CN220061837U - 一种多通道星型炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多通道星型炉头，包括：炉头主体；炉头主体的中部设置有中心分气腔；炉头主体还设置有若干个供气通道；供气通道间隔环设于中心分气腔的外周，一端与中心分气腔连通，另一端连通有第二供气座；第二供气座相互独立，用于安装第二火盖；供气通道的底部壁面，远离中心分气腔的一端朝上倾斜设置。本实用新型，炉一部分燃气在中心分气腔内经过初步混合后，经过分气通道送至外周相互独立的第二供气座进行二次混合后经第二火盖送出，混合效果较佳；并且，供气通道整体抬高了炉头在外周星型燃烧火焰区域下方与玻璃板的距离，保护玻璃板；并且，空气从外周朝第二火盖补充更流畅充足，燃烧热值高，烟气更低。

Description

一种多通道星型炉头

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别涉及一种多通道星型炉头。

背景技术

多头燃烧器也称为星型燃烧器，其由中心喷头及外环若干个外环喷头组成。现有的多头燃烧器，一般有两种结构。一种，是通过环形管状的炉座，匹配朝上延伸炉头出气管和火盖组成，整体结构简单，但是燃气混合不均匀，例如专利号CN201520620501.X提供的一种上进风的多头炉头；另一种，是通过环形盘状的炉座，炉座内设置有混气腔，上方开设若干个出气口，搭配火盖组成，整体结构相对复杂，例如专利号CN202021383139.6提供的一种多头不锈钢燃烧器。但是，上述两种星型燃烧器，喷头布置形式和燃气混合较为单一，且炉头或分气盘靠近燃气灶玻璃板表面，高温热量易使玻璃表面爆裂，因此玻璃板一般开设较大的嵌装孔来避让星型燃烧器，燃气灶整体外观不美观，且容易渗水至燃气灶内。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种多通道星型炉头。

本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多通道星型炉头，包括：炉头主体；所述炉头主体的中部设置有中心分气腔；所述中心分气腔的下方设置有炉座连接口，用于连接炉座；所述中心分气腔的上方设置有中心供气座，用于安装中心火盖；

所述炉头主体还设置有若干个供气通道；所述供气通道间隔环设于所述中心分气腔的外周，一端与所述中心分气腔连通，另一端连通有第二供气座；所述第二供气座相互独立，用于安装第二火盖；

所述供气通道的底部壁面，远离所述中心分气腔的一端朝上倾斜设置。

可选的，所述第二供气座呈中空筒状的圆台结构，且内腔的截面孔径由下至上逐渐减小。

可选的，所述第二供气座的下方设置有混气鼓包，所述混气鼓包设置于所述供气通道远离中心分气腔的末端；所述混气鼓包的内腔截面大于所述第二供气座内腔底部截面。

可选的，所述混气鼓包的底部壁面倾斜设置，与所述供气通道的底部壁面光滑过渡。

可选的，若干个所述供气通道沿所述中心分气腔的外周，间隔均匀分布。

可选的，所述供气通道的数量为6个、7个、8个或9个。

可选的，所述供气通道的底部壁面与水平面的夹角取值在12°至16°范围之间。

本实用新型的有益效果：中心分气腔的外周间隔设置有若干个供气通道，该供气通道用于连通中心分气腔与第二供气座，且该供气通道的底部壁面，远离中心分气腔的一端朝上倾斜设置，可将第二供气座及炉头外周底部抬高，拉开与燃气灶玻璃板的距离；若干个第二火盖与中心火盖组成星型供气的炉头结构。本实用新型，炉座的燃气从炉头连接口送入中心分气腔后，一部分通过中心供气座送至中心火盖处；另一部分燃气在中心分气腔内经过初步混合后，经过相互独立的若干个分气通道，送至外周相互独立的第二供气座进行二次混合后经第二火盖送出，混合效果较佳；并且，供气通道整体及底部壁面倾斜朝上布置的结构，整体抬高了炉头在外周星型燃烧火焰区域下方与玻璃板的距离，降低高温热量对玻璃的影响，保护玻璃板，可进一步的缩小玻璃板的嵌装孔大小，使燃气灶整体更为美观；并且，炉头下方与玻璃板的跨距拉高，空气从外周朝第二火盖补充更流畅充足，燃烧热值高，烟气更低。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型多通道星型炉头的结构示意图；

图2为1中多通道星型炉头的剖视图。

主要元件符号说明：

10、炉头主体；11、炉座连接口；12、中心供气座；13、第二供气座；14、混气鼓包；20、中心分气腔；30、供气通道。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参照图1和图2，本实用新型提出的一种多通道星型炉头，包括：炉头主体10；炉头主体10的中部设置有中心分气腔20；中心分气腔20的下方设置有炉座连接口11，用于连接炉座；中心分气腔20的上方设置有中心供气座12，用于安装中心火盖；

炉头主体10还设置有若干个供气通道30；供气通道30间隔环设于中心分气腔20的外周，一端与中心分气腔20连通，另一端连通有第二供气座13；第二供气座13相互独立，用于安装第二火盖；

供气通道30的底部壁面，远离中心分气腔20的一端朝上倾斜设置。

本实用新型中，中心分气腔20的外周间隔设置有若干个供气通道30，该供气通道30用于连通中心分气腔20与第二供气座13，且该供气通道30的底部壁面，远离中心分气腔20的一端朝上倾斜设置，可将第二供气座13及炉头外周底部抬高，拉开与燃气灶玻璃板的距离；若干个第二火盖与中心火盖组成星型供气的炉头结构。本实用新型，炉座的燃气从炉头连接口送入中心分气腔20后，一部分通过中心供气座12送至中心火盖处；另一部分燃气在中心分气腔20内经过初步混合后，经过相互独立的若干个分气通道，送至外周相互独立的第二供气座13进行二次混合后经第二火盖送出，混合效果较佳；并且，供气通道30整体及底部壁面倾斜朝上布置的结构，整体抬高了炉头在外周星型燃烧火焰区域下方与玻璃板的距离，降低高温热量对玻璃的影响，保护玻璃板，可进一步的缩小玻璃板的嵌装孔大小，使燃气灶整体更为美观；并且，炉头下方与玻璃板的跨距拉高，空气从外周朝第二火盖补充更流畅充足，燃烧热值高，烟气更低。

在本实施例中，第二供气座13呈中空筒状的圆台结构，且内腔的截面孔径由下至上逐渐减小。截面孔径逐渐收缩的第二供气座13，可使燃气供给朝上流动的过程中，得到一个压缩混合的效果，然后在送至第二火盖处，提高燃气与空气在炉头的混合效果。

进一步的，第二供气座13的下方设置有混气鼓包14，混气鼓包14设置于供气通道30远离中心分气腔20的末端；混气鼓包14的内腔截面大于第二供气座13内腔底部截面。燃气从中心分气腔20经过供气通道30送至下方第二供气座13是，不是直接流畅的朝上经过第二供气座13送出，而是冲击下方的混气鼓包14，形成扰动湍流，在混气鼓包14内进一步进行混合后，再通过第二供气座13的压缩稳流后朝第二火盖送出。

在本实施例中，为了使外观整体更为连贯美观，且易于加工制作，混气鼓包14的底部壁面倾斜设置，与供气通道30的底部壁面光滑过渡。

在本实施例中，为了是外置的若干个第二火盖的火焰分布均匀，若干个供气通道30沿中心分气腔20的外周，间隔均匀分布。

在本实施例中，在保证外周星型第二火盖的火焰覆盖范围较大，且空气可有效进行补充，可选的，供气通道30的数量为6个、7个、8个或9个。

在本实施例中，通过调整和试验，为了达到较佳的隔离炉头与玻璃板的热量影响，以及不影响炉头星型的外观协调性，供气通道30的底部壁面与水平面的夹角K1取值在12°至16°范围之间。优选的，供气通道30的底部壁面与水平面的夹角取值K1为14°。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种多通道星型炉头，其特征在于，包括：炉头主体(10)；所述炉头主体(10)的中部设置有中心分气腔(20)；所述中心分气腔(20)的下方设置有炉座连接口(11)，用于连接炉座；所述中心分气腔(20)的上方设置有中心供气座(12)，用于安装中心火盖；

所述炉头主体(10)还设置有若干个供气通道(30)；所述供气通道(30)间隔环设于所述中心分气腔(20)的外周，一端与所述中心分气腔(20)连通，另一端连通有第二供气座(13)；所述第二供气座(13)相互独立，用于安装第二火盖；

所述供气通道(30)的底部壁面，远离所述中心分气腔(20)的一端朝上倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的多通道星型炉头，其特征在于：所述第二供气座(13)呈中空筒状的圆台结构，且内腔的截面孔径由下至上逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的多通道星型炉头，其特征在于：所述第二供气座(13)的下方设置有混气鼓包(14)，所述混气鼓包(14)设置于所述供气通道(30)远离中心分气腔(20)的末端；所述混气鼓包(14)的内腔截面大于所述第二供气座(13)内腔底部截面。

4.根据权利要求3所述的多通道星型炉头，其特征在于：所述混气鼓包(14)的底部壁面倾斜设置，与所述供气通道(30)的底部壁面光滑过渡。

5.根据权利要求1所述的多通道星型炉头，其特征在于：若干个所述供气通道(30)沿所述中心分气腔(20)的外周，间隔均匀分布。

6.根据权利要求5所述的多通道星型炉头，其特征在于：所述供气通道(30)的数量为6个、7个、8个或9个。

7.根据权利要求1所述的多通道星型炉头，其特征在于：所述供气通道(30)的底部壁面与水平面的夹角取值在12°至16°范围之间。