CN218933420U - 一种pc叠合梁安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑工程的技术领域，改善了叠合梁吊装效率低的问题,公开了一种PC叠合梁安装结构，包括柱体、梁体以及连接件，梁体内预埋有伸出端面的连接部，连接件包括与柱体的端面固定连接的支撑台，支撑台的顶面与连接部抵接，支撑台的两侧铰接有沿梁体长度方向转动的第一导向板，第一导向板能够与连接部贴合，支撑台上设置有限制第一导向板与支撑台顶面张开角度的限位板。相对设置的两个第一导向板能够形成从上至下张口逐渐减小开口以引导梁体的连接部进入，从而使连接部能够准确地嵌合至连接件内，即实现梁体与柱体的定位安装，无需施工人员辅助调整，提高了叠合梁吊装效率。

Description

一种PC叠合梁安装结构

技术领域

本申请涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种PC叠合梁安装结构。

背景技术

PC叠合梁即钢筋混凝土叠合梁，是指分两次浇捣混凝土的梁，第一次在预制场做成预制梁，第二次在施工现场将预制梁吊装安放完成后，再浇筑上部的混凝土使其连成整体。

叠合梁的吊装需要施工人员操作吊机等工程机械将叠合梁运送至建筑物指定的安装位置上，叠合梁的就位需要施工人员在相应位置进行辅助，若发生较小的偏移时需使用撬棍进行调节，若发生较大的偏移时则需重新起吊落位，安装过程很不稳定，不仅会增加施工人员的工作量，还降低了施工效率。

发明内容

为了改善叠合梁吊装效率低的缺陷，本申请提供一种PC叠合梁安装结构。

本申请提供一种PC叠合梁安装结构，采用如下的技术方案：

一种PC叠合梁安装结构，包括柱体、梁体以及连接件，所述梁体内预埋有伸出端面的连接部，所述连接件包括与所述柱体的端面固定连接的支撑台，所述支撑台的顶面与所述连接部抵接，所述支撑台的两侧铰接有沿梁体长度方向转动的第一导向板，所述第一导向板能够与所述连接部贴合，所述支撑台上设置有限制所述第一导向板与所述支撑台顶面张开角度的限位板。

通过采用上述技术方案，安装柱体之后，将连接件通过支撑台与柱体固定连接，打开支撑台两侧的第一导向板至分别与限位板抵接从而形成由大到小的开口，施工人员操作吊机将梁体运送至柱体上方，当梁体往下移动的过程中，倾斜的开口能够对连接部起到导向作用，从而使连接部能够准确地嵌合至连接件内，即实现梁体与柱体的定位安装，再翻转第一导向板与连接部固定连接，上述过程无需施工人员辅助调整，提高了叠合梁吊装效率。

可选的，所述限位板限制所述第一导向板与所述支撑台顶面张开的最大角度为钝角。

通过采用上述技术方案，通过限位板限制第一导向板与支撑台顶面的张开成钝角，且限位板还能对第一导向板起到支撑作用，在吊装的过程中，第一导向板能够处于张开状态，以便于引导梁体的连接部进入。

可选的，所述第一导向板远离所述支撑台的一端铰接有第二导向板，所述第二导向板能够与所述连接部贴合连接。

通过采用上述技术方案，第二导向板也与连接部连接，能够提高连接件与梁体连接的紧密性，提高梁体与柱体安装结构的稳定性。

可选的，所述第二导向板与所述第一导向板呈最大角度为180°铰接。

通过采用上述技术方案，第二导向板与第一导向板能够打开至平行，即能够向上延伸两个第一导向板形成的开口，提高对梁体吊装的导向效果。

可选的，所述连接部包括底板、与所述底板两侧垂直连接的侧板以及两端分别与两个所述侧板远离所述底板一侧相连的顶板，所述侧板与所述第一导向板连接，所述顶板与所述第二导向板连接。

通过采用上述技术方案，连接部具体设置为矩形的框架结构，能够增大与连接件的接触面积，使结构更加稳定。当吊装梁体使底板与支撑台的顶面抵接后，再转动第一导向板至与侧板贴合并锁紧，然后转动第二导向板至与顶板贴合并锁紧。

可选的，所述侧板与所述底板和所述顶板间均设有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋能够提高连接部结构的稳定性，从而提高PC叠合安装结构的整体稳定性。

可选的，所述第一导向板上和所述第二导向板上分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述侧板对应所述第一螺纹孔的位置开设有沿所述梁体长度方向的第一条形孔，所述顶板对应所述第二螺纹孔的位置开设有沿所述梁体长度方向的第二条形孔。

通过采用上述技术方案，因为梁体是沿长度方向的两端安装在柱体上，连接部上开设沿长度方向的条形孔能够给予一定的安装余量，便于安装。

可选的，所述支撑台的顶面设置有定位板，所述底板上开设有供所述定位板配合插设的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位板与定位槽的配合能够减少梁体安装后松动的可能性，进一步提高安装结构的稳定性。

可选的，所述梁体内还预埋有伸出端面的支撑筋，所述支撑筋与所述底板的底面抵接。

通过采用上述技术方案，支撑筋能够对底板起到支撑作用，减少连接部断裂的可能性，进一步提高安装结构的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.相对的两个第一导向板以及第二导向板能够形成从上至下张口逐渐减小开口以引导梁体的连接部进入，从而使连接部能够准确地嵌合至连接件内，即实现梁体与柱体的定位安装，无需施工人员辅助调整梁体位置，提高了叠合梁吊装效率；

2.通过对第一导向板和第二导向板的最大转动角度进行限制并维持，在吊装的过程中，第一导向板和第二导向板能够处于张开状态，便于吊装；

3.通过定位板与定位槽的配合以及支撑筋的对底板的支撑，提高了安装结构的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中PC叠合梁安装结构的整体示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本申请实施例中连接部的结构示意图；

图4是本申请实施例中连接件的结构示意图。

附图标记说明：1、柱体；2、梁体；3、连接部；31、底板；32、侧板；33、顶板；34、加强筋；35、第一条形孔；36、第二条形孔；37、定位槽；38、安装槽；4、连接件；5、支撑台；51、第一支撑板；52、第二支撑板；53、让位槽；6、第一导向板；61、第一螺纹孔；7、限位板；8、第二导向板；81、第二螺纹孔；9、定位板；10、支撑筋；11、工形钢。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开一种PC叠合梁安装结构，包括柱体1、梁体2以及连接件4，梁体2内预埋有伸出端面的连接部3，连接件4和连接部3均优选由钢制成，连接件4包括与柱体1的端面固定连接的支撑台5，支撑台5的顶面与连接部3抵接。安装柱体1之后，将连接件4通过支撑台5与柱体1固定连接，梁体2通过连接部3与连接件4连接，从而实现梁体2与柱体1的安装，且连接件4对梁体2还具有导向安装的作用。

具体的，参照图3，连接部3包括底板31、与底板31两侧垂直连接的侧板32以及两端与两个侧板32远离底板31一侧相连的顶板33，侧板32与底板31和顶板33间均设有加强筋34。梁体2内还预埋有伸出端面的支撑筋10，支撑筋10可设置为U形，支撑台5上开设有用于避让支撑筋10的让位槽53。支撑筋10与底板31的底面抵接从而能够对底板31起到支撑作用，提高了结构的稳定性。

参照图4，支撑台5包括用于与柱体1连接的第一支撑板51以及用于与梁体2连接的第二支撑板52，第二支撑板52的两侧铰接有沿梁体2长度方向转动的第一导向板6，第一导向板6能够转动至与侧板32贴合连接，第二支撑板52上设置有铰接座，第一导向板6可通过转轴与支撑台5铰接，第一导向板6也可通过合页与支撑台5铰接。第二支撑板52上设置有限制第一导向板6与第二支撑板52顶面张开角度的限位板7，限位板7限制第一导向板6与第二支撑板52顶面张开的最大角度为钝角，以使相对的两个第一导向板6形成张口从上至下逐渐变小的开口，从而对连接部3的吊装起到导向作用。限位板7可设置为与第二支撑板52顶面垂直，通过限位板7顶端与第一导向板6抵接而限制第一导向板6继续往远离相对侧的第一导向板6方向转动；本实施例中优选将限位板7设置为倾斜连接于第二支撑板52的边沿，通过限位板7的斜面与第一导向板6的表面抵接而限制第一导向板6继续转动，且限位板7还能对第一导向板6起到支撑作用，在吊装的过程中，第一导向板6能够处于张开状态，以便于引导梁体2的连接部3进入。

参照图4，第一导向板6远离支撑台5的一端铰接有第二导向板8，第二导向板8能够与顶板33贴合连接，第二导向板8与第一导向板6呈最大角度为180°铰接，即能够向上延伸两个第一导向板6形成的开口，提高对梁体2吊装的导向效果。可通过在第一导向板6的外表面设置抵挡块限制第二导向板8继续转动；优选的采用合页铰接，第一导向板6和第二导向板8的内表面分别与合页的两个合页板连接，从而使第二导向板8和第一导向板6能够最大的展开至平行。

参照图3和图4，因为梁体2是沿长度方向的两端安装在柱体1上，为了给予一定的安装余量，第一导向板6上和第二导向板8上分别开设有第一螺纹孔61和第二螺纹孔81，侧板32对应第一螺纹孔61的位置开设有沿梁体2长度方向的第一条形孔35，顶板33对应第二螺纹孔81的位置开设有沿梁体2长度方向的第二条形孔36。第一导向板6和侧板32以及第二导向板8和顶板33均通过螺栓和螺母配合锁紧，第一导向板6和侧板32上均开设有方便施工人员安装螺栓和螺母的安装槽38。

进一步提高安装结构的稳定性，参照图3和图4，第二支撑板52的顶面垂直设置有定位板9，底板31上开设有供定位板9配合插设的定位槽37，定位板9与定位槽37的配合能够减少梁体2安装后松动的可能性。因为连接部3下落至靠近第一支撑板51的过程中会被导向至安装位，因此定位板9的高度优选设置为不超过第一导向板6高度的三分之一。

参照图4，为了进一步提高安装结构的稳定性，连接件4于第一支撑板51的中部设置有垂直的工形钢11，且一个柱体1一般与两个梁体2连接，故第一导向板6和第二导向板8相对于工形钢11的中心面对称设置。

本申请实施例一种PC叠合梁安装结构的实施原理为：

吊装梁体2前，先打开两个第一导向板6至分别与限位板7抵接从而形成张口从上至下逐渐减小的开口，再打开第二导向板8，将梁体2吊至柱体1上方往下移动的过程中，倾斜的开口能够对连接部3起到导向作用，从而使连接部3能够准确地嵌合至连接件4内，底板31与支撑台5的顶面抵接，再转动第一导向板6与侧板32抵接、转动第二导向板8与顶板33抵接，通过螺栓和螺母固定连接，上述过程无需施工人员辅助调整梁体2的位置，提高了叠合梁吊装效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PC叠合梁安装结构，其特征在于：包括柱体（1）、梁体（2）以及连接件（4），所述梁体（2）内预埋有伸出端面的连接部（3），所述连接件（4）包括与所述柱体（1）的端面固定连接的支撑台（5），所述支撑台（5）的顶面与所述连接部（3）抵接，所述支撑台（5）的两侧铰接有沿梁体（2）长度方向转动的第一导向板（6），所述第一导向板（6）能够与所述连接部（3）贴合，所述支撑台（5）上设置有限制所述第一导向板（6）与所述支撑台（5）顶面转动角度的限位板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种PC叠合梁安装结构，其特征在于：所述限位板（7）限制所述第一导向板（6）和所述支撑台（5）顶面展开的最大角度为钝角。

3.根据权利要求1所述的一种PC叠合梁安装结构，其特征在于：所述第一导向板（6）远离所述支撑台（5）的一端铰接有第二导向板（8），所述第二导向板（8）能够与所述连接部（3）贴合连接。

4.根据权利要求3所述的一种PC叠合梁安装结构，其特征在于：所述第二导向板（8）与所述第一导向板（6）呈最大角度为180°铰接。

5.根据权利要求3所述的一种PC叠合梁安装结构，其特征在于：所述连接部（3）包括底板（31）、与所述底板（31）两侧垂直连接的侧板（32）以及两端分别与两个所述侧板（32）远离所述底板（31）一侧相连的顶板（33），所述侧板（32）与所述第一导向板（6）连接，所述顶板（33）与所述第二导向板（8）连接。

6.根据权利要求5所述的一种PC叠合梁安装结构，其特征在于：所述侧板（32）与所述底板（31）和所述顶板（33）间均设有加强筋（34）。

7.根据权利要求5所述的一种PC叠合梁安装结构，其特征在于：所述第一导向板（6）上和所述第二导向板（8）上分别开设有第一螺纹孔（61）和第二螺纹孔（81），所述侧板（32）对应所述第一螺纹孔（61）的位置开设有沿所述梁体（2）长度方向的第一条形孔（35），所述顶板（33）对应所述第二螺纹孔（81）的位置开设有沿所述梁体（2）长度方向的第二条形孔（36）。

8.根据权利要求5所述的一种PC叠合梁安装结构，其特征在于：所述支撑台（5）的顶面设置有定位板（9），所述底板（31）上开设有供所述定位板（9）配合插设的定位槽（37）。

9.根据权利要求5所述的一种PC叠合梁安装结构，其特征在于：所述梁体（2）内还预埋有伸出端面的支撑筋（10），所述支撑筋（10）与所述底板（31）的底面抵接。

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