CN218934725U - 真空泵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空泵系统。真空泵系统包括进气管道、真空泵、排气管道和过滤器。真空泵的进气口与进气管道连接。真空泵的排气口与排气管道连接。过滤器设置在进气管道与真空泵的进气口之间。且过滤器包括通气腔和过滤板。过滤板设置在通气腔内且设置在气流的输送方向上以对气流进行过滤。本实用新型的真空泵系统通过在进气管道和真空泵的进气口之间设置过滤器，通过过滤器的过滤板对气流进行过滤，以使得气流中携带的异味杂质被过滤板过滤，进而减少真空泵排出气体的异味。

Description

真空泵系统

技术领域

本实用新型涉及真空系统，特别涉及一种真空泵系统。

背景技术

螺杆式真空泵采用阴阳转子对气体进行压缩，压缩后的气体经过排气管道排到大气中。那么若真空泵抽回的气体有异味，经过压缩排出的气体也会带有令人体不适的异味。那么如何减少真空泵排出气体的异味是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种真空泵系统，以减少真空泵排出气体的异味。

本实用新型提供一种真空泵系统，包括：

进气管道；

真空泵，真空泵的进气口与进气管道连接；

排气管道，真空泵的排气口与排气管道连接；和

过滤器，设置在进气管道与真空泵的进气口之间且包括通气腔和过滤板，过滤板设置在通气腔内且设置在气流的输送方向上以对气流进行过滤。

在一些实施例中，通气腔包括平行设置的第一腔壁和第二腔壁以及连接第一腔壁和第二腔壁的第三腔壁，第一腔壁上设置有与进气管道连通的第一通气孔，第三腔壁上设置有与真空泵的进气口连通的第二通气孔，过滤板的第一端可转动地连接在第一腔壁上，过滤器还包括与过滤板的第一端连接的预紧弹簧，预紧弹簧被配置为对过滤板施加远离第一通气孔的预紧力，过滤板具有第一位置和第二位置，在第一位置，过滤板在预紧力的作用下相对于第一腔壁倾斜设置且过滤板的第二端搭接在第二腔壁上。

在一些实施例中，过滤器还包括设置在第二腔壁上的弹性垫，在第一位置，过滤板的第二端搭靠在弹性垫上。

在一些实施例中，在清洗过滤板时，过滤板在喷淋水的喷淋下吸水变重，过滤板在重力的作用下克服预紧力向靠近第一通气孔的方向转动以到达第二位置；当过滤板干燥后，过滤板在预紧弹簧的作用下回到第一位置。

在一些实施例中，真空泵系统还包括与通气腔连通的排水管，排水管用于将清洗过滤板的水排出。

在一些实施例中，真空泵系统还包括干燥罐，干燥罐包括罐体以及设置在罐体内的干燥填料，罐体的第一端与过滤器连接，罐体的第二端与真空泵连接，经过过滤器过滤的气流通过干燥填料进行干燥。

在一些实施例中，真空泵系统还包括冷凝器，冷凝器设置在过滤器与干燥罐之间，在对干燥罐的干燥填料脱水时，热气进入罐体以对干燥填料进行脱水，在脱水过程中形成的冷凝水向上升起并通过罐体进入冷凝器内。

在一些实施例中，干燥罐还包括在干燥填料内分布并从罐体的第一端向罐体的第二端延伸的热气管，热气通过热气管对干燥填料进行干燥。

在一些实施例中，真空泵系统还包括第一通断阀，第一通断阀的第一端与真空泵连接，第一通断阀的第二端与排气管道连接，真空泵系统还包括与第一通断阀的第一端连接的热气供气管和设置在热气供气管上的第二通断阀，热气供气管与热气管的第一端连接以将热气输送至热气管内，热气管的第二端与排气管道连接。

在一些实施例中，冷凝器内的冷凝水被配置为流向过滤器以清洗过滤板。

在一些实施例中，过滤板为波纹板。

在一些实施例中，真空泵包括螺杆式真空泵。

基于本实用新型提供的技术方案，真空泵系统包括进气管道、真空泵、排气管道和过滤器。真空泵的进气口与进气管道连接。真空泵的排气口与排气管道连接。过滤器设置在进气管道与真空泵的进气口之间。且过滤器包括通气腔和过滤板。过滤板设置在通气腔内且设置在气流的输送方向上以对气流进行过滤。本实用新型的真空泵系统通过在进气管道和真空泵的进气口之间设置过滤器，通过过滤器的过滤板对气流进行过滤，以使得气流中携带的异味杂质被过滤板过滤，进而减少真空泵排出气体的异味。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的真空泵系统的结构示意图。

图2为图1所示的真空泵系统的过滤器的结构示意图。

图3为对图1所示的真空泵系统的干燥填料进行脱水时的示意图。

图4为图2所示的过滤器的过滤板的结构示意图。

图5为对图4所示的过滤器的过滤板进行清洗时的示意图。

图6为在清洗后过滤板位于第二位置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参考图1和图2，本实用新型实施例提供一种真空泵系统。真空泵系统包括进气管道5、真空泵1、排气管道12和过滤器4。真空泵1的进气口与进气管道5连接。真空泵1的排气口与排气管道12连接。过滤器4设置在进气管道5与真空泵1的进气口之间。且过滤器4包括通气腔400和过滤板405。过滤板405设置在通气腔400内且设置在气流的输送方向上以对气流进行过滤。

本实用新型实施例的真空泵系统通过在进气管道5和真空泵1的进气口之间设置过滤器4，通过过滤器4的过滤板405对气流进行过滤，以使得气流中携带的异味杂质被过滤板405过滤，进而减少真空泵排出气体的异味。

参考图2，在一些实施例中，通气腔400包括平行设置的第一腔壁4001和第二腔壁4002以及连接第一腔壁4001和第二腔壁4002的第三腔壁4003。第一腔壁4001上设置有与进气管道5连通的第一通气孔。第三腔壁4003上设置有与真空泵1的进气口连通的第二通气孔。过滤板405的第一端可转动地连接在第一腔壁上。过滤器4还包括与过滤板405的第一端连接的预紧弹簧，预紧弹簧被配置为对过滤板405施加远离第一通气孔的预紧力，过滤板405具有第一位置和第二位置，在第一位置，过滤板405在预紧力的作用下相对于第一腔壁4001倾斜设置且过滤板405的第二端搭接在第二腔壁4002上。如图2所示，在第一位置，过滤板405的第一端设置在第一腔壁4001上，过滤板405的第二端设置在第二腔壁4002上，这样过滤板405倾斜设置在通气腔400内，进而使得从进气管道5进入的气流通过过滤板405才能流动到第三腔壁4003上的第二通气孔处，进而流动到真空泵1的进气口处，实现对气流的过滤作用。

预紧弹簧设置在过滤板405的第一端，其作用是对过滤板405施加向上的作用力以使其保持在倾斜状态。而且在该实施例的真空泵系统工作时，由于真空气流的吸力作用也会使得过滤板405的第二端更加抵靠在第二腔壁4002上，进而使得过滤板405的第二端的密封性更好，进而提高过滤器的过滤性能。

为了进一步提高密封性能，在一些实施例中，过滤器4还包括设置在第二腔壁上的弹性垫410。在第一位置，过滤板405的第二端搭靠在弹性垫410上。弹性垫410具有弹性，能发生形变，因此弹性垫410能够与过滤板405的第二端贴合抵接，进而保证弹性垫与过滤板405的第二端之间贴合保证密封性能。

参考图4，在一些实施例中，过滤板405为波纹板。将过滤板405设置为波纹板，进而增大过滤板405的过滤面积。在气流通过过滤板405时，气流中携带的固体粉尘颗粒会吸附在过滤板405上，进而起到过滤的作用。

具体地，波纹板的波纹截面形状可以是三角形。

过滤板405由过滤材料制成。

在过滤板405发挥过滤作用一段时间后，过滤板405上会附着有较多粉尘颗粒，为了提高其过滤效果，需要对过滤板405进行清洗。具体地，如图5所示，用于清洗的喷淋水通过进水口401流到过滤板405的背风面上，并进一步流到过滤板405的迎风面上以实现清洗。

参考图6，在一些实施例中，在清洗过滤板405时，过滤板405在喷淋水的喷淋下吸水变重，过滤板405在重力的作用下克服预紧力向靠近第一通气孔的方向转动以到达第二位置；当过滤板405干燥后，过滤板405在预紧弹簧的作用下回到第一位置。

在一些实施例中，真空泵系统还包括与通气腔400连通的排水管6，排水管6用于将清洗过滤板405的水排出。

在一些实施例中，真空泵系统还包括干燥罐2。干燥罐2包括罐体21以及设置在罐体21内的干燥填料22。罐体21的第一端与过滤器4连接，罐体21的第二端与真空泵1连接，经过过滤器4过滤的气流通过干燥填料22进行干燥。在真空泵运行过程中，干燥填料22吸附吸气气流中的异味气体。

在一些实施例中，真空泵系统还包括冷凝器3。冷凝器3设置在过滤器4与干燥罐2之间，在对干燥罐2的干燥填料22脱水时，热气进入罐体21以对干燥填料22进行脱水，在脱水过程中形成的冷凝水向上升起并通过罐体21进入冷凝器3内。在干燥填料22脱水时，异味气体一并脱附，并溶解在冷凝水中。在后续排出冷凝水时，异味气体随着冷凝水一并排出。

在一些实施例中，干燥罐2还包括在干燥填料22内分布并从罐体21的第一端向罐体21的第二端延伸的热气管23，热气通过热气管23对干燥填料进行干燥。

在一些实施例中，真空泵系统还包括第一通断阀11。第一通断阀11的第一端与真空泵1连接。第一通断阀11的第二端与排气管道12连接。真空泵系统还包括与第一通断阀11的第一端连接的热气供气管13和设置在热气供气管13上的第二通断阀14。热气供气管13与热气管23的第一端连接以将热气输送至热气管23内，热气管23的第二端与排气管道12连接。通过第一通断阀11和第二通断阀14的通断切换，实现其他运行的真空泵的排气热量用来对干燥罐进行脱水。

在一些实施例中，冷凝器3内的冷凝水被配置为流向过滤器4以清洗过滤板。

在一些实施例中，真空泵1包括螺杆式真空泵。

下面根据图1至图6对本实用新型一个具体实施例的真空泵系统的结构及工作过程进行详细说明。

如图1所示，本实施例的真空泵系统包括真空泵1、干燥罐2、冷凝器3、过滤器4、进气管道5和排水管6。

真空泵1具有吸气口和排气口。其中，真空泵1的排气口与排气管道12连接，且排气口与排气管道12之间设置有第一通断阀11。真空泵1的吸气口与干燥罐2连接。

干燥罐2包括罐体21、设置在罐体21内的干燥填料22以及在干燥填料22内盘设的热气管23。热气管23的第一端通过热气供气管13与真空泵1的排气口连接，且热气供气管13上设置有第二通断阀14。热气管23的第二端与排气管道12连接。

干燥填料22可以为任何干燥剂，例如硅胶等。

具体地，热气管23呈蛇形盘设在干燥填料22内。热气供气管13与热气管23的第一端连接以将热气输送至热气管23内，热气管23的第二端与排气管道12连接。

冷凝器3的上端与干燥罐2连接，冷凝器3的下端与过滤器4连接。且冷凝器3包括冷凝管。具体地采用热阻小的管道。在一些实施例中，冷凝器3包括多组列管，以增大散热面积。或者采用铜管等导热性能好的管材，或者采用薄壁材料以使得冷凝器内高温高湿的气体能充分冷凝成水。

如图2所示，过滤器4包括通气腔400、过滤板405和弹性垫410。通气腔400包括第一腔壁4001、第二腔壁4002、第三腔壁4003以及第四腔壁4004。第一腔壁4001和第二腔壁4002相对设置，第三腔壁4003和第四腔壁4004相对设置。过滤板405的第一端通过螺杆411可转动地连接在第一腔壁4001上，过滤板405的第二端抵靠在弹性垫410上。

如图1所示，在本实施例的真空泵运行时，车间的气流依次通过进气管道5、过滤器4、冷凝器3和干燥罐2进入到真空泵1内，并通过排气管道12排出。气流通过过滤器4的过滤以清除气流中的固体颗粒，并进一步再通过干燥罐2进行干燥，最后通过真空泵1排出，进而排出更洁净的气流，减少对外异味的排放。

如图2所示，过滤器4包括过滤板405。过滤板405的第一端通过螺杆411可转动地连接。这样过滤板405悬挂在通风腔400的腔壁上。且螺杆411上安装有预紧弹簧，预紧弹簧被配置为使干燥的过滤板向上翻转以覆盖通风腔400的气流通道，进而起到过滤作用。而且在真空泵1运行时，由于真空气流的吸力作用，使得过滤板405更加紧贴在弹性垫410上，进而保证过滤器的密封性能。同时预紧弹簧的预紧力也不能过大，参考图6，当过滤板405被清洗并处于湿重状态时，过滤板在重力的作用下克服预紧力离开气流通道。

弹性垫410可以是橡胶垫。

如图4所示，过滤板405包括过滤板本体以及设置在过滤板本体的周向边缘的边框412。过滤板本体由过滤材料制成。过滤板本体为波纹板，且包括多个三角槽414以及多个设置在相邻的两个三角槽414之间的棱条413。这样设置可增大过滤板405的过滤面积，提高过滤效果。

在真空泵1正常运行状态下，冷凝器3作为气流通道。冷凝器3的顶端通过连接管道连接干燥罐2的顶端。

如图3所示，在一些实施例中，真空泵系统包括多个真空泵，其他真空泵未示出，在真空泵1停止运行时，通过阀门切换，关闭第一通断阀11，开启第二通断阀14，其他真空泵排出的约100℃的热气，经热气供气管13进入热气管23以对干燥填料22自下而上的加热，使得吸湿后的干燥填料22脱水，重新具备干燥能力。热气管23的出口与排气管道12连接以向外排气。本实施例的真空泵系统，利用在运行中的其他真空泵的排气，可以对排气余热进行利用。而且，罐内安装有干燥填料22，提高真空工作气体的干度。同时，利用其他真空泵的排气余热，在罐内布置热气管23，对填料进行再生，恢复填料的吸湿能力。

在另一些实施例中，热气管23内的热空气流动方向与真空泵1运行时气流的流动方向相反，提升干燥填料22吸附工作时的吸附干燥效果。

被热气管23加热后的干燥填料22脱水。由于水蒸气密度低于空气密度，干燥填料22中的水分自下而上散发，并聚集在干燥罐2的顶部，并经连接管道24进入冷凝器3。在真空泵运行过程中，干燥填料22吸附吸气气流中的异味气体。在干燥填料22脱水时，异味气体一并脱附，并溶解在冷凝水中。在后续排出冷凝水时，异味气体随着冷凝水一并排出。

为了防止热湿空气在连接管道24内冷凝，并倒流回干燥罐2。连接管道24向下倾斜，也就是说连接管道24的第一端与干燥罐2连接，连接管道24的第二端与冷凝器3连接，连接管道24的第一端高于第二端，这样就使得形成的冷凝水流向冷凝器。同样，为了冷凝器4内冷凝的水分能充分排出，冷凝器3与过滤器4之间的连接管道也设置为向下倾斜。冷凝器3为列管设计，采用热阻小的管道，在某些案例中，采用多组列管，以增大散热面积，或，采用铜管等导热性能好的管材，或，采用薄壁材料，使得冷凝器内高温高湿气体能充分冷凝成水。冷凝水经连接管道在自身重力作用下入过滤器4。

流入过滤器4的冷凝水，经进水口401，流至过滤板405的靠近螺杆411的高位。冷凝水对过滤板405中的填料进行清洗清洁。部分冷凝水经过滤板405的背风面，冷凝水经上一个折叠的三角槽414，越过棱条413，溢流到下一个折叠的三角槽，直到过滤板的最低点。过滤板405的四周采用边框412做固定围挡，冷凝水不会越过边框412。在过滤板405非沥水状态时，与弹性垫410紧密贴附。另一部分冷凝水，穿过过滤板405的过滤材料，对过滤板405的迎风面进行清洗。冷凝水沿着过滤板405的倾斜角度，自上而下，流至过滤板405的最低点。优选的，如拟进一步清洁过滤网405，可通过进水管403引入自来水对过滤板405进一步清洁。

如图6所示，对过滤板405进行清洗后，过滤板405处于湿重状态时，在重力作用下，过滤板405的远离螺杆411的部分，向下脱落翻转，脱离吸气管道，并由螺杆411竖直悬挂过滤网405进行沥水。此时，干燥罐2产生的热湿空气及冷凝水，直接在后续管路冷凝及排入排水管6。当过滤板405的水沥干到一定程度，过滤板405重新具备过滤功能时，在螺杆411的预紧力的作用下，过滤板405重新翻转与弹性垫410紧密贴附，重新覆盖吸气管道。

系统中产生的冷凝水，或进一步清洗产生的清洗水，经过滤板405下方的管道引出，并利用疏水阀疏水排除。便于后续接到污水处理站进行后续处理。在本实施例中，冷凝水疏水排放过程，无需额外的动力和能源消耗。为了防止疏水阀泄露，造成真空损失，疏水管道中设置存水弯，使得存水弯的水柱压力大于真空泵吸气压力，即同时采用水封密封。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (12)

1.一种真空泵系统，其特征在于，包括：

进气管道(5)；

真空泵(1)，所述真空泵(1)的进气口与所述进气管道(5)连接；

排气管道(12)，所述真空泵(1)的排气口与所述排气管道(12)连接；和

过滤器(4)，设置在所述进气管道(5)与所述真空泵(1)的进气口之间且包括通气腔(400)和过滤板(405)，所述过滤板(405)设置在所述通气腔(400)内且设置在气流的输送方向上以对气流进行过滤。

2.根据权利要求1所述的真空泵系统，其特征在于，所述通气腔(400)包括平行设置的第一腔壁和第二腔壁以及连接所述第一腔壁和所述第二腔壁的第三腔壁，所述第一腔壁上设置有与所述进气管道(5)连通的第一通气孔，所述第三腔壁上设置有与所述真空泵(1)的进气口连通的第二通气孔，所述过滤板(405)的第一端可转动地连接在所述第一腔壁上，所述过滤器(4)还包括与所述过滤板(405)的第一端连接的预紧弹簧，所述预紧弹簧被配置为对所述过滤板(405)施加远离所述第一通气孔的预紧力，所述过滤板(405)具有第一位置和第二位置，在第一位置，所述过滤板(405)在所述预紧力的作用下相对于所述第一腔壁倾斜设置且所述过滤板(405)的第二端搭接在所述第二腔壁上。

3.根据权利要求2所述的真空泵系统，其特征在于，所述过滤器(4)还包括设置在所述第二腔壁上的弹性垫(410)，在所述第一位置，所述过滤板(405)的第二端搭靠在所述弹性垫(410)上。

4.根据权利要求2所述的真空泵系统，其特征在于，在清洗所述过滤板(405)时，所述过滤板(405)在喷淋水的喷淋下吸水变重，所述过滤板(405)在重力的作用下克服所述预紧力向靠近所述第一通气孔的方向转动以到达第二位置；当所述过滤板(405)干燥后，所述过滤板(405)在所述预紧弹簧的作用下回到所述第一位置。

5.根据权利要求1所述的真空泵系统，其特征在于，所述真空泵系统还包括与所述通气腔(400)连通的排水管(6)，所述排水管(6)用于将清洗所述过滤板(405)的水排出。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的真空泵系统，其特征在于，所述真空泵系统还包括干燥罐(2)，所述干燥罐(2)包括罐体(21)以及设置在所述罐体(21)内的干燥填料(22)，所述罐体(21)的第一端与所述过滤器(4)连接，所述罐体(21)的第二端与所述真空泵(1)连接，经过所述过滤器(4)过滤的气流通过所述干燥填料(22)进行干燥。

7.根据权利要求6所述的真空泵系统，其特征在于，所述真空泵系统还包括冷凝器(3)，所述冷凝器(3)设置在所述过滤器(4)与所述干燥罐(2)之间，在对所述干燥罐(2)的干燥填料(22)脱水时，热气进入所述罐体(21)以对所述干燥填料(22)进行脱水，在脱水过程中形成的冷凝水向上升起并通过所述罐体(21)进入所述冷凝器(3)内。

8.根据权利要求7所述的真空泵系统，其特征在于，所述干燥罐(2)还包括在所述干燥填料(22)内分布并从所述罐体(21)的第一端向所述罐体(21)的第二端延伸的热气管(23)，热气通过所述热气管(23)干燥所述干燥填料。

9.根据权利要求8所述的真空泵系统，其特征在于，所述真空泵系统还包括第一通断阀(11)，所述第一通断阀(11)的第一端与所述真空泵(1)连接，所述第一通断阀(11)的第二端与所述排气管道(12)连接，所述真空泵系统还包括与所述第一通断阀(11)的第一端连接的热气供气管(13)和设置在所述热气供气管(13)上的第二通断阀(14)，所述热气供气管(13)与所述热气管(23)的第一端连接以将热气输送至所述热气管(23)内，所述热气管(23)的第二端与所述排气管道(12)连接。

10.根据权利要求7所述的真空泵系统，其特征在于，所述冷凝器(3)内的冷凝水被配置为流向所述过滤器(4)以清洗过滤板。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的真空泵系统，其特征在于，所述过滤板(405)为波纹板。

12.根据权利要求1所述的真空泵系统，其特征在于，所述真空泵(1)包括螺杆式真空泵。

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