CN218934755U - 泵装置 - Google Patents

Abstract

一种泵装置，能通过简单的结构避免垫圈沿着周向的旋转和轴向上的脱落，能避免装置的成本上升。泵装置(1)，包括马达(2)、叶轮(3)和壳体(5)，马达包括转子、定子以及将转子和定子收纳的马达壳体(21)，通过马达壳体和壳体构成泵壳体,通过马达壳体和壳体区划出泵室(6)，叶轮固定于泵室内，在壳体和马达壳体的中心处贯穿设置有固定轴(4)，固定轴的外周面套设有轴套部(24)，若将固定轴的轴向设为轴向，则在壳体的轴向一侧端面与轴套部的轴向另一侧端面之间夹设有垫圈(25)，壳体的轴向一侧端面形成有供垫圈压入的压入部(512)，压入部的高度H大于轴套部的轴向一侧端面与马达壳体的轴向另一侧端面之间的最大间隙D。

Description

泵装置

技术领域

本实用新型涉及一种泵送流体的泵装置。

背景技术

在现有技术中，已知一种泵装置，包括马达、叶轮和壳体，所述马达具有转子、定子和将转子和定子收纳的马达壳体，所述马达壳体与所述壳体区划出泵室，所述叶轮固定于所述泵室，所述叶轮包括形成为筒状的轴承部和从轴承部的轴向一端向周围扩张的叶片部，所述轴承部中心贯穿设置有中心孔，该中心孔对固定轴进行收纳，固定轴的轴向一端插入并固定于壳体，轴向另一端插入并固定于马达壳体，所述马达壳体与所述轴承部之间夹设有第一推力轴承，所述马达壳体的与所述轴承部相对的端面凹陷形成有用于收纳第一推力轴承的配置凹部。由于所述叶片部与转子固定在一起，因此，在转子转动时会带动叶片部和轴承部一起旋转，此时，由于第一推力轴承距离轴承部很近因此很容易与轴承部接触而被轴承带动一起旋转。

为了避免第一推力轴承的旋转，在专利文献1中，通过沿着轴承部的轴向对第一推力轴承的外周部的一部分进行切割，以在第一推力轴承的外周面形成有平面(以下，简称为“D切割面”)，与此对应，在配置凹部的与上述D切割面对应的内表面也设置有平面。通过上述D切割面和配置凹部的上述平面配合以阻碍第一推力轴承沿着转子的周向转动。

除此以外，在轴套部的轴向一侧端面与壳体的轴向另一侧端面之间还设置有第二推力轴承，为了避免所述第二推力轴承从壳体上脱落，在壳体的周向上于三处形成有向轴向另一侧突出的突起部，所述突起部的圆弧状内周缘从轴向另一侧按压第二推力轴承并对该内周缘与第二推力轴承的接触部进行焊接。由此，防止第二推力轴承从壳体的轴向另一侧端面脱落。

然而，在上述那样的泵装置中，虽然针对第一推力轴承，仅公开了防止其沿着周向旋转的构件，并未公开防止其脱落的构件，针对第二推力轴承，公开了防止其脱落的构件，但是无论是形成D切割面的工艺还是对第二推力轴承进行焊接的焊接工艺，都需要额外耗费工时，并且焊接工艺还需要耗费焊接材料，由此导致泵装置的成本上升。

专利文献1：JPA－2019138297

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述技术问题而完成的，其目的在于提供一种泵装置，能通过简单的结构避免垫圈的沿着周向的旋转和轴向上的脱落，从而能避免装置的成本上升。

为了实现上述目的，本实用新型的第一方面提供一种泵装置，包括马达、叶轮和壳体，所述马达包括转子、定子以及将所述转子和所述定子收纳的马达壳体，通过所述马达壳体和所述壳体构成泵壳体,通过所述马达壳体和所述壳体区划出泵室，所述叶轮固定于所述泵室内，在所述壳体与所述马达壳体的中心处贯穿设置有固定轴，所述固定轴的外周面套设有轴套部，所述泵装置的特征是，若将所述固定轴的轴向设为轴向，则在所述壳体的轴向一侧端面与所述轴套部的轴向另一侧端面之间夹设有垫圈，所述壳体的轴向一侧端面形成有供所述垫圈压入的压入部，所述压入部的高度H大于所述轴套部的轴向一侧端面与所述马达壳体的轴向另一侧端面之间的最大间隙D。

根据上述结构，由于形成于壳体的轴向一侧端面的供垫圈压入的压入部的高度H大于轴套部的轴向一侧端面与马达壳体的轴向另一侧端面之间的最大间隙D，因此，即使轴套部随着叶轮和转子的旋转而在轴向上移动至与马达壳体的轴向另一侧端面接触(即轴套部的轴向一侧端面与马达壳体的轴向另一侧端面之间的间隙为0)，压入部的轴向一侧端面相对于轴套部的轴向另一侧端面位于靠轴向一侧的位置，即压入部与轴套部在轴向上没有间隙，因此，能避免垫圈从上述间隙脱落(即轴向上的脱落)。与现有技术相比，无需进行焊接工艺或者D形平面的切割工艺，因此，能减少工时，同时能避免装置的成本上升。

本实用新型的第二方面的泵装置是在本实用新型的第一方面的泵装置的基础上，其特征是，所述垫圈的外周缘形成有多个向径向内侧凹陷的压入口，所述压入部压入到所述压入口中。

根据上述结构，由于压入部压入到形成于垫圈的外周缘的向径向内侧凹陷的多个压入口，因此，压入部与压入口的配合能阻止垫圈沿着周向的旋转。

本实用新型的第三方面的泵装置是在本实用新型的第二方面的泵装置的基础上，其特征是，所述压入部的外周面呈锥形，

根据上述结构，由于压入部的外周面呈锥形，因此，能减少压入部压入时与压入口的接触面积，由此，能避免压入力过高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将实施方式或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是表示本实施方式的泵装置的整体结构的剖视图。

图2是表示本实施方式的泵装置中的垫圈压入到壳体的第一位置的立体图。

图3是表示本实施方式的泵装置中的垫圈压入到壳体的第二位置的立体图。

(符号说明)

1泵装置；

2马达；

21马达壳体；

211第一固定轴支撑部；

212第一支撑部表面；

213第一固定轴插入孔；

22转子；

23定子；

24轴套部；

25垫圈；

25a压入口；

3叶轮；

4固定轴；

5壳体；

51第二固定轴支撑部；

511第二支撑部表面；

512压入部；

513第二固定轴插入孔；

5a流体流入口；

5b流体流出口；

6泵室；

具体实施方式

以下，参照图1至图3对本实用新型的泵装置的实施方式及其变形例进行说明。图1是表示本实施方式的泵装置的整体结构的剖视图。图2是表示本实施方式的泵装置中的垫圈压入到壳体的第一位置的立体图。图3是表示本实施方式的泵装置中的垫圈压入到壳体的第二位置的立体图。

另外，为了便于说明，将图1中的固定轴的轴向设为Z方向，将Z方向的一侧设为Z1侧，Z方向的另一侧设为Z2侧，将与固定轴的轴向垂直的方向设为X方向，将X方向的一侧设为X1侧，另一侧设为X2侧。

(第一实施方式)

(泵装置1的整体结构)

如图1所示，泵装置1包括：固定轴4，所述固定轴4沿着泵装置1的中心贯穿所述泵装置1，在外周面套设有轴套部24；泵壳体5，所述泵壳体5从Z1侧支撑固定轴4，并形成有供流体流入的流体流入口5a和供流体流出的流体流出口5b；马达2，所述马达2包括定子23、转子22和马达壳体21(图1中的阴影线所示)，所述马达壳体21对定子23以及转子22进行收纳。

泵壳体5和马达壳体21在Z方向上上下密封连接以在内部形成泵室6，在泵室6中收纳有叶轮3，所述叶轮3固定于转子22，能随着转子22一起绕固定轴4旋转。

从壳体5中的X方向的大致中央处向Z2侧伸出设置有用于支撑固定轴4的第二固定轴支撑部51，在所述第二固定轴支撑部51的Z2侧表面(即第二支撑部表面511)向Z1侧凹陷形成有第二固定轴插入孔513，所述第二固定轴插入孔513供固定轴4的Z1侧端部插入并固定，从所述第二固定轴支撑部51的第二支撑部表面511向Z2侧伸出有压入部512(参照图2),。

在本实施方式中，如图2所示，沿着第二固定轴支撑部51的轴向以规定间隔形成有三个压入部512，三个压入部512从第二支撑部表面511伸出的高度为H(参照图1)。

图1和图2均示出了垫圈25安装于壳体5的第一位置(即与第二固定轴支撑部51的第二支撑部表面511接触的位置)处的状态。如图1所示，在该状态下，轴套部24向Z1侧移动至将垫圈25按压于第二支撑部表面511上。

另外如图1所示，与第二固定轴支撑部51对应地，在固定轴4的Z2侧，从马达壳体21的X方向的大致中央处向Z1侧伸出设置有用于支撑固定轴4的Z2侧端部的第一固定轴支撑部211，所述第一固定轴支撑部211的Z1侧表面(即第一支撑部表面212)向Z2侧凹陷形成有第一固定轴插入孔213，所述第一固定轴插入孔213供固定轴4的Z2侧端部插入并固定。

在图1所述的状态下，轴套部24向Z1侧移动至距第一固定轴支撑部211的第一支撑部表面212的间隔为最大间隔D的第二位置处。

在本实施方式中，三个压入部512各自从第二支撑部表面511伸出的高度H大于第一支撑部表面212与轴套部24的Z2侧表面之间的最大间隔D。

如此，当轴套部24被转子22的转动带动而向Z2侧移动时，即使轴套部24向Z2侧移动相当于最大间隔D的距离到达与第一固定轴支撑部211的第一支撑部表面212接触的位置处，此时垫圈25也向Z2侧移动至图2所示的第二位置处，由于压入部512的高度H大于最大间隔D，因此，垫圈25在Z方向上如图3所示并未超出压入部512的Z2侧端部，在Z方向上仍被轴套部24的Z1侧表面和压入部512阻挡而不会脱落。

此外，如图2以及图3所示，在垫圈25的周向以固定间隔形成有从外周缘向径向内侧凹陷的六个压入口25a，六个压入口25a之间的周向距离为三个压入部512之间的周向距离的一半。

而且，压入部512的外周呈锥形，具体地呈随着从外径侧朝向内径侧直径变小的锥形。

如此，在将垫圈25装入到壳体5的第二固定轴支撑部51的第二支撑部表面511时，将垫圈25中的三个压入口25a分别对准三个压入部512，然后将垫圈25按压于第二支撑部表面511上。

这样一来，压入部512压入到压入口25a中的压入力随着朝向径向内侧而逐渐变小，能避免压入力过大。

如此，压入部512分别压入到压入口25中，由此，能阻止垫圈25的沿着周向的旋转。

此外，由于压入部512从第二支撑部表面511伸出的高度H大于轴套部24的Z1侧表面与第一支撑部表面212之间的最大间隔D，因此，即使轴套部24因转子22的转动而在Z方向上上下移动，也能避免垫圈25从第二固定轴支撑部51上脱落。

如上所述，在本实施方式中，仅通过垫圈25的压入口25a与第二固定轴支撑部51的压入部512的配合便能避免阻止垫圈25沿着周向的旋转以及垫圈25在轴向上的脱落，由此，无需现有技术中的D形平面的切割工艺以及焊接工艺，因此，能减少工时，能避免装置的成本上升。

(泵装置1的大致工作流程)

如上述图1至图3所示构成的泵装置1以如下方式泵送流体，即当给马达2通电时，转子22在定子23的驱动下绕固定轴4旋转，并带动叶轮3同轴转动，由此，在泵室6中产生增压，流体流入口5a因泵室6的增压而产生负压，在该负压的作用下，流体流入泵室6，并被叶轮3带动在泵室6中旋转被增压，最终从流体流出口6流出。由此，泵装置1完成增压泵送流体。

以上，为了使本实用新型的实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，结合本实用新型的实施方式中的附图，对本实用新型的实施方式的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而非全部的实施方式。基于本实用新型的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式均属于本实用新型所要保护的范围。

在上述实施方式中，虽然沿着垫圈的外周缘形成有与压入部配合的压入口，但本实用新型并不限定于此，也可以不形成压入口，直接将垫圈以过盈配合的方式压入到压入部中。

在上述实施方式中，虽然压入部的外周面形成为锥形，但本实用新型并不限定于此，只要能减小压入部与压入口的接触面积，也可以形成为其它形状。

在上述实施方式中，虽然沿着垫圈的外周缘形成有与压入部配合的压入口，但本实用新型并不限定于此，只要能与至少一个压入部配合则也可以形成为其他数量。

Claims (3)

1.一种泵装置，包括马达、叶轮和壳体，

所述马达包括转子、定子以及将所述转子和所述定子收纳的马达壳体，

通过所述马达壳体和所述壳体构成泵壳体,通过所述马达壳体和所述壳体区划出泵室，所述叶轮固定于所述泵室内，

在所述壳体与所述马达壳体的中心处贯穿设置有固定轴，所述固定轴的外周面套设有轴套部，

所述泵装置的特征在于，

若将所述固定轴的轴向设为轴向，则在所述壳体的轴向一侧端面与所述轴套部的轴向另一侧端面之间夹设有垫圈，

所述壳体的轴向一侧端面形成有供所述垫圈压入的压入部，

所述压入部的高度H大于所述轴套部的轴向一侧端面与所述马达壳体的轴向另一侧端面之间的最大间隙D。

2.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

所述垫圈的外周缘形成有多个向径向内侧凹陷的压入口，

所述压入部压入到所述压入口中。

3.如权利要求2所述的泵装置，其特征在于，

所述压入部的外周面呈锥形。

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