CN218934946U - 大型曲面结构铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大型曲面结构铸件，属于不锈钢铸件曲面装配技术领域。本实用新型包括曲面铸件，所述曲面铸件的底部固定连接有连接块，所述连接块顶部的四角均设置有传动机构，所述连接块的底部活动连接有连板，所述连板底部的四角均设置有卡杆，所述卡杆的顶部贯穿至连板的内部，所述传动机构包括螺杆，所述螺杆设置在连接块顶部的四角，所述螺杆的底部贯穿至连接块的内部通过连接轴承活动连接有升降板，所述连接块顶部的四角均开设有螺孔，所述螺孔的内部与螺杆的表面螺纹连接。本实用新型由传动机构对卡杆进行传动，使卡杆与连板分离，便可将曲面铸件拆卸，在拆卸时不需要大量的工具进行拆卸，方便进行拆卸。

Description

大型曲面结构铸件

技术领域

本实用新型属于不锈钢铸件曲面装配技术领域，具体为大型曲面结构铸件。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

大型曲面结构铸件是铸件的一种，大型曲面结构铸件在连接时都是通过焊接的方式进行连接，导致在拆卸时需要大量的工具进行拆卸，不方便进行拆卸，从而不方便使用。

因此，需要对大型曲面结构铸件进行设计改造，有效的防止其不方便进行拆卸的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供大型曲面结构铸件，具备方便进行拆卸的优点，解决了大型曲面结构铸件不方便进行拆卸的问题。

本实用新型提供如下技术方案：大型曲面结构铸件，包括曲面铸件，所述曲面铸件的底部固定连接有连接块，所述连接块顶部的四角均设置有传动机构，所述连接块的底部活动连接有连板，所述连板底部的四角均设置有卡杆，所述卡杆的顶部贯穿至连板的内部；

所述传动机构包括螺杆，所述螺杆设置在连接块顶部的四角，所述螺杆的底部贯穿至连接块的内部通过连接轴承活动连接有升降板，所述连接块顶部的四角均开设有螺孔，所述螺孔的内部与螺杆的表面螺纹连接，所述升降板远离连接块的一侧固定连接有滑套，所述滑套的正面活动连接有推动板，所述推动板的左侧活动连接有传动板，所述传动板远离螺杆的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆远离传动板的一侧贯穿至连接块的外部固定连接有固定板，所述固定板靠近卡杆的一侧与卡杆固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型由传动机构对卡杆进行传动，使卡杆与连板分离，便可将曲面铸件拆卸，在拆卸时不需要大量的工具进行拆卸，方便进行拆卸。

2、本实用新型通过设置防锈套，可以对曲面铸件进行保护，防止曲面铸件出现生锈的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型图1中A处的放大结构图。

图3为本实用新型图1的俯视结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示，本实施例大型曲面结构铸件包括曲面铸件1，曲面铸件1的底部固定连接有连接块2，连接块2顶部的四角均设置有传动机构3，连接块2的底部活动连接有连板4，连板4底部的四角均设置有卡杆5，卡杆5的顶部贯穿至连板4的内部；传动机构3包括螺杆31，螺杆31设置在连接块2顶部的四角，螺杆31的底部贯穿至连接块2的内部通过连接轴承活动连接有升降板32，连接块2顶部的四角均开设有螺孔33，螺孔33的内部与螺杆31的表面螺纹连接，升降板32远离连接块2的一侧固定连接有滑套34，滑套34的正面活动连接有推动板35，推动板35的左侧活动连接有传动板36，传动板36远离螺杆31的一侧固定连接有传动杆37，传动杆37远离传动板36的一侧贯穿至连接块2的外部固定连接有固定板38，固定板38靠近卡杆5的一侧与卡杆5固定连接。

参考图3，曲面铸件1的表面固定连接有防锈套6，防锈套6的表面设置有防滑纹。

本实施例通过设置防锈套6，可以对曲面铸件1进行保护，防止曲面铸件1出现生锈的现象。

参考图2，螺杆31的顶部固定连接有手转板7，手转板7的底部与连接块2的顶部滑动连接。

本实施例通过设置手转板7，可以增加螺杆31的稳定性，从而方便转动螺杆31。

参考图2，升降板32远离滑套34的一侧固定连接有滑块8，连接块2的内壁且对应滑块8的位置开设有滑槽9，滑槽9与滑块8滑动连接。

本实施例通过设置滑块8和滑槽9，可以对升降板32进行限位，防止升降板32出现转动的现象。

参考图2，滑套34的内部滑动连接有光杆10，光杆10的顶部和底部分别与连接块2内壁的顶部和底部固定连接。

本实施例通过设置光杆10，可以对滑套34进行导向，防止滑套34出现左右移动的现象。

参考图2，传动板36的顶部和底部均固定连接有导向块11，连接块2内壁的顶部和底部均开设有导向槽12，导向槽12和导向块11滑动连接。

本实施例通过设置导向块11和导向槽12，可以对传动板36进行导向，防止传动板36出现前后移动的现象。

本实用新型通过手转板7带动螺杆31转动，螺杆31通过螺孔33带动升降板32向上移动，升降板32带动滑套34向上移动，滑套34通过推动板35带动传动板36向靠近传动杆37的一侧移动，传动板36带动传动杆37向靠近固定板38的一侧移动，传动杆37带动固定板38向远离传动板36的一侧移动，固定板38带动卡杆5向靠近固定板38的一侧移动，使卡杆5与连板4分离，再通过连接块2将曲面铸件1取下。

Claims (6)

1.大型曲面结构铸件，包括曲面铸件（1），其特征在于：所述曲面铸件（1）的底部固定连接有连接块（2），所述连接块（2）顶部的四角均设置有传动机构（3），所述连接块（2）的底部活动连接有连板（4），所述连板（4）底部的四角均设置有卡杆（5），所述卡杆（5）的顶部贯穿至连板（4）的内部；

所述传动机构（3）包括螺杆（31），所述螺杆（31）设置在连接块（2）顶部的四角，所述螺杆（31）的底部贯穿至连接块（2）的内部通过连接轴承活动连接有升降板（32），所述连接块（2）顶部的四角均开设有螺孔（33），所述螺孔（33）的内部与螺杆（31）的表面螺纹连接，所述升降板（32）远离连接块（2）的一侧固定连接有滑套（34），所述滑套（34）的正面活动连接有推动板（35），所述推动板（35）的左侧活动连接有传动板（36），所述传动板（36）远离螺杆（31）的一侧固定连接有传动杆（37），所述传动杆（37）远离传动板（36）的一侧贯穿至连接块（2）的外部固定连接有固定板（38），所述固定板（38）靠近卡杆（5）的一侧与卡杆（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的大型曲面结构铸件，其特征在于：所述曲面铸件（1）的表面固定连接有防锈套（6），所述防锈套（6）的表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求2或1所述的大型曲面结构铸件，其特征在于：所述螺杆（31）的顶部固定连接有手转板（7），所述手转板（7）的底部与连接块（2）的顶部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的大型曲面结构铸件，其特征在于：所述升降板（32）远离滑套（34）的一侧固定连接有滑块（8），所述连接块（2）的内壁且对应滑块（8）的位置开设有滑槽（9），所述滑槽（9）与滑块（8）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的大型曲面结构铸件，其特征在于：所述滑套（34）的内部滑动连接有光杆（10），所述光杆（10）的顶部和底部分别与连接块（2）内壁的顶部和底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的大型曲面结构铸件，其特征在于：所述传动板（36）的顶部和底部均固定连接有导向块（11），所述连接块（2）内壁的顶部和底部均开设有导向槽（12），所述导向槽（12）和导向块（11）滑动连接。

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