CN209612577U - 一种冰冻式空气压缩干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冰冻式空气压缩干燥装置，包括预冷却器，预冷却器的上端设有压缩空气进口和干燥空气出口，预冷却器的下端设有干燥空气进口和压缩空气出口，压缩空气出口通过管道连接气液分离器，气液分离器通过管道依次连接冷热空气交换器、蒸发器、过滤器、压缩机和冷凝器，冷凝器通过管道连接冷热空气交换器。本实用新型通过气液分离装置可以有效地分离水和空气，过滤器的存在可以进一步将空气中的水和油分离开，还能过滤粉尘，整个装置干燥效果好，还可以有效地净化空气。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥装置技术领域，尤其涉及一种冰冻式空气压缩干燥装置。
背景技术
冷冻式压缩空气干燥机利用冷却空气，降低空气温度的原理，将湿空气中的水份通过冷凝后从空气中析出，得到较干燥空气。吸附式压缩空气干燥机利用变压吸附的原理，湿空气通过吸附剂时，水份被吸附剂吸附，得到干燥空气。压缩空气冷冻式干燥机采用了降温结露的工作原理，主要由热交换系统、制冷系统和电气控制系统三部分组成。压缩空气首先进入预冷却器进行气-气或气-水的热交换，除去一部分热能，然后进入冷热空气交换器，和已经从蒸发器出来被冷却到压力露点的冷空气进行热交换，使压缩空气的温度进一步降低。之后压缩空气进入蒸发器，与制冷剂进行热交换，压缩空气的温度降至0-8℃，空气中的水份在此温度下析出，通过气水分离器分离后，经过自动排水器排出，而干燥的低温空气则进入冷热空气交换器进行热交换，温度升高后输出。
现有的干燥剂存在以下不足：一：现有的干燥机中，气液分离器通常情况下压缩空气是直接通过进气管进入罐体内的，压缩空气进入罐体后仅靠重力向下沉降，向下的液体附着在内壁面上汇集在一起，最后通过排水管排出。这种气液分离器的气液分离的效果较差；二：现有的干燥剂只能将空气进行干燥，由于不具备过滤装置或是过滤装置简单，所以不能将空气净化，环保效果不好；三：现有的干燥剂由于干燥流程简单，导致干燥效果不好。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种冰冻式空气压缩干燥装置，通过气液分离装置可以有效地分离水和空气，过滤器的存在可以进一步将空气中的水和油分离开，还能过滤粉尘，整个装置干燥效果好，可以有效地净化空气以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种冰冻式空气压缩干燥装置，包括预冷却器，所述预冷却器的上方设有压缩空气进口和干燥空气出口，所述预冷却器的下方设有干燥空气进口和压缩空气出口，所述压缩空气出口通过管道连接气液分离器，所述气液分离器通过管道依次连接冷热空气交换器、蒸发器、过滤器、压缩机和冷凝器，所述冷凝器通过管道连接所述冷热空气交换器。
进一步优化地，所述冷热空气交换器与所述蒸发器之间设有空气流量阀。
进一步优化地，所述冷热空气交换器上设有第二排水出口，所述蒸发器上设有第三排水出口，所述第二排水出口和所述第三排水出口通过管道连接第一储水箱。
进一步优化地，所述气液分离器的内层为网状，所述气液分离器的下方设有第一排水出口，所述第一排水口与第二储水箱连接，所述气液分离器的中心还设有旋转中轴，所述气液分离器的下方设有电机，所述电机与所述旋转中轴连接。
进一步优化地，所述蒸发器为循环型蒸发器。
进一步优化地，所述冷凝器是为蒸汽冷凝器。
进一步优化地，所述过滤器包括水过滤层、油过滤膜和粉尘过滤网，所述水过滤层内充填活性炭干燥剂，所述油过滤膜内充填纯棉材料，所述粉尘过滤网的目数为100-120目。
本实用新型的有益效果是：
一：本实用新型设有气液分离器，气液分离器的中心设有转轴，通过离心力可以有效地将水和气分离开来，结构简单，实用性强；
二：本实用新型设有过滤器，过滤器可以将水进一步过滤，将油过滤出来，还可以过滤粉尘净化空气，科学环保；
三：本实用新型采用降温结露的原理，能够将空气干燥更加彻底，还可以过滤空气中的粉尘，保护环境，结构简单制造成本低，适于广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、预冷却器；11、压缩空气进口；12、干燥空气出口；13、干燥空气进口；14、压缩空气出口；2、管道；3、气液分离器；31、第一排水口；32、第二排水口；33、第二储水箱；34、电机；4、冷热空气交换器；41、第二排水口； 5、蒸发器；51、第三排水口；6、过滤器；61、水过滤层；62、油过滤膜；63、粉尘过滤网；7、压缩机；8、冷凝器；9、空气流量阀；10、第一储水箱。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示，本实施例公开了一种冰冻式空气压缩干燥装置，包括预冷却器 1，所述预冷却器1的上方设有压缩空气进口11和干燥空气出口12，所述预冷却器1的下方设有干燥空气进口13和压缩空气出口14，所述压缩空气出口14通过管道2连接气液分离器3，所述气液分离器3通过管道2依次连接冷热空气交换器4、蒸发器5、过滤器6、压缩机7和冷凝器8，所述冷凝器8通过管道连接所述冷热空气交换器4。
所述冷热空气交换器4与所述蒸发器5之间设有空气流量阀9。
所述冷热空气交换器4上设有第二排水出口41，所述蒸发器5上设有第三排水出口51，所述第二排水出口41和所述第三排水出口51通过管道2连接第一储水箱10。
所述气液分离器3的内层为网状，所述气液分离器3的下方设有第一排水出口31，所述第一排水口31与第二储水箱33连接，所述气液分离器3的中心还设有旋转中轴32，所述气液分离器3的下方设有电机34，所述电机34与所述旋转中轴32连接。
优选地，所述蒸发器5为循环型蒸发器。
优选地，所述冷凝器8是为蒸汽冷凝器。
优选地，所述过滤器6包括水过滤层61、油过滤膜62和粉尘过滤网63，所述水过滤层61内充填活性炭干燥剂，所述油过滤膜62内充填纯棉材料，所述粉尘过滤网63的目数为100-120目。
本实用新型的工作原理如下：
压缩空气从压缩空气入口进入预冷却器，然后在预冷却器进行热交换后从压缩空气出口流入气液分离器，气液分离器将压缩空气中的水和气区分开，而后压缩空气进入冷热空气交换器进一步冷却，然后压缩空气进入蒸发器温度降至 0-8℃，冷却后的压缩空气进入过滤器进行过滤，而后经过冷热空气交换器和预冷却器排出。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种冰冻式空气压缩干燥装置，其特征在于：包括预冷却器(1)，所述预冷却器(1)的上端设有压缩空气进口(11)和干燥空气出口(12)，所述预冷却器(1)的下端设有干燥空气进口(13)和压缩空气出口(14)，所述压缩空气出口(14)通过管道(2)连接气液分离器(3)，所述气液分离器(3)通过管道(2)依次连接冷热空气交换器(4)、蒸发器(5)、过滤器(6)、压缩机(7)和冷凝器(8)，所述冷凝器(8)通过管道连接所述冷热空气交换器(4)。
2.根据权利要求1所述的冰冻式空气压缩干燥装置，其特征在于：所述冷热空气交换器(4)与所述蒸发器(5)之间设有空气流量阀(9)。
3.根据权利要求1所述的冰冻式空气压缩干燥装置，其特征在于：所述冷热空气交换器(4)上设有第二排水口(41)，所述蒸发器(5)上设有第三排水口(51)，所述第二排水口(41)和所述第三排水口(51)通过管道(2)连接第一储水箱(10)。
4.根据权利要求1所述的冰冻式空气压缩干燥装置，其特征在于：所述气液分离器(3)的内层为网状，所述气液分离器(3)的下方设有第一排水口(31)，所述第一排水口(31)与第二储水箱(33)连接，所述气液分离器(3)的中心还设有旋转中轴(32)，所述气液分离器(3)的下方设有电机(34)，所述电机(34)与所述旋转中轴(32)连接。
5.根据权利要求1所述的冰冻式空气压缩干燥装置，其特征在于：所述蒸发器(5)为循环型蒸发器。
6.根据权利要求1所述的冰冻式空气压缩干燥装置，其特征在于：所述冷凝器(8)是为蒸汽冷凝器。
7.根据权利要求1所述的冰冻式空气压缩干燥装置，其特征在于：所述过滤器(6)包括水过滤层(61)、油过滤膜(62)和粉尘过滤网(63)，所述水过滤层(61)内充填活性炭干燥剂，所述油过滤膜(62)内充填纯棉材料，所述粉尘过滤网(63)的目数为100-120目。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111520822A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-11 | 百成机电工程技术(湖北)有限公司 | 一种防止空调系统冰冻的方法及集成装置 |
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2018
- 2018-11-27 CN CN201821968909.6U patent/CN209612577U/zh not_active Expired - Fee Related
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