烧器的燃烧效率，同时便于加工制造，便于清洁。

2、通过第一固定环、第二固定环和第三固定环的设计，便于中间座的加工制造，而且便于清洁，有利于将中间座与底座和外环火盖进行装配，提高混合气体输送的稳定性和可靠性，上进气盖提高了第一固定环和第二固定环之间连接的稳定性和可靠性，连接块提高了第二固定环和第三固定环之间连接的稳定性和可靠性。

3、通过上进气盖和下进气盖的设计，有利于混合气体的分流，下进气盖和固定板提高了中心火盖座与外环火盖座之间的连接强度和稳定性。

4、通过第一套筒和第二套筒可以实现中心火盖组件的稳定装配，同时有利于在第一套筒和第二套筒之间装配防干烧组件，通过内环火盖的设计，不仅便于安装拆卸，而且便于清洁。

5、接水盘安装于炉头上，固定架提高了聚能盘安装的稳定性和可靠性，外部的空气可以通过通风槽进入腔体，在输入至外环火盖的周边，提高燃气的燃烧效率，同时可以通过聚能盘将热量进行聚集，减少热量散失。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型防干烧燃烧器的效果图；

图2为图1中A方向的结构示意图；

图3为本实用新型中锅架组件的结构示意图；

图4为图3中B-B方向的结构示意图；

图5为本实用新型中防干烧组件、中心火盖组件、外环火盖、底座和炉头之间的连接示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为图6中C-C方向的结构示意图

图8为本实用新型中中心火盖组件的效果图；

图9为图8中D方向的结构示意图；

图10本实用新型中中间座的结构示意图；

图11为本实用新型中底座的结构示意图；

图12为本实用新型中底座的底部结构示意图；

图13为本实用新型中炉头的结构示意图；

图14为本实用新型中炉头的底部结构示意图。

图中：1-锅架组件；101-固定架；102-聚能盘；103-锅架；104-弧形槽；105-通风槽；106-接水盘；107-第一安装孔；108-腔体；

2-中心火盖组件；201-内环火盖；202-中间火盖；203-出火孔；204-第一套筒；205-第一引火槽；206-定位柱；

3-防干烧组件；301-防干烧探头；302-连接杆；303-安装块；

4-外环火盖；

5-炉头；501-底板；502-支撑脚；503-中心火喷嘴座；504-第一进气口；505-外环火喷嘴座；506-第二进气口；507-输气管；508-第二安装孔；509-支撑柱；510-安装柱；

6-底座；601-外环火盖座；602-外环分火腔；603-中心火盖座；604-固定板；605-下进气盖；606-第二套筒；607-中间分火腔；608-内环分火腔；609-耳板；611-中心火引射管；612-外环火引射管；613-定位孔；

7-中间座；701-第一固定环；702-第二固定环；703-第三固定环；704-上进气盖；705-连接块；706-第二引火槽；707-凹槽；708-吊耳；709-中间通气槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明书的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1至图14所示，为本实用新型防干烧燃烧器，包括底座6和装配于底座6上的外环火盖4，用于产生外环火焰，外环火盖4上设有出火孔，底座6与外环火盖4之间设有中间座7，中间座7包括第一固定环701、第二固定环702和第三固定环703，第二固定环702位于第一固定环701和第三固定环703之间，第一固定环701与第二固定环702之间通过上进气盖704连接，第二固定环702与第三固定环703之间通过连接块705连接，第二固定环702与第三固定环703之间配合形成中间通气槽709，通过第一固定环701、第二固定环702和第三固定环703的设计，便于中间座7的加工制造，而且便于清洁，有利于将中间座7与底座6和外环火盖4进行装配，提高混合气体输送的稳定性和可靠性，上进气盖704提高了第一固定环701和第二固定环702之间连接的稳定性和可靠性，连接块705提高了第二固定环702和第三固定环703之间连接的稳定性和可靠性。第一固定环701、第二固定环702和第三固定环703互为同心圆，提高了整个中间座7的稳定性。

底座6包括外环火盖座601和中心火盖座603，中心火盖座603通过固定板604连接于外环火盖座601的内侧，中心火盖座603与外环火盖座601之间设有下进气盖605，下进气盖605与上进气盖704配合形成分流通道，外环火盖座601上设有外环分火腔602，中心火盖座603上设有中间分火腔607和内环分火腔608，中间分火腔607通过分流通道连通外环分火腔602，内环分火腔608内设有第二套筒606，通过上进气盖704和下进气盖605的设计，有利于混合气体的分流，下进气盖605和固定板604提高了中心火盖座603与外环火盖座601之间的连接强度和稳定性。

第一固定环701的外圆周侧面上设有吊耳708，吊耳708呈环形均匀分布，外环分火腔602内设有耳板609，吊耳708通过紧固件连接耳板609，通过吊耳708和耳板609可以大大提高中间座7与底座6之间的连接强度和稳定性。

中间座7上设有中心火盖组件2，用于产生中间火焰和内环火焰，中心火盖组件2包括内环火盖201和中间火盖202，内环火盖201装配于中间火盖202上，内环火盖201上设有出火孔203，内环火盖201上设有第一套筒204，第一套筒204与第二套筒606相匹配，内环分火腔608连通内环火盖201上的出火孔203，通过第一套筒204和第二套筒606可以实现中心火盖组件2的稳定装配，同时有利于在第一套筒204和第二套筒606之间装配防干烧组件3，通过内环火盖201的设计，不仅便于安装拆卸，而且便于清洁。通过上述结构的设计，不仅便于安装拆卸，而且便于混合气体的分配，提高燃烧器的燃烧效率，同时便于加工制造，便于清洁。第一套筒204、第二套筒606和内环火盖201之间形成内环分火腔608，便于混合气体的通过内环火盖201上的出火孔203输出，提高燃烧效率。

中间火盖202上设有第一引火槽205和定位柱206，第二固定环702与第三固定环703之间设有第二引火槽706，第二引火槽706与第一引火槽205相匹配，第三固定环703上设有凹槽707，凹槽707与定位柱206相匹配，通过第一引火槽205和第二引火槽706的设计便于将火焰进行传递，定位柱206和凹槽707的设计大大提高了中间座7与底座6之间的装配稳定性。

底座6上设有中心火引射管611和外环火引射管612，中心火引射管611连通内环分火腔608，两个外环火引射管612呈180°分布于外环火盖座601的底部，外环火引射管612连通外环分火腔602，外环引射管上设有定位孔613。

底座6装配于炉头5上，炉头5包括底板501和设于底板501上的喷嘴座、连通喷嘴座的进气口，底板501上设有第二安装孔508和安装柱510，安装柱510对称分布于第二安装孔508的两侧，通过第二安装孔508和安装柱510的设计，提高了防干烧组件3安装的稳定性和可靠性。喷嘴座包括中心火喷嘴座503和外环火喷嘴座505，中心火喷嘴座503和外环火喷嘴座505均设于底板501的顶面上，两个外环火喷嘴座505呈180°分布，且中心火喷嘴座503和外环火喷嘴座505上均安装有喷嘴，进气口包括第一进气口504和第二进气口506，第一进气口504连通中心火喷嘴座503，第二进气口506通过输气管507连通两个外环火喷嘴座505，底板501的底面上设有支撑脚502，便于安装。底板501的顶面上设有支撑柱509，支撑柱509用于抵住定位孔613，便于底座6与炉头5装配时进行支撑。底板501上还可以安装热电偶和点火针。

防干烧组件3包括防干烧探头301和连接杆302，防干烧探头301固定于连接杆302上，且位于第一套筒204和第二套筒606内，防干烧探头301与第一套筒204之间留有间隙，连接杆302的底部通过安装块303固定于安装柱510上，且连接杆302贯穿第二安装孔508。

炉头5上设有锅架组件1，锅架组件1包括固定架101、聚能盘102和接水盘106，聚能盘102和接水盘106均设于固定架101上，且上下分布，聚能盘102与接水盘106之间形成腔体108，聚能盘102与固定架101之间设有通风槽105，通风槽105连通腔体108，接水盘106安装于炉头5上，固定架101提高了聚能盘102安装的稳定性和可靠性，外部的空气可以通过通风槽105进入腔体108，在输入至外环火盖4的周边，提高燃气的燃烧效率，同时可以通过聚能盘102将热量进行聚集，减少热量散失。接水盘106上设有第一安装孔107，第一安装孔107与喷嘴座、支撑柱509相匹配。

固定架101上设有锅架103，锅架103呈环形均匀分布，锅架103的顶面上设有弧形槽104，弧形槽104呈波浪形分布，可以提高锅具放置时的平稳性。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.防干烧燃烧器，包括

一底座；

一外环火盖，装配于所述底座上，用于产生外环火焰；

其特征在于：

所述底座与所述外环火盖之间设有中间座，所述中间座上设有中心火盖组件，用于产生内环火焰。

2.根据权利要求1所述的防干烧燃烧器，其特征在于：所述中间座包括第一固定环、第二固定环和第三固定环，所述第二固定环位于所述第一固定环和所述第三固定环之间，所述第一固定环与所述第二固定环之间通过上进气盖连接，所述第二固定环与所述第三固定环之间通过连接块连接，所述第二固定环与所述第三固定环之间配合形成中间通气槽。

3.根据权利要求2所述的防干烧燃烧器，其特征在于：所述第一固定环、所述第二固定环和所述第三固定环互为同心圆。

4.根据权利要求2所述的防干烧燃烧器，其特征在于：所述底座包括外环火盖座和中心火盖座，所述中心火盖座通过固定板连接于所述外环火盖座的内侧，所述中心火盖座与所述外环火盖座之间设有下进气盖，所述下进气盖与所述上进气盖配合形成分流通道，所述外环火盖座上设有外环分火腔，所述中心火盖座上设有中间分火腔和内环分火腔，所述中间分火腔通过所述分流通道连通所述外环分火腔，所述内环分火腔内设有第二套筒。

5.根据权利要求4所述的防干烧燃烧器，其特征在于：所述第一固定环的外圆周侧面上设有吊耳，所述外环分火腔内设有耳板，所述吊耳通过紧固件连接所述耳板。

6.根据权利要求4所述的防干烧燃烧器，其特征在于：所述中心火盖组件包括内环火盖和中间火盖，所述内环火盖装配于所述中间火盖上，所述内环火盖上设有出火孔，所述内环火盖上设有第一套筒，所述第一套筒与所述第二套筒相匹配，所述内环分火腔连通所述内环火盖上的所述出火孔。

7.根据权利要求6所述的防干烧燃烧器，其特征在于：所述中间火盖上设有第一引火槽和定位柱，所述第二固定环与所述第三固定环之间设有第二引火槽，所述第二引火槽与所述第一引火槽相匹配，所述第三固定环上设有凹槽，所述凹槽与所述定位柱相匹配。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的防干烧燃烧器，其特征在于：所述底座装配于炉头上，所述炉头包括底板和设于所述底板上的喷嘴座、连通所述喷嘴座的进气口，所述底板上设有第二安装孔和安装柱，所述安装柱对称分布于所述第二安装孔的两侧。

9.根据权利要求8所述的防干烧燃烧器，其特征在于：所述炉头上设有锅架组件，所述锅架组件包括固定架、聚能盘和接水盘，所述聚能盘和所述接水盘均设于所述固定架上，且上下分布，所述聚能盘与所述接水盘之间形成腔体，所述聚能盘与所述固定架之间设有通风槽，所述通风槽连通所述腔体。

10.根据权利要求9所述的防干烧燃烧器，其特征在于：所述固定架上设有锅架，所述锅架的顶面上设有弧形槽。

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