CN219966599U - 一种异形栅格板焊接用自动切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种异形栅格板焊接用自动切割机构，涉及异形栅格板切割技术领域，包括底座，所述底座上侧固定安装有承载板，所述承载板一侧固定安装有支撑架，所述驱动机构固定安装于底座上，所述夹持机构安装于承载板上，且其一侧与驱动机构相连接，所述夹持机构包括主动齿轮和对称设置的两个限位组件，所述驱动机构驱动主动齿轮转动并带动两个限位组件相互靠近或远离；本实用新型通过设置的夹持机构，两个齿柱分别抵紧异形栅格板侧面，从而两组限位组件配合将异形栅格板限位固定，夹持稳定，便于进行切割，往复丝杠带动移动块往复移动，进而带动切割机往复移动，对异形栅格板进行切割，有效降低人工操作，提高切割效率。

Description

一种异形栅格板焊接用自动切割机构

技术领域

本实用新型属于异形栅格板切割技术领域，更具体地说，特别涉及一种异形栅格板焊接用自动切割机构。

背景技术

栅格板又称为钢格板，因地域性差异，南方人习惯称为栅格板，北方人习惯叫做钢格板，栅格板中又有异形栅格板，通常异形栅格板侧面呈扇形或侧边呈弧形设置，在实际使用时，会根据实际需要将异形栅格板进行切割再焊接成所需要的形状。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：现有在对异形栅格板进行切割时，由于其形状的特殊性，异形栅格板侧面不规则或呈弧形，难以进行夹持固定，导致切割时效率不高，切割精度易受影响。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种异形栅格板焊接用自动切割机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种异形栅格板焊接用自动切割机构，以解决现在的在对异形栅格板进行切割时，由于其形状的特殊性，异形栅格板侧面不规则或呈弧形，难以进行夹持固定，导致切割时效率不高，切割精度易受影响的问题。

本实用新型一种异形栅格板焊接用自动切割机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种异形栅格板焊接用自动切割机构，包括底座，所述底座上侧固定安装有承载板，所述承载板一侧固定安装有支撑架，所述驱动机构固定安装于底座上，所述夹持机构安装于承载板上，且其一侧与驱动机构相连接，所述夹持机构包括主动齿轮和对称设置的两个限位组件，所述驱动机构驱动主动齿轮转动并带动两个限位组件相互靠近或远离，所述切割机构安装于支撑架上，所述切割机构包括往复丝杠和切割机，所述往复丝杠转动带动切割机沿往复丝杠轴向进行往复移动。

进一步的，所述驱动机构包括电机一，所述电机一一侧与底座固定连接，所述电机一的输出轴一端固定连接有主轴。

进一步的，所述限位组件包括固定架，所述固定架一侧转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮两侧分别啮合有齿柱，两个所述齿柱一侧均与固定架滑动连接。

进一步的，所述夹持机构还包括主动齿轮两侧啮合的齿条，两个所述齿条一侧分别与承载板滑动连接，两个所述齿条一侧均固定连接有连接块，两个所述连接块一侧分别与两个固定架固定连接。

进一步的，所述切割机构包括固定安装于支撑架一侧的电机二，所述电机二的输出轴一端贯穿支撑架并与往复丝杠固定连接，所述往复丝杠一端与支撑架固定连接。

进一步的，所述支撑架上固定安装有限位杆，所述限位杆外部滑动连接有移动块，所述移动块上侧与往复丝杠螺纹连接，所述移动块下侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与切割机固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置的夹持机构，当异形栅格板侧面不规则或为弧形面时，限位组件中的一个齿柱接触异形栅格板后沿固定架一侧滑动，并带动转动齿轮转动，转动齿轮带动另一个齿柱向异形栅格板一侧移动，进而两个齿柱分别抵紧异形栅格板侧面，从而两组限位组件配合将异形栅格板限位固定，夹持稳定，便于进行切割；

2、本实用新型中，通过设置的电机二带动往复丝杠转动，限位杆对移动块进行限位，从而往复丝杠带动移动块往复移动，进而带动切割机往复移动，对异形栅格板进行切割，有效降低人工操作，提高切割效率。

附图说明

图1是本实用新型外部整体结构示意图；

图2是本实用新型仰视剖视结构示意图；

图3是本实用新型限位组件结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、承载板；3、支撑架；4、驱动机构；41、电机一；42、主轴；5、夹持机构；51、主动齿轮；52、限位组件；521、固定架；522、转动齿轮；523、齿柱；53、齿条；54、连接块；6、切割机构；61、往复丝杠；62、切割机；63、电机二；64、限位杆；65、移动块；66、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种异形栅格板焊接用自动切割机构，包括底座1，底座1上侧固定安装有承载板2，承载板2一侧固定安装有支撑架3；

驱动机构4，驱动机构4固定安装于底座1上，驱动机构4包括电机一41，电机一41一侧与底座1固定连接，电机一41的输出轴一端固定连接有主轴42；

夹持机构5，夹持机构5安装于承载板2上，且其一侧与驱动机构4相连接，夹持机构5包括主动齿轮51和对称设置的两个限位组件52，限位组件52包括固定架521，固定架521一侧转动连接有转动齿轮522，转动齿轮522两侧分别啮合有齿柱523，两个齿柱523一侧均与固定架521滑动连接，驱动机构4驱动主动齿轮51转动并带动两个限位组件52相互靠近或远离，夹持机构5还包括主动齿轮51两侧啮合的齿条53，两个齿条53一侧分别与承载板2滑动连接，两个齿条53一侧均固定连接有连接块54，两个连接块54一侧分别与两个固定架521固定连接；

电机一41带动主动齿轮51转动，主动齿轮51转动带动其两侧的齿条53相互靠近，进而两个齿条53分别通过其上的连接块54带动两个限位组件52相互靠近，限位组件52中的两个齿柱523接触异形栅格板侧面，当异形栅格板侧面不规则或为弧形面时，限位组件52中的一个齿柱523接触异形栅格板后沿固定架521一侧滑动，并带动转动齿轮522转动，转动齿轮522带动另一个齿柱523向异形栅格板一侧移动；

切割机构6，切割机构6安装于支撑架3上，切割机构6包括往复丝杠61和切割机62，往复丝杠61转动带动切割机62沿往复丝杠61轴向进行往复移动，切割机构6包括固定安装于支撑架3一侧的电机二63，电机二63的输出轴一端贯穿支撑架3并与往复丝杠61固定连接，往复丝杠61一端与支撑架3固定连接，支撑架3上固定安装有限位杆64，限位杆64外部滑动连接有移动块65，移动块65上侧与往复丝杠61螺纹连接，移动块65下侧固定连接有电动伸缩杆66，电动伸缩杆66的输出端与切割机62固定连接；

电机二63带动往复丝杠61转动，限位杆64对移动块65进行限位，从而往复丝杠61带动移动块65往复移动。

工作原理：在使用时，将异形栅格板放置于承载板2上，启动电机一41，电机一41带动主动齿轮51转动，主动齿轮51转动带动其两侧的齿条53相互靠近，进而两个齿条53分别通过其上的连接块54带动两个限位组件52相互靠近；

限位组件52中的两个齿柱523接触异形栅格板侧面，当异形栅格板侧面不规则或为弧形面时，限位组件52中的一个齿柱523接触异形栅格板后沿固定架521一侧滑动，并带动转动齿轮522转动，转动齿轮522带动另一个齿柱523向异形栅格板一侧移动，进而两个齿柱523分别抵紧异形栅格板侧面，从而两组限位组件52配合将异形栅格板限位固定，夹持稳定，便于进行切割；

电动伸缩杆66伸长将切割机62移动至合适位置，启动电机二63，电机二63带动往复丝杠61转动，限位杆64对移动块65进行限位，从而往复丝杠61带动移动块65往复移动，进而带动切割机62往复移动，对异形栅格板进行切割，有效降低人工操作，提高切割效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种异形栅格板焊接用自动切割机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上侧固定安装有承载板(2)，所述承载板(2)一侧固定安装有支撑架(3)；

驱动机构(4)，所述驱动机构(4)固定安装于底座(1)上；

夹持机构(5)，所述夹持机构(5)安装于承载板(2)上，且其一侧与驱动机构(4)相连接，所述夹持机构(5)包括主动齿轮(51)和对称设置的两个限位组件(52)，所述驱动机构(4)驱动主动齿轮(51)转动并带动两个限位组件(52)相互靠近或远离；

切割机构(6)，所述切割机构(6)安装于支撑架(3)上，所述切割机构(6)包括往复丝杠(61)和切割机(62)，所述往复丝杠(61)转动带动切割机(62)沿往复丝杠(61)轴向进行往复移动。

2.如权利要求1所述一种异形栅格板焊接用自动切割机构，其特征在于：所述驱动机构(4)包括电机一(41)，所述电机一(41)一侧与底座(1)固定连接，所述电机一(41)的输出轴一端固定连接有主轴(42)。

3.如权利要求1所述一种异形栅格板焊接用自动切割机构，其特征在于：所述限位组件(52)包括固定架(521)，所述固定架(521)一侧转动连接有转动齿轮(522)，所述转动齿轮(522)两侧分别啮合有齿柱(523)，两个所述齿柱(523)一侧均与固定架(521)滑动连接。

4.如权利要求3所述一种异形栅格板焊接用自动切割机构，其特征在于：所述夹持机构(5)还包括主动齿轮(51)两侧啮合的齿条(53)，两个所述齿条(53)一侧分别与承载板(2)滑动连接，两个所述齿条(53)一侧均固定连接有连接块(54)，两个所述连接块(54)一侧分别与两个固定架(521)固定连接。

5.如权利要求1所述一种异形栅格板焊接用自动切割机构，其特征在于：所述切割机构(6)包括固定安装于支撑架(3)一侧的电机二(63)，所述电机二(63)的输出轴一端贯穿支撑架(3)并与往复丝杠(61)固定连接，所述往复丝杠(61)一端与支撑架(3)固定连接。

6.如权利要求1所述一种异形栅格板焊接用自动切割机构，其特征在于：所述支撑架(3)上固定安装有限位杆(64)，所述限位杆(64)外部滑动连接有移动块(65)，所述移动块(65)上侧与往复丝杠(61)螺纹连接，所述移动块(65)下侧固定连接有电动伸缩杆(66)，所述电动伸缩杆(66)的输出端与切割机(62)固定连接。