CN218934642U - 一种电源自动控制注射泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电源自动控制注射泵，涉及注射泵技术领域，具体包括注射泵外壳，所述注射泵外壳的一端内部设有第一腔体，所述注射泵外壳的顶部一侧沿注射泵外壳的长度方向设有第一条形槽，所述第一条形槽的一端底部沿第一条形槽的长度方向设有第二条形槽，第二条形槽内同向设有单向丝杆。本实用新型使用时，通过拨动杆与同一第一圆盘上多个开槽的对应关系，对第一齿轮与第二齿轮之间传动时的动力输出进行间歇式操作，为推板在单向丝杆转动下的移动提供时间空档期，便于在注射泵进行注射时，留有充分的时间间隔进行止停操作，避免人工手动操作的及时性或电传导之间的延迟性，造成控制误差产生，导致注射量出现偏差。

Description

一种电源自动控制注射泵

技术领域

本实用新型涉及注射泵技术领域，具体为一种电源自动控制注射泵。

背景技术

注射泵由步进电机及其驱动器、丝杆和支架等构成，具有往复移动的丝杆、螺母，因此也称为丝杆泵。螺母与注射器的活塞相连，注射器里盛放药液，实现高精度，平稳无脉动的液体传输。

现在注射泵已经广泛应用于医用和非医用领域，如以及实验室用微量注射泵和工业用注射泵，而现有的注射泵在使用时，多通过电源以及电气开关控制，但对于注射计量的控制，由于人工手动操作的及时性和电传导之间的延迟性，极易造成控制误差产生，导致注射量出现偏差，继而影响试剂配置时的添加比例。为此，我们提出了一种电源自动控制注射泵来解决上述问题。

发明内容

本实用新型提供了一种电源自动控制注射泵，用于解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电源自动控制注射泵，包括注射泵外壳，所述注射泵外壳的一端内部设有第一腔体，所述注射泵外壳的顶部一侧沿注射泵外壳的长度方向设有第一条形槽，所述第一条形槽的一端底部沿第一条形槽的长度方向设有第二条形槽，第二条形槽内同向设有单向丝杆，单向丝杆的两端均通过转动轴承与第二条形槽的两端相连接；

所述单向丝杆的一端贯穿至第一腔体内，并同轴安装有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮上同轴安装有转动杆，转动杆沿单向丝杆的长度方向通过转动轴承安装在第一腔体的内壁上，所述转动杆远离第二齿轮的一端同轴安装有第一圆盘，第一圆盘上设有多个等间距排列的开槽，且开槽沿第一圆盘的径长方向设置，所述第一圆盘远离第一齿轮的一侧平行设有第二圆盘，第二圆盘与第一圆盘相错设置，且第二圆盘上通过转轴同轴安装有第一驱动电机，第一驱动电机设置在注射泵外壳内，所述第二圆盘远离第一驱动电机的一侧边缘处垂直安装有拨动杆，拨动杆与开槽相对应；

所述单向丝杆上通过丝母螺纹安装有第一移动板，第一移动板的顶部贯穿第二条形槽，且连接有推板，推板垂直于单向丝杆。

可选的，所述第一条形槽靠近第二条形槽的一端两侧均沿第二条形槽的长度方向安装有直线滑轨，所述推板的两端均通过滑块与直线滑轨滑动连接。

可选的，所述第一条形槽远离第二条形槽的一端底部沿第一条形槽的长度方向安装有条形块，条形块的顶部为弧形凹面，且条形块的上方正对推板；

所述注射泵外壳的内部靠近条形块的一端设有第二腔体，所述条形块的两侧均沿条形块的长度方向设有多个等距排列的第三条形槽，第三条形槽贯穿至第二腔体内，所述条形块的两侧均对称设有多个条形板，条形板垂直于第一条形槽的底面，且条形板的底部对应贯穿第三条形槽并安装有第二移动板；

所述第二腔体的内部沿第三条形槽的长度方向设有双向丝杆，双向丝杆的两端均通过转动轴承与第二腔体的内壁相连接，且双向丝杆的其中一端同轴安装有第二驱动电机，第二驱动电机设置在注射泵外壳内，所述双向丝杆的两端均通过丝母与第二移动板对应连接。

可选的，每个所述条形板的顶部靠近条形块的一侧均沿条形板的长度方向垂直安装有多个等距排列的弹性橡胶板，且弹性橡胶板平行于第一条形槽的底面。

可选的，所述双向丝杆的两侧均对称设有导向杆，导向杆平行于双向丝杆，且导向杆的两端均与第二腔体的内壁固定连接，所述导向杆的两端均通过直线轴承贯穿第二移动板。

本实用新型具备以下有益效果：

通过拨动杆与同一第一圆盘上多个开槽的对应关系，随着拨动杆的转动对第一圆盘进行拨动，从而对第一齿轮与第二齿轮之间传动时的动力输出进行间歇式操作，为推板在单向丝杆转动下的移动提供时间空档期，便于在注射泵进行注射时，留有充分的时间间隔进行止停操作，避免人工手动操作的及时性或电传导之间的延迟性，造成控制误差产生，导致注射量出现偏差。

附图说明

图1为本实用新型一种电源自动控制注射泵的结构示意图；

图2为本实用新型一种电源自动控制注射泵的注射泵外壳底部剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种电源自动控制注射泵的第一腔体剖面结构示意图。

图中：1、注射泵外壳；2、第一条形槽；3、第二条形槽；4、单向丝杆；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、转动杆；8、第一圆盘；9、开槽；10、拨动杆；11、第二圆盘；12、第一驱动电机；13、第一腔体；14、第一移动板；15、推板；16、条形块；17、直线滑轨；18、第二腔体；19、第三条形槽；20、双向丝杆；21、第二驱动电机；22、第二移动板；23、条形板；24、弹性橡胶板；25、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种电源自动控制注射泵，包括注射泵外壳1，所述注射泵外壳1的一端内部设有第一腔体13，所述注射泵外壳1的顶部一侧沿注射泵外壳1的长度方向设有第一条形槽2，所述第一条形槽2的一端底部沿第一条形槽2的长度方向设有第二条形槽3，第二条形槽3内同向设有单向丝杆4，单向丝杆4的两端均通过转动轴承与第二条形槽3的两端相连接；

所述单向丝杆4的一端贯穿至第一腔体13内，并同轴安装有第一齿轮5，第一齿轮5的一侧啮合连接有第二齿轮6，第二齿轮6上同轴安装有转动杆7，转动杆7沿单向丝杆4的长度方向通过转动轴承安装在第一腔体13的内壁上，所述转动杆7远离第二齿轮6的一端同轴安装有第一圆盘8，第一圆盘8上设有多个等间距排列的开槽9，且开槽9沿第一圆盘8的径长方向设置，所述第一圆盘8远离第一齿轮5的一侧平行设有第二圆盘11，第二圆盘11与第一圆盘8相错设置，且第二圆盘11上通过转轴同轴安装有第一驱动电机12，第一驱动电机12设置在注射泵外壳1内，所述第二圆盘11远离第一驱动电机12的一侧边缘处垂直安装有拨动杆10，拨动杆10与开槽9相对应；

所述单向丝杆4上通过丝母螺纹安装有第一移动板14，第一移动板14的顶部贯穿第二条形槽3，且连接有推板15，推板15垂直于单向丝杆4。

具体的，通过拨动杆10与同一第一圆盘8上多个开槽9的对应关系，随着拨动杆10的转动对第一圆盘8进行拨动，从而对第一齿轮5与第二齿轮6之间传动时的动力输出进行间歇式操作，为推板15在单向丝杆4转动下的移动提供时间空档期，便于在注射泵进行注射时，留有充分的时间间隔进行止停操作，避免人工手动操作的及时性或电传导之间的延迟性，造成控制误差产生，导致注射量出现偏差。

进一步的说，所述第一条形槽2靠近第二条形槽3的一端两侧均沿第二条形槽3的长度方向安装有直线滑轨17，所述推板15的两端均通过滑块与直线滑轨17滑动连接，通过直线滑轨17，对推板15在单向丝杆4运作下的移动提供导向支撑作用，保证推板15水平移动状态的稳定。

进一步的说，所述第一条形槽2远离第二条形槽3的一端底部沿第一条形槽2的长度方向安装有条形块16，条形块16的顶部为弧形凹面，且条形块16的上方正对推板15，通过条形块16，对注射器的放置进行支撑，同时对注射器的裙边进行限位，保证注射推动时的稳定；

所述注射泵外壳1的内部靠近条形块16的一端设有第二腔体18，所述条形块16的两侧均沿条形块16的长度方向设有多个等距排列的第三条形槽19，第三条形槽19贯穿至第二腔体18内，所述条形块16的两侧均对称设有多个条形板23，条形板23垂直于第一条形槽2的底面，且条形板23的底部对应贯穿第三条形槽19并安装有第二移动板22；

所述第二腔体18的内部沿第三条形槽19的长度方向设有双向丝杆20，双向丝杆20的两端均通过转动轴承与第二腔体18的内壁相连接，且双向丝杆20的其中一端同轴安装有第二驱动电机21，第二驱动电机21设置在注射泵外壳1内，所述双向丝杆20的两端均通过丝母与第二移动板22对应连接，通过双向丝杆20的转动，带动两侧条形板23做同步的相向运动，从而对注射器进行夹持稳固，同时也方便注射器的拆卸拿取。

进一步的说，每个所述条形板23的顶部靠近条形块16的一侧均沿条形板23的长度方向垂直安装有多个等距排列的弹性橡胶板24，且弹性橡胶板24平行于第一条形槽2的底面，通过弹性橡胶板24，在与注射器发生接触后的形变作用，即对注射器进行部分的包裹，又向注射器提供了反向作用力，从而提高注射器在条形块16上的夹持固定效果。

进一步的说，所述双向丝杆20的两侧均对称设有导向杆25，导向杆25平行于双向丝杆20，且导向杆25的两端均与第二腔体18的内壁固定连接，所述导向杆25的两端均通过直线轴承贯穿第二移动板22，通过导向杆25，对第二移动板22的移动，提供导向作用，保证条形板23移动的稳定。

综上所述，该电源自动控制注射泵，在使用时，先将抽取好试剂液的注射器放置在条形块16上，并使注射器的裙边与条形块16的端面相抵，然后启动第二驱动电机21，控制双向丝杆20转动，从而带动两侧条形板23向注射器靠近，并对注射器进行夹持固定，由于条形板23上垂直安装有多个弹性橡胶板24，通过弹性橡胶板24，在与注射器发生接触后的形变作用，即对注射器进行部分的包裹，又向注射器提供了反向作用力，从而提高注射器在条形块16上的夹持固定效果，再将注射器与需要注射的容器相连通，然后启动第一驱动电机12，通过单向丝杆4的转动，带动推板15向注射器的活塞杆靠近，并对其进行推动，从而开始进行注射，由于第一齿轮5和第二齿轮6之间传动的动力是通过第二圆盘11上的拨动杆10对第一圆盘8的拨动实现，在拨动杆10不断经过每个开槽9，从而对第一圆盘8的转动提供动力下，使得第一齿轮5与第二齿轮6之间传动时的动力输出存在间歇式操作，为推板15在单向丝杆4转动下的移动提供时间空档期，便于在注射泵进行注射时，留有充分的时间间隔进行止停操作，避免人工手动操作的及时性或电传导之间的延迟性，造成控制误差产生，导致注射量出现偏差。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电源自动控制注射泵，包括注射泵外壳（1），其特征在于：所述注射泵外壳（1）的一端内部设有第一腔体（13），所述注射泵外壳（1）的顶部一侧沿注射泵外壳（1）的长度方向设有第一条形槽（2），所述第一条形槽（2）的一端底部沿第一条形槽（2）的长度方向设有第二条形槽（3），第二条形槽（3）内同向设有单向丝杆（4），单向丝杆（4）的两端均通过转动轴承与第二条形槽（3）的两端相连接；

所述单向丝杆（4）的一端贯穿至第一腔体（13）内，并同轴安装有第一齿轮（5），第一齿轮（5）的一侧啮合连接有第二齿轮（6），第二齿轮（6）上同轴安装有转动杆（7），转动杆（7）沿单向丝杆（4）的长度方向通过转动轴承安装在第一腔体（13）的内壁上，所述转动杆（7）远离第二齿轮（6）的一端同轴安装有第一圆盘（8），第一圆盘（8）上设有多个等间距排列的开槽（9），且开槽（9）沿第一圆盘（8）的径长方向设置，所述第一圆盘（8）远离第一齿轮（5）的一侧平行设有第二圆盘（11），第二圆盘（11）与第一圆盘（8）相错设置，且第二圆盘（11）上通过转轴同轴安装有第一驱动电机（12），第一驱动电机（12）设置在注射泵外壳（1）内，所述第二圆盘（11）远离第一驱动电机（12）的一侧边缘处垂直安装有拨动杆（10），拨动杆（10）与开槽（9）相对应；

所述单向丝杆（4）上通过丝母螺纹安装有第一移动板（14），第一移动板（14）的顶部贯穿第二条形槽（3），且连接有推板（15），推板（15）垂直于单向丝杆（4）。

2.根据权利要求1所述的一种电源自动控制注射泵，其特征在于：所述第一条形槽（2）靠近第二条形槽（3）的一端两侧均沿第二条形槽（3）的长度方向安装有直线滑轨（17），所述推板（15）的两端均通过滑块与直线滑轨（17）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电源自动控制注射泵，其特征在于：所述第一条形槽（2）远离第二条形槽（3）的一端底部沿第一条形槽（2）的长度方向安装有条形块（16），条形块（16）的顶部为弧形凹面，且条形块（16）的上方正对推板（15）；

所述注射泵外壳（1）的内部靠近条形块（16）的一端设有第二腔体（18），所述条形块（16）的两侧均沿条形块（16）的长度方向设有多个等距排列的第三条形槽（19），第三条形槽（19）贯穿至第二腔体（18）内，所述条形块（16）的两侧均对称设有多个条形板（23），条形板（23）垂直于第一条形槽（2）的底面，且条形板（23）的底部对应贯穿第三条形槽（19）并安装有第二移动板（22）；

所述第二腔体（18）的内部沿第三条形槽（19）的长度方向设有双向丝杆（20），双向丝杆（20）的两端均通过转动轴承与第二腔体（18）的内壁相连接，且双向丝杆（20）的其中一端同轴安装有第二驱动电机（21），第二驱动电机（21）设置在注射泵外壳（1）内，所述双向丝杆（20）的两端均通过丝母与第二移动板（22）对应连接。

4.根据权利要求3所述的一种电源自动控制注射泵，其特征在于：每个所述条形板（23）的顶部靠近条形块（16）的一侧均沿条形板（23）的长度方向垂直安装有多个等距排列的弹性橡胶板（24），且弹性橡胶板（24）平行于第一条形槽（2）的底面。

5.根据权利要求3所述的一种电源自动控制注射泵，其特征在于：所述双向丝杆（20）的两侧均对称设有导向杆（25），导向杆（25）平行于双向丝杆（20），且导向杆（25）的两端均与第二腔体（18）的内壁固定连接，所述导向杆（25）的两端均通过直线轴承贯穿第二移动板（22）。

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