CN218882535U - 一种防止转子卡死的水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泵的技术领域，公开了一种防止转子卡死的水泵,包括壳体、驱动装置和固定轴；所述壳体设有液腔及分别连通所述液腔的进液口及出液口；所述驱动装置包括定子及转子，所述定子连接所述壳体，所述转子受所述定子的作用力而旋转，所述固定轴连接所述壳体，所述固定轴的外壁套设有至少一个轴承，所述轴承包括相互转动的外圈及内圈，所述轴承的内圈开设有安装孔，所述固定轴插接于所述安装孔内，所述转子与所述轴承的外圈连接，所述内圈包括暴露于所述液腔的端面，所述端面与所述安装孔的孔壁之间的衔接处为利边结构。本申请主要解决现有水泵内的固定轴的外壁由于堆积细小杂质而导致转子易卡死的技术问题。

Description

一种防止转子卡死的水泵

技术领域

本实用新型涉及水泵的技术领域，尤其涉及一种防止转子卡死的水泵。

背景技术

现有水泵通常都是电动驱动的，现有水泵包括定子及转子，当向定子通入电流时，转子以固定轴为轴心相对于定子旋转，转子的旋转能够推动液体向外排出。在现有技术中，固定轴的外壁上容易堆积细小的杂质，若这些杂质不及时清除，杂质将会衍变为难以清除的水垢，当水垢的量达到一定程度时，将会导致转子卡死而无法转动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止转子卡死的水泵，主要解决现有水泵内的固定轴的外壁由于堆积细小杂质而导致转子易卡死的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防止转子卡死的水泵，包括：

壳体，设有液腔及分别连通所述液腔的进液口及出液口；

驱动装置，包括定子及转子，所述定子连接所述壳体，当向所述定子通入电流时，所述定子及所述转子之间具有相互作用力，所述转子受所述定子的作用力而旋转，所述转子的旋转用于驱动所述液腔内的液体从所述出液口向外排出；

固定轴，连接所述壳体，且外壁套设有至少一个轴承，所述轴承包括相互转动的外圈及内圈，所述轴承的内圈开设有安装孔，所述固定轴插接于所述安装孔内，所述转子与所述轴承的外圈连接，所述内圈包括暴露于所述液腔的端面，所述端面与所述安装孔的孔壁之间的衔接处为利边结构。

在其中一个实施例中，所述固定轴上套设有垫片，所述垫片的第一面抵接于所述壳体，所述垫片背向所述第一面的第二面抵接于所述轴承上的所述端面。

在其中一个实施例中，所述固定轴的外周设置有流道，所述流道与所述液腔连通，所述流道用于供所述固定轴外壁上的杂质能够进入至所述液腔内并从所述出液口向外排出。

在其中一个实施例中，所述流道呈环形并包围于所述固定轴的外周。

在其中一个实施例中，至少一个所述轴承的内圈开设有导流孔，所述导流孔连通所述流道及所述液腔。

在其中一个实施例中，所述安装孔的孔壁和所述固定轴的外壁共同围设形成所述流道。

在其中一个实施例中，所述固定轴插接于所述安装孔内的部分的外形尺寸小于所述安装孔的孔径，以使所述安装孔的孔壁和所述固定轴的外壁能够共同形成所述流道。

在其中一个实施例中，所述防止转子卡死的水泵包括两个轴承，两所述轴承间隔布置，两所述轴承、所述固定轴的外壁及所述转子共同围设形成所述流道。

在其中一个实施例中，所述导流孔贯通所述安装孔。

在其中一个实施例中，其特征在于，所述转子包括转动座及分别连接所述转动座的叶轮及磁体，所述转动座与所述轴承的外圈固定连接，所述磁体与所述定子之间具有相互作用力，所述叶轮位于所述液腔内并用于驱动所述液腔内的液体向所述出液口向外排出。

与现有技术相比，本实用新型提供的防止转子卡死的水泵至少具有以下的有益效果：

工作时，将外界液源接至进液口，外界液体将从进液口进入至液腔内，接着可向定子通入电流，转子受定子的作用力而以固定轴为轴心而旋转，转子驱动液腔内的液体从出液口向外排出。本申请在固定轴的外壁套上了轴承，并将轴承内圈的端面及安装孔孔壁之间的衔接处设计为利边结构，使得液腔内的细小杂质极难进入到固定轴的外壁上，从而使得固定轴的外壁不会形成大面积的水垢，进而解决转子易卡死的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的一种防止转子卡死的水泵的结构示意图；

图2为图1所示的防止转子卡死的水泵的左视图；

图3为图2中A-A处的第一种剖视图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为图4中C-C处的剖视图；

图6为图1所示的防止转子卡死的水泵的结构分解图；

图7为本申请实施例提供的轴承的侧视图；

图8为图2中A-A处的第二种剖视图；

图9为图8中D处的局部放大图。

其中，图中各附图标记：

10、壳体；101、泵头；1011、液腔；1012、进液口；1013、出液口；102、泵壳；1021、收容腔；

20、驱动装置；201、转子；2011、转动座；2012、叶轮；2013、磁体；

30、固定轴；40、轴承；401、安装孔；402、导流孔；403、端面；404、利边结构；50、流道；60、密封圈；70、垫片。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请一并参阅图1至图4以及图6，本实施例提供了一种防止转子卡死的水泵，包括壳体10、驱动装置20和固定轴30。

请一并参阅图1至图3，壳体10包括上设置有液腔1011，壳体10上还设置有进液口1012和出液口1013，进液口1012和液腔1011是连通的，进液口1012用于供外界液体(如水或油等)能够进入至液腔1011内，出液口1013也是和液腔1011连通的，出液口1013用于供液腔1011内部的液体向外排出。

请一并参阅图3和图6，驱动装置20包括定子(图中未示出)和转子201，上述壳体10内还设置有收容腔1021，定子固定在此收容腔1021内，并且，该收容腔1021与上述的液腔1011是互相隔离的，使得液腔1011内的液体不会接触到收容腔1021内的定子。定子和转子201是现有技术，当向定子通入电流时，定子和转子201之间具有相互作用力，此相互作用力为磁力，转子201受定子的走用力而旋转，转子201的旋转能够驱动液腔1011内的液体向外排出。

请一并参阅图3至图6，固定轴30固定在壳体10内，且固定轴30是作为转子201相对于定子旋转的轴心，此处可理解为，转子201可以直接套在固定轴30的外壁并以固定轴30的中心轴线为旋转轴旋转，此处还可理解为，转子201和固定轴30之间可以通过连接轴承来实现转子201以固定轴30的中心轴线为旋转轴旋转。另外，固定轴30的外周设置有流道50，流道50呈环形包围于固定轴30的外周，此流道50和上述的液腔1011是连通的。当液体内的细小杂质落在固定轴30的外壁上时，这些细小杂质可在液体的流动下被液体沿着流道50带出至液腔1011并最终从出液口1013向外排出，由于落在固定轴30外壁上的细小杂质能够被及时清除，所以固定轴30的外壁不会形成大面积的水垢，进而解决转子201易卡死的问题。

请一并参阅图4至图7，本实施例优选地在转子201和固定轴30之间设置了至少一个轴承40，轴承40是现有技术，轴承40包括能够相互转动的外圈和内圈，轴承40的内圈开设有贯穿的安装孔401，上述的固定轴30插接在此安装孔401内，从而使轴承40的内圈能够固定在固定轴30上，上述的转子201和轴承40的外圈连接，从而实现转子201以固定轴30的中心轴线为旋转轴转动。此外，由于设置了轴承40，所以轴承40的内圈需开设导流孔402，导流孔402用于连通液腔1011和流道50，使得位于流道50内的细小杂质在液体的带动下能够沿着导流孔402流出至液腔1011并最终向出液口1013向外排出。

请再次一并参阅图4至图7，当使用长度较长的轴承40时，固定轴30插接在安装孔401内的部分的外形尺寸小于安装孔401的孔径，此时安装孔401的孔壁和固定轴30的外壁共同围设形成了上述的流道50。

于另一实施例，安装孔401内的部分孔壁向外扩大，此时安装孔401的孔壁和固定轴30的外壁也可共同围设形成上述的流道50。

请一并参阅图8和图9，当使用长度较短的轴承40时，需使用两个轴承40，两个轴承40间隔布置，两个轴承40的端面、固定轴30的外壁和转子201共同围设也可形成上述的流道50。

请参阅图7，导流孔402优选地和安装孔401相互连通并贯穿轴承40，而且，导流孔402的数量优选为三个，三个导流孔402呈圆周阵列布置在安装孔401的外周。

请一并参阅图3和图6，转子201具体包括转动座2011、叶轮2012及磁体2013，转动座2011套在轴承40的外圈，实现转动座2011和固定轴30的转动连接，磁体2013和上述定子之间具有相互作用力，叶轮2012位于上述的液腔1011内，此叶轮2012用于驱动液腔1011内的液体向出液口1013向外排出。本实施例的水泵为离心式水泵，所谓离心式，即为出液口1013的延伸方向和叶轮2012的半径近似相切，液体在叶轮2012的转动下相对于叶轮2012离心地沿着出液口1013向外排出。

请一并参阅图1、图3和图6，为了便于装拆，本实施例的壳体10包括泵头101和泵壳102，泵头101和泵壳102通过互相压缩密封圈60实现密封连接，当泵头101和泵壳102密封连接后，泵头101和泵壳102共同围设形成了上述的液腔1011，上述进液口1012和出液口1013都设置在泵头101上，上述的收容腔1021设置在泵壳102上。请参阅图4，上述固定轴30的其中一端固定在泵头101上，上述固定轴30的另外一端固定在泵壳102上。

请参阅图7，轴承40包括端面403，端面403与安装孔401的中心线互相垂直，在现有技术中，端面403和安装孔401的孔壁之间的衔接处均为倒角结构，当将固定轴30插接于安装孔401内时，液体内的细小杂质更容易从倒角结构进入至固定轴30的外壁上，对此，本实施例将端面403与安装孔401的孔壁之间的衔接处设计为利边结构404，此利边结构404能够减少进入固定轴30外壁的细小杂质的数量，从而使得固定轴30的外壁不会形成大面积的水垢，进而进一步防止转子201卡死。

请一并参阅图4和图7，固定轴30的两端都套设有垫片70，其中一个垫片70受泵头101的作用力而抵压在轴承40的其中一端的端面403上，另外一个垫片70受泵壳102的作用力而抵压在轴承40的另外一端的端面403上，垫片70用于限制轴承40沿固定轴30的轴向移动，使轴承40的内圈能够可靠地固定在固定轴30的指定位置上。此外，由于垫片70抵压在轴承40的端面403，所以垫片70还起到阻隔细小杂质的作用，进一步减少细小杂质从轴承40的安装孔401进入到固定轴30外壁的数量，从而进一步使得固定轴30的外壁不会形成大面积的水垢。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防止转子卡死的水泵，其特征在于，包括：

壳体，设有液腔及分别连通所述液腔的进液口及出液口；

驱动装置，包括定子及转子，所述定子连接所述壳体，当向所述定子通入电流时，所述定子及所述转子之间具有相互作用力，所述转子受所述定子的作用力而旋转，所述转子的旋转用于驱动所述液腔内的液体从所述出液口向外排出；

固定轴，连接所述壳体，且外壁套设有至少一个轴承，所述轴承包括相互转动的外圈及内圈，所述轴承的内圈开设有安装孔，所述固定轴插接于所述安装孔内，所述转子与所述轴承的外圈连接，所述内圈包括暴露于所述液腔的端面，所述端面与所述安装孔的孔壁之间的衔接处为利边结构。

2.如权利要求1所述的防止转子卡死的水泵，其特征在于，所述固定轴上套设有垫片，所述垫片的第一面抵接于所述壳体，所述垫片背向所述第一面的第二面抵接于所述轴承上的所述端面。

3.如权利要求1所述的防止转子卡死的水泵，其特征在于，所述固定轴的外周设置有流道，所述流道与所述液腔连通，所述流道用于供所述固定轴外壁上的杂质能够进入至所述液腔内并从所述出液口向外排出。

4.如权利要求3所述的防止转子卡死的水泵，其特征在于，所述流道呈环形并包围于所述固定轴的外周。

5.如权利要求3所述的防止转子卡死的水泵，其特征在于，至少一个所述轴承的内圈开设有导流孔，所述导流孔连通所述流道及所述液腔。

6.如权利要求3所述的防止转子卡死的水泵，其特征在于，所述安装孔的孔壁和所述固定轴的外壁共同围设形成所述流道。

7.如权利要求6所述的防止转子卡死的水泵，其特征在于，所述固定轴插接于所述安装孔内的部分的外形尺寸小于所述安装孔的孔径，以使所述安装孔的孔壁和所述固定轴的外壁能够共同形成所述流道。

8.如权利要求3所述的防止转子卡死的水泵，其特征在于，所述防止转子卡死的水泵包括两个轴承，两所述轴承间隔布置，两所述轴承、所述固定轴的外壁及所述转子共同围设形成所述流道。

9.如权利要求5所述的防止转子卡死的水泵，其特征在于，所述导流孔贯通所述安装孔。

10.如权利要求1至9任一项所述的防止转子卡死的水泵，其特征在于，所述转子包括转动座及分别连接所述转动座的叶轮及磁体，所述转动座与所述轴承的外圈固定连接，所述磁体与所述定子之间具有相互作用力，所述叶轮位于所述液腔内并用于驱动所述液腔内的液体向所述出液口向外排出。

Images