CN218935099U - 一种采用轴向第一进油通道的柱塞式制动主缸总成 - Google Patents

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石喜娟
黄艳枫
刘学生
张玉海
柳恩芬
杨圣文
李丕雷
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Jilin Dongguang Aowei Automobile Brake System Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种采用轴向第一进油通道的柱塞式制动主缸总成,属于汽车制动系统技术领域的制动主缸总成。第一活塞部件和第二活塞部件分别安装在主缸体内,第一常压腔位于主皮碗槽的两侧,第一进油孔和第二进油孔分别位于主缸体上,第一常压腔与第一进油通道联通,该第一进油通道为轴向直孔,第一进油通道的一端与第一进油孔连接、另一端与钢球进行压铆密封。优点是结构新颖,与常规的第一进油通道相比,经优化设计后的第一进油通道采用轴向进油通道,同时新增压铆钢球以达到密封作用,整个第一进油通道,在缩短了主缸体的长度的同时,减少制动主缸总成的重量,满足制动主缸总成的使用性能要求。

Description

一种采用轴向第一进油通道的柱塞式制动主缸总成
技术领域
本实用新型涉及汽车制动系统技术领域的制动主缸总成,尤其涉及一种采用轴向第一进油通道的柱塞式制动主缸总成,应用在轿车及微车的制动系统中。
背景技术
现有用于汽车制动的常规柱塞式制动主缸,其零部件主要由主缸体、第一活塞部件、第二活塞部件、主皮碗、副皮碗等组成。制动主缸总成在整车的使用中,逐渐有了减小安装空间和轻量化的要求,随之而来的是主缸体的总长度的缩短和进油通道的变化。
常规的第一进油通道3结构如图2所示,由主缸体的第一进油孔1斜孔进入常压腔5,如图2所示,该结构的斜孔由第一进油孔带角度钻孔或是由主孔内打斜钻孔加工,加工工艺性不好,效率低。其中径向斜孔在设计中,受主皮碗槽4位置的限制和主缸体2深入助力器头部的尺寸限制,导致制动主缸总成的长度L长且重量大。
发明内容
本实用新型提供一种采用轴向第一进油通道的柱塞式制动主缸总成,目的是减小制动主缸总成的安装空间,满足轻量化的要求,缩短了制动主缸总成的长度,减少制动主缸总成的重量,增强了加工的工艺性,不影响制动性能,提高了加工效率,从而降低了成本。
本实用新型采用的技术方案是:包括第一进油孔,主缸体、第一进油通道、主皮碗槽、第一常压腔、钢球、第一活塞部件、第二活塞部件和第二进油孔,其中第一活塞部件和第二活塞部件分别安装在主缸体内,第一常压腔位于主皮碗槽的两侧,第一进油孔和第二进油孔分别位于主缸体上,第一常压腔与第一进油通道联通,该第一进油通道为轴向直孔,第一进油通道的一端与第一进油孔连接、另一端与钢球进行压铆密封。
所述第一进油通道为偏心孔。
本实用新型的优点是结构新颖,与常规的第一进油通道相比,经优化设计后的第一进油通道采用轴向进油通道,同时新增压铆钢球以达到密封作用,整个第一进油通道,在缩短了主缸体的长度的同时,减少制动主缸总成的重量,满足制动主缸总成的使用性能要求,满足轻量化的要求,具有更高的低成本性和更快的效率性;模块化标准设计,增强了加工的工艺性,提高了加工效率,可应用于各种类型柱塞式制动主缸,降低成本的同时具有良好的性价比。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对本实用新型实施例描述中所要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是目前常规柱塞式制动主缸总成的结构示意图;
图中:第一进油孔1,主缸体2、第一进油通道3、主皮碗槽4、第一常压腔5、钢球6、第一活塞部件7、第二活塞部件8和第二进油孔9。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
如图1所示,包括第一进油孔1,主缸体2、第一进油通道3、主皮碗槽4、第一常压腔5、钢球6、第一活塞部件7、第二活塞部件8和第二进油孔9,其中第一活塞部件7和第二活塞部件8分别安装在主缸体2内,第一常压腔5位于主皮碗槽4的两侧,第一进油孔1和第二进油孔9分别位于主缸体2上,第一常压腔5与第一进油通道3联通,该第一进油通道3为轴向直孔,第一进油通道3的一端与第一进油孔1连接、另一端与钢球6进行压铆密封。
所述第一进油通道4为偏心孔。
工作原理
如图1所示,第一进油通道是一轴向进油通道,其密封性能由钢球过盈压铆保证,与第一常压腔进行联通实现进油功能,满足制动主缸总成的使用性能要求,本第一进油通道为偏心孔,可进行标准化模块设计,方便实用,加工性好,效率快,第一进油通道没有采用斜孔,而是利用轴向通道,克服主皮碗槽位置的限制,使第一进油孔1可以靠近第二进油孔布置,从而使制动主缸总成的长度L比采用斜孔方式缩短,从原来的115mm变成76mm。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型的保护范围并不局限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种采用轴向第一进油通道的柱塞式制动主缸总成,包括第一进油孔,主缸体、第一进油通道、主皮碗槽、第一常压腔、钢球、第一活塞部件、第二活塞部件和第二进油孔,其中第一活塞部件和第二活塞部件分别安装在主缸体内,第一常压腔位于主皮碗槽的两侧,第一进油孔和第二进油孔分别位于主缸体上,其特征在于:第一常压腔与第一进油通道联通,该第一进油通道为轴向直孔,第一进油通道的一端与第一进油孔连接、另一端与钢球进行压铆密封。
2.根据权利要求1所述的一种采用轴向第一进油通道的柱塞式制动主缸总成,其特征在于:所述第一进油通道为偏心孔。
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