CN217763424U - 一种燃气炉的三环燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气炉的三环燃烧器，在底座的前端座体内部设置有中心进气道、中环进气道、外环进气道并在进气管的两端安装对应的中心燃气接头、中环燃气接头、外环燃气接头、中心燃气引射喷嘴、中环燃气引射喷嘴、外环燃气引射喷嘴；在底座中后段内部设置有中心输气通道、中环输气通道、外环输气通道并延伸设置中心竖向出气管接头、中环竖向出气管接头、外环竖向出气管接头与分气盘对应安装，在分气盘顶部对应的中心上气管、中环分气环绕槽、外环分气环绕槽的上方分别密封盖合有对应的中心火盖、中环火盖、外环火盖；本产品将属于燃气炉内的部件安装组成一个集成底座，直接用螺丝固定安装在燃气炉内底壳，一次性即可安装完成，免多部件分散安装，提高生产效率。

Description

一种燃气炉的三环燃烧器

技术领域

本实用新型涉及家用燃气炉装置，具体涉及的是一种燃气炉的三环燃烧器。

背景技术

国家知识产权局公开号：CN215175013U，公开了一种三环火燃烧器，包括炉头座1，在炉头座1上设有点火针2、热电偶3，在炉头座1内设有内环气道4、中环气道5，所述内环气道4、中环气道5分别连通有内引射管6、中引射管7，所述炉头座1一侧还连接有一外环火炉头座8，外环火炉头座8内具有外环气道9，外环气道9连通有外引射管10，在所述炉头座1顶部设有铜座11，铜座11中间具有中心圆孔，是为中空设置，所述铜座11上具有外环腔道12，所述外环腔道12上设有外环进气孔13，所述外环进气孔13置于所述外环气道9的出气口处，使外环腔道12与外环气道9相通，所述铜座11上还安装有铜盖14，铜盖14的底腔15与所述铜座11的外环腔道12吻合安装，铜盖14上设有外环火孔16；在所述炉头座1顶部内环气道4、中环气道5出口处设有铜芯17，铜芯17置于所述铜座11的中空位置，所述铜芯17上设有中环火孔18和内环火孔19，所述铜芯17底部具有中环底腔20、内环底腔21，所述中环底腔20与所述中环气道5相通，所述内环底腔21与所述内环气道4相通，混合燃气通过外引射管10进入外环气道9、外环腔道12并从铜盖14的外环火孔16流出进行燃烧形成外环火；混合燃气通过中引射管7、内引射管6分别进入中环气道5、内环气道4，再进入中环底腔20、内环底腔21再分别从中环火孔18、内环火孔19流出进行燃烧分别形成中环火、内环火。

上述的炉头座1安装于燃气炉内底壳后，需要再在内引射管6、中引射管7、外引射管10的前端孔口安装燃气引射座及燃气引射喷嘴，分离式设计安装，为传统的安装设置，部件比较分散安装，安装用时长，为人工组装，有时候会出现个别螺丝孔忘记打螺丝，还有由于工厂的人员流动，个别换岗不熟练的，安装引射装置对位不准，后期有质量问题返工重装麻烦，成本高；再者，传统的燃气引射喷嘴环周没有围板，如果出现燃气引射喷嘴安装偏差，会导致某些引射燃气外溢分散，燃气不够集中全部从进气通道流走，会出现安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构设置合理，将燃气接头、进气道、燃气引射喷嘴、输气通道、出气管接头共同一体式固定安装在底座上，形成集成底座，安装于燃气炉壳内更加好设置，方便安装燃气炉面板，为后续与分气盘安装更加方便的燃气炉的三环燃烧器。

解决上述技术问题的方案如下：

一种燃气炉的三环燃烧器，包括底座(1)、分气盘(2)、中心火盖(3)、中环火盖(4)、外环火盖(5)，所述底座(1)的前端座体内部设置有中心进气道(A2)、中环进气道(B2)、外环进气道(C2)，对应座体外壁的前端道口固定密封连接有中心燃气接头(A1)、中环燃气接头(B1)、外环燃气接头(C1)，对应座体顶部的末端道口横向朝内固定连接有中心燃气引射喷嘴(A3)、中环燃气引射喷嘴(B3)、外环燃气引射喷嘴(C3)；

所述底座(1)中后段内部设置有中心输气通道(A4)、中环输气通道(B4)、外环输气通道(C4)，中心燃气引射喷嘴(A3)、中环燃气引射喷嘴(B3)、外环燃气引射喷嘴(C3)分别对应对准在中心输气通道(A4)、中环输气通道(B4)、外环输气通道(C4)的前端道口中间，处于中心输气通道(A4)、中环输气通道(B4)、外环输气通道(C4)末端的底座(1)对应连接有中心竖向出气管接头(A5)、中环竖向出气管接头(B5)、外环竖向出气管接头(C5)；

所述分气盘(2)反面连接有中心进气管接头(21)、中环进气管接头(22)、外环进气管接头(23)，顶部设置有中心上气管(211)、中环分气环绕槽(221)、外环分气环绕槽(231)；

所述中心竖向出气管接头(A5)、中环竖向出气管接头(B5)、外环竖向出气管接头(C5)分别与对应的中心进气管接头(21)、中环进气管接头(22)、外环进气管接头(23)密封对接连通；

所述中心上气管(211)垂直连接中心进气管接头(21)并连通；中环进气管接头(22)通过其内部进气管通道连通中环分气环绕槽(221)；外环进气管接头(23)通过其内部进气管通道连通外环分气环绕槽(231)；

所述中心上气管(211)与中环分气环绕槽(221)之间的分气盘(2)上设置有中心上气管(211)的内环空气上气孔(24)；

所述中环分气环绕槽(221)与外环分气环绕槽(231)之间的分气盘(2)上设置有中环分气环绕槽(221)的中环空气上气孔(25)；

所述中心上气管(211)、中环分气环绕槽(221)、外环分气环绕槽(231)的上方分别密封盖合有对应的中心火盖(3)、中环火盖(4)、外环火盖(5)。

本实用新型的一种燃气炉的三环燃烧器有益效果为：1、由于底座、中心燃气接头、中环燃气接头、外环燃气接头、中心进气道、中环进气道、外环进气道、中心燃气引射喷嘴、中环燃气引射喷嘴、外环燃气引射喷嘴、中心输气通道、中环输气通道、外环输气通道、中心竖向出气管接头、中环竖向出气管接头、外环竖向出气管接头均属于安装于燃气炉内，属于进气装置，在生产时将上述部件集合安装在一起组成一个集成底座(集成进气装置)，集成底座生产完了以后直接通过螺丝固定安装在燃气炉内底壳即可，一次性即可安装完成，免多部件分散安装于燃气炉内底壳，提高生产效率。2、预先在底座上通过中心燃气引射喷嘴、中环燃气引射喷嘴、外环燃气引射喷嘴分别对应对准在中心输气通道、中环输气通道、外环输气通道的前端道口中间，免在燃气炉内底壳安装再进行对准，防止安装上述部件出现对准偏差、偏心，提高配件之间安装对准的合格率。3、在底座的前端的顶部设置有敞开口的防风下凹腔，将燃气引射喷嘴、输气通道引射设置于防风下凹腔内，形成半包围的围腔，防止燃气引射时出现对外乱扩散，使燃气全部进入输气通道内，提高使用燃气的安全性。

附图说明

图1、图2、图3为本实用新型产品的立体图；

图4为本实用新型产品的俯视图；

图5为本实用新型产品的右视图；

图6为本实用新型产品的立体图；

图7、图8为本实用新型产品底座与分气盘配合安装的立体图；

图7、图8为本实用新型产品底座与分气盘配合安装的立体图；

图9、图10、图11、图12为本实用新型产品底座的立体图；

图13为本实用新型产品底座的输气底壳、输气上壳的拆分示意图；

图14、图15为本实用新型产品的爆炸图。

底座(1)、分气盘(2)、中心火盖(3)、中环火盖(4)、外环火盖(5)中心燃气接头(A1)、中环燃气接头(B1)、外环燃气接头(C1)、中心进气道(A2)、中环进气道(B2)、外环进气道(C2)、中心燃气引射喷嘴(A3)、中环燃气引射喷嘴(B3)、外环燃气引射喷嘴(C3)、中心输气通道(A4)、中环输气通道(B4)、外环输气通道(C4)、中心竖向出气管接头(A5)、中环竖向出气管接头(B5)、外环竖向出气管接头(C5)

中心进气管接头(21)、中环进气管接头(22)、外环进气管接头(23)、中心上气管(211)、中环分气环绕槽(221)、外环分气环绕槽(231)、燃气分流挡板(232)、中环出气道口(22A)、外环出气道口(23A)

内环空气上气孔(24)、中环空气上气孔(25)

防风下凹腔(11)、炉台安装板(6)、中心管头穿接孔(61)、中环管头穿接孔(62)、外环管头穿接孔(63)、上层空气流通空间(64)、下层空气流通空间(65)、

输气底壳(101)、输气上壳(102)、中心输气下半通道(101A)、中环输气下半通道(101B)、外环输气下半通道(101C)、中心输气上半通道(102A)、中环输气上半通道(102B)、外环输气上半通道(102C)

具体实施方式

一种燃气炉的三环燃烧器，包括底座1、分气盘2、中心火盖3、中环火盖4、外环火盖5；所述底座1由铝压铸制造，用铝制造质量轻，不会起锈，易清洁，工艺成熟，工艺比较简单，铝环保，用后回收价值高，材料循环利用；所述中心火盖3、中环火盖4、外环火盖5由铜制造，其热胀冷缩效果好，其的外壁是包括有燃烧分火孔的，前述为现有技术及结构，本产品的主要技术改进在于：所述底座1的前端(前段)座体内部设置有中心进气道A2、中环进气道B2、外环进气道C2；对应座体外壁的前端道口固定密封连接有中心燃气接头A1、中环燃气接头B1、外环燃气接头C1，对应座体顶部的末端道口横向朝内固定连接有中心燃气引射喷嘴A3、中环燃气引射喷嘴B3、外环燃气引射喷嘴C3；

优选地：中心燃气接头A1、中环燃气接头B1、外环燃气接头C1相邻挨近同一排水平设置。中心燃气接头A1、中环燃气接头B1、外环燃气接头C1用于通过燃气管连接燃气炉控制阀，由燃气炉控制阀控制三路的燃气流通。

中心燃气引射喷嘴A3、中环燃气引射喷嘴B3、外环燃气引射喷嘴C3同一排水平设置。

优选地：所述中心进气道A2、中环进气道B2、外环进气道C2的前端孔口道口横向水平朝外设置并通过螺纹及密封胶拧接拧紧密封固定安装有对应的中心燃气接头A1、中环燃气接头B1、外环燃气接头C1，防止燃气可能泄漏，提高用燃气的安全性。

优选地：所述中心进气道A2、中环进气道B2、外环进气道C2的末端孔口道口横向水平朝内设置通过螺纹及密封胶拧接拧紧密封固定安装有对应的中心燃气引射喷嘴A3、中环燃气引射喷嘴B3、外环燃气引射喷嘴C3，防止燃气可能泄漏，提高用燃气的安全性。

优选地：中心进气道A2、中环进气道B2、外环进气道C2由铝压铸机械压铸抽芯成型；当然,中心进气道A2、中环进气道B2、外环进气道C2成型工艺不只一个，还可以用铝浇注机械浇注成型，或通过钻孔机械钻孔成型等；为了方便生产，其中心进气道A2、中环进气道B2、外环进气道C2是并排压铸工艺成型的。使中心进气道A2、中环进气道B2、外环进气道C2一体成型于底座1内，各自独立通气，相互之间不窜气。

所述底座1中后段内部设置有中心输气通道A4、中环输气通道B4、外环输气通道C4，中心燃气引射喷嘴A3、中环燃气引射喷嘴B3、外环燃气引射喷嘴C3分别对应对准在中心输气通道A4、中环输气通道B4、外环输气通道C4的前端道口中间即：中心燃气引射喷嘴A3、中环燃气引射喷嘴B3、外环燃气引射喷嘴C3分别对应对准在中心输气通道A4、中环输气通道B4、外环输气通道C4的前端燃气引射口中间，处于中心输气通道A4、中环输气通道B4、外环输气通道C4末端的底座1对应连接有中心竖向出气管接头A5、中环竖向出气管接头B5、外环竖向出气管接头C5，只有竖向设置出气管接头才能与分气盘对接输气；

优选地：中心输气通道A4、中环输气通道B4、外环输气通道C4由铝压铸机械压铸抽芯成型；当然,中心输气通道A4、中环输气通道B4、外环输气通道C4成型工艺不只一个，还可以用铝浇注机械浇注成型，或通过钻孔机械钻孔成型等。为了方便生产，中心输气通道A4、中环输气通道B4、外环输气通道C4是并排压铸工艺成型的。

所述分气盘2反面延伸连接有中心进气管接头21、中环进气管接头22、外环进气管接头23，顶部延伸设置有中心上气管211、中环分气环绕槽221、外环分气环绕槽231；中心上气管211的顶部用于直接盖合中心火盖3；中心进气管接头21、中心上气管211为一同一根管一体成型；中环分气环绕槽221、外环分气环绕槽231用于环绕分流燃气，为正圆形。

所述中心竖向出气管接头A5、中环竖向出气管接头B5、外环竖向出气管接头C5分别与对应的中心进气管接头21、中环进气管接头22、外环进气管接头23密封盖合对接连通优选地：中心竖向出气管接头A5、中环竖向出气管接头B5、外环竖向出气管接头C5的管口内壁均开设有内环台阶，中心进气管接头21、中环进气管接头22、外环进气管接头23紧密地插入在对应的内环台阶内固定密封连接；分气盘2整体可从中心竖向出气管接头A5、中环竖向出气管接头B5、外环竖向出气管接头C5拆卸下来，在使用过程中如果脏了，方便安装分气盘2及清洁分气盘2；

所述中心上气管211垂直连接中心进气管接头21并连通；中环进气管接头22通过其内部进气管通道连通中环分气环绕槽221；外环进气管接头23通过其内部进气管通道连通外环分气环绕槽231；

所述中心上气管211与中环分气环绕槽221之间的分气盘2上设置有中心上气管211的内环空气上气孔24，内环空气上气孔24用于中心及中环燃烧提供空气充足的补充，使燃气燃烧充分，火焰蓝；

所述中环分气环绕槽221与外环分气环绕槽231之间的分气盘2上设置有中环分气环绕槽221的中环空气上气孔25；中环空气上气孔25用于外环及中环燃烧提供空气充足的补充，使燃气燃烧充分，火焰蓝；

优选地：所述分气盘2为铝制造，通过压铸机械用压铸工艺一体成型，其中心进气管接头21、中环进气管接头22、外环进气管接头23、中心上气管211、中环分气环绕槽221、外环分气环绕槽231、内环空气上气孔24、中环空气上气孔25也就一体成型了，一体压铸的工艺复杂一些，整体成本高一些；

或者，将分气盘2分成两至三个部件分体压铸成型后，再通过螺丝、密封胶将部件之间固定密封连接成型了一体，分体压铸的工艺简单一些，整体成本低一些；

当然,分气盘2成型工艺不只一个，还可以用铝浇注机械浇注成型等，优选为选择简单的成熟工艺制造。

所述中心上气管211、中环分气环绕槽221、外环分气环绕槽231的上方分别密封盖合有对应的中心火盖3、中环火盖4、外环火盖5。

上述为本产品组成三环燃烧的基本结构，实现基本燃烧功能，三环燃烧可以增加燃烧面积，扩大功率，提高热效率，煮食物更加快速，对于炸、炒食物更加适用。

由于底座、中心燃气接头、中环燃气接头、外环燃气接头、中心进气道、中环进气道、外环进气道、中心燃气引射喷嘴、中环燃气引射喷嘴、外环燃气引射喷嘴、中心输气通道、中环输气通道、外环输气通道、中心竖向出气管接头、中环竖向出气管接头、外环竖向出气管接头均属于安装于燃气炉内，属于进气装置，在生产时将上述部件集合安装在一起组成一个集成底座集成进气装置，综合在一起，集成底座生产完了以后直接通过螺丝固定安装在燃气炉内底壳即可，一次性即可安装完成，免多部件分散安装于燃气炉内底壳，提高生产效率，后续将分气盘盖合在集成底座即可，减少大部件与小部件分散安装，提高生产效率，降低成本，降低配件之间组装的人为偏差。

预先在底座上通过中心燃气引射喷嘴、中环燃气引射喷嘴、外环燃气引射喷嘴分别对应对准在中心输气通道、中环输气通道、外环输气通道的前端道口中间，无需再进行对准调试，免在燃气炉内底壳安装再进行对准，防止安装上述部件出现对准偏差、偏心，提高配件之间安装对准的合格率。

燃气流通过程如下：

燃气从中心燃气接头A1进入后，依次流经中心进气道A2、中心燃气引射喷嘴A3、中心输气通道A4、中心竖向出气管接头A5、中心进气管接头21、中心上气管211，最后在中心火盖3的燃烧分火孔喷出燃烧；

燃气从中环燃气接头B1进入后，依次流经中环进气道B2、中环燃气引射喷嘴B3、中环输气通道B4、中环竖向出气管接头B5、中环进气管接头22及内部管道、中环分气环绕槽221，最后在中环火盖4的燃烧分火孔喷出燃烧；

燃气从外环燃气接头C1进入后，依次流经外环进气道C2、外环燃气引射喷嘴C3、外环输气通道C4、外环竖向出气管接头C5、外环进气管接头23及其内部管道、外环分气环绕槽231，最后在外环火盖5的燃烧分火孔喷出燃烧。

优选地：所述中环进气管接头22的中环出气道口22A设置在中环分气环绕槽221的底壁；所述中环出气道口22A有两个；燃气从中环进气管接头22进入后通过内部管道从中环出气道口22A流出进入中环分气环绕槽221；合理设置中环出气道口22A的位置及数量；两个中环出气道口22A可以让气分流往两边走。

优选地：所述外环进气管接头23的外环出气道口23A设置在外环分气环绕槽231内侧壁；燃气从外环进气管接头23进入后通过内部管道从外环出气道口23A流出进入外环分气环绕槽231；合理设置外环出气道口23A的位置及数量。

优选地：所述外环出气道口23A上方的外环分气环绕槽231内壁延伸有燃气分流挡板232，燃气分流挡板232用于将燃气导流往分气环绕槽两边走，分散燃气，尽量让外环分气环绕槽231的气压均匀。

优选地：所述中环空气上气孔25有三个至五个，优选为四个，平均环绕分配，有环绕式的空气进入，让燃烧所需的空气更加充足。

优选地：所述内环空气上气孔24竖直穿接有点火针及火焰检测针，点火针及火焰检测针的顶端挨近中心火盖3，点火针及火焰检测针的底部通过螺母拧接固定连接在底座1后边沿。

优选地：所述底座1的前端的顶部设置有敞开口的防风下凹腔11，中心燃气引射喷嘴A3、中环燃气引射喷嘴B3、外环燃气引射喷嘴C3固定安装于防风下凹腔11内一侧壁，而中心输气通道A4、中环输气通道B4、外环输气通道C4的前端道口设置于防风下凹腔11内另一侧壁，中心燃气引射喷嘴A3、中环燃气引射喷嘴B3、外环燃气引射喷嘴C3与对应中心输气通道A4、中环输气通道B4、外环输气通道C4的前端道口相向正对准设置；

燃气引射所需的空气从防风下凹腔的顶部进入腔内，在底座的前端的顶部设置有敞开口的防风下凹腔，将燃气引射喷嘴、输气通道引射设置于防风下凹腔内，形成半包围的围腔，防止燃气引射时出现对外乱扩散，防止燃气可以泄漏出燃气炉内，使燃气全部进入输气通道内，提高使用燃气的安全性。

优选地：所述底座1与分气盘2之间固定安装有炉台安装板6，炉台安装板6与分气盘2之间形成有环周的上层空气流通空间64，上层空气流通空间64连通内环空气上气孔24、中环空气上气孔25；分气盘2安装于炉台安装板6之上，底座1安装于炉台安装板6之下，上层空气流通空间64使分气盘2燃烧所需的空气从炉面进风，空气充足；炉台安装板6起到隔板作用，防止炉面污物、污液漏入或掉落底座1内。

炉台安装板6与底座1之间形成有环周的下层空气流通空间65，下层空气流通空间65用于让空气进入防风下凹腔11，提供燃气引射所需的氧气。

优选地：所述炉台安装板6上设置有中心管头穿接孔61、中环管头穿接孔62、外环管头穿接孔63，中心竖向出气管接头A5、中环竖向出气管接头B5、外环竖向出气管接头C5从对应的中心管头穿接孔61、中环管头穿接孔62、外环管头穿接孔63往上穿过并其固定连接。

中心管头穿接孔61、中环管头穿接孔62、外环管头穿接孔63的直径与对应的中心管头穿接孔61、中环管头穿接孔62、外环管头穿接孔63的直径相当；在中心竖向出气管接头A5、中环竖向出气管接头B5、外环竖向出气管接头C5的外壁开设有管接头外环台阶；

中心竖向出气管接头A5、中环竖向出气管接头B5、外环竖向出气管接头C5刚好能从对应的中心管头穿接孔61、中环管头穿接孔62、外环管头穿接孔63往上穿过，其炉台安装板6的孔沿板体固定支承连接在管接头外环台阶上。

优选地：在分气盘2反面往下延伸凸出若干个支脚，若干个支脚的底截面固定连接炉台安装板6并通过螺丝与支脚拧紧固定连接，使支脚之前形成有上层空气流通空间64。

优选地：所述底座1中后段包括输气底壳101、输气上壳102，输气底壳101上设置有中心输气下半通道101A、中环输气下半通道101B、外环输气下半通道101C，对应的输气上壳102反面设置有中心输气上半通道102A、中环输气上半通道102B、外环输气上半通道102C，输气上壳102的末端往上延伸连接有中心竖向出气管接头A5、中环竖向出气管接头B5、外环竖向出气管接头C5，输气底壳101与输气上壳102盖合密封连接，中心输气下半通道101A与中心输气上半通道102A组成中心输气通道A4并连通中心竖向出气管接头A5，中环输气下半通道101B与中环输气上半通道102B组成中环输气通道B4并连通中环竖向出气管接头B5，外环输气下半通道101C与外环输气上半通道102C组成外环输气通道C4并连通外环竖向出气管接头C5。

因为底座由铝制造，其输气底壳101及底座1前段用铝压铸机械通过压铸工艺一体成型，其输气上壳102用铝压铸机械通过压铸工艺一体成型；上述将中心输气通道A4、中环输气通道B4、外环输气通道C4分成两个壳件制造，然后再通过螺丝、密封胶将两壳件拧紧连接在一起，降低制造成型中心输气通道A4、中环输气通道B4、外环输气通道C4复杂程度，让生产成型中心输气通道A4、中环输气通道B4、外环输气通道C4更加简单一些。

所述底座、分气盘由铝制造；中心火盖、中环火盖、外环火盖、中心燃气引射喷嘴、中环燃气引射喷嘴、外环燃气引射喷嘴由铜制造。

Claims (10)

1.一种燃气炉的三环燃烧器，包括底座(1)、分气盘(2)、中心火盖(3)、中环火盖(4)、外环火盖(5)，其特征在于：所述底座(1)的前端座体内部设置有中心进气道(A2)、中环进气道(B2)、外环进气道(C2)，对应座体外壁的前端道口固定密封连接有中心燃气接头(A1)、中环燃气接头(B1)、外环燃气接头(C1)，对应座体顶部的末端道口横向朝内固定连接有中心燃气引射喷嘴(A3)、中环燃气引射喷嘴(B3)、外环燃气引射喷嘴(C3)；

所述底座(1)中后段内部设置有中心输气通道(A4)、中环输气通道(B4)、外环输气通道(C4)，中心燃气引射喷嘴(A3)、中环燃气引射喷嘴(B3)、外环燃气引射喷嘴(C3)分别对应对准在中心输气通道(A4)、中环输气通道(B4)、外环输气通道(C4)的前端道口中间，处于中心输气通道(A4)、中环输气通道(B4)、外环输气通道(C4)末端的底座(1)对应连接有中心竖向出气管接头(A5)、中环竖向出气管接头(B5)、外环竖向出气管接头(C5)；

所述分气盘(2)反面连接有中心进气管接头(21)、中环进气管接头(22)、外环进气管接头(23)，顶部设置有中心上气管(211)、中环分气环绕槽(221)、外环分气环绕槽(231)；

所述中心竖向出气管接头(A5)、中环竖向出气管接头(B5)、外环竖向出气管接头(C5)分别与对应的中心进气管接头(21)、中环进气管接头(22)、外环进气管接头(23)密封对接连通；

所述中心上气管(211)垂直连接中心进气管接头(21)并连通；中环进气管接头(22)通过其内部进气管通道连通中环分气环绕槽(221)；外环进气管接头(23)通过其内部进气管通道连通外环分气环绕槽(231)；

所述中心上气管(211)与中环分气环绕槽(221)之间的分气盘(2)上设置有中心上气管(211)的内环空气上气孔(24)；

所述中环分气环绕槽(221)与外环分气环绕槽(231)之间的分气盘(2)上设置有中环分气环绕槽(221)的中环空气上气孔(25)；

所述中心上气管(211)、中环分气环绕槽(221)、外环分气环绕槽(231)的上方分别密封盖合有对应的中心火盖(3)、中环火盖(4)、外环火盖(5)。

2.根据权利要求1所述的一种燃气炉的三环燃烧器，其特征在于：所述中环进气管接头(22)的中环出气道口(22A)设置在中环分气环绕槽(221)的底壁；所述中环出气道口(22A)有两个。

3.根据权利要求1所述的一种燃气炉的三环燃烧器，其特征在于：所述外环进气管接头(23)的外环出气道口(23A)设置在外环分气环绕槽(231)内侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种燃气炉的三环燃烧器，其特征在于：所述外环出气道口上方的外环分气环绕槽(231)内壁延伸有燃气分流挡板(232)。

5.根据权利要求1所述的一种燃气炉的三环燃烧器，其特征在于：所述中环空气上气孔(25)有三个至五个，平均环绕分配。

6.根据权利要求1所述的一种燃气炉的三环燃烧器，其特征在于：所述底座(1)的前端的顶部设置有敞开口的防风下凹腔(11)，中心燃气引射喷嘴(A3)、中环燃气引射喷嘴(B3)、外环燃气引射喷嘴(C3)固定安装于防风下凹腔(11)内一侧壁，而中心输气通道(A4)、中环输气通道(B4)、外环输气通道(C4)的前端道口设置于防风下凹腔(11)内另一侧壁，中心燃气引射喷嘴(A3)、中环燃气引射喷嘴(B3)、外环燃气引射喷嘴(C3)与对应中心输气通道(A4)、中环输气通道(B4)、外环输气通道(C4)的前端道口相向正对准设置。

7.根据权利要求1所述的一种燃气炉的三环燃烧器，其特征在于：所述底座(1) 与分气盘(2)之间固定安装有炉台安装板(6)，炉台安装板(6)与分气盘(2)之间形成有环周的上层空气流通空间(64)，上层空气流通空间(64)连通内环空气上气孔(24)、中环空气上气孔(25)；炉台安装板(6)与底座(1)之间形成有环周的下层空气流通空间(65)。

8.根据权利要求7所述的一种燃气炉的三环燃烧器，其特征在于：所述炉台安装板(6)上设置有中心管头穿接孔(61)、中环管头穿接孔(62)、外环管头穿接孔(63)，中心竖向出气管接头(A5)、中环竖向出气管接头(B5)、外环竖向出气管接头(C5)从对应的中心管头穿接孔(61)、中环管头穿接孔(62)、外环管头穿接孔(63)往上穿过并其固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种燃气炉的三环燃烧器，其特征在于：所述底座(1)中后段包括输气底壳(101)、输气上壳(102)，输气底壳(101)上设置有中心输气下半通道(101A)、中环输气下半通道(101B)、外环输气下半通道(101C)，对应的输气上壳(102)反面设置有中心输气上半通道(102A)、中环输气上半通道(102B)、外环输气上半通道(102C)，输气上壳(102)的末端往上延伸连接有中心竖向出气管接头(A5)、中环竖向出气管接头(B5)、外环竖向出气管接头(C5)，输气底壳(101)与输气上壳(102)盖合密封连接，中心输气下半通道(101A)与中心输气上半通道(102A)组成中心输气通道(A4)并连通中心竖向出气管接头(A5)，中环输气下半通道(101B)与中环输气上半通道(102B)组成中环输气通道(B4)并连通中环竖向出气管接头(B5)，外环输气下半通道(101C)与外环输气上半通道(102C)组成外环输气通道(C4)并连通外环竖向出气管接头(C5)。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种燃气炉的三环燃烧器，其特征在于：所述底座、分气盘由铝制造；中心火盖、中环火盖、外环火盖、中心燃气引射喷嘴、中环燃气引射喷嘴、外环燃气引射喷嘴由铜制造。

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