CN218932719U - 一种高效的高转速模芯架 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种高效的高转速模芯架，包括有电机、固定板、轴承座，所述电机固定在固定板一侧，所述轴承座固定在固定板另一侧，所述轴承座内固定轴承，与所述轴承旋转配合有模芯，所述模芯一端固定有滚轮，所述滚轮与电机伸出轴通过皮带传动，所述模芯内部为通孔，本实用新型将固定模芯设计为旋转模芯，通过模芯与轴承旋转配合，通过电机带动模芯在轴承内高速运转，使原有多股钢丝绳成型时的静摩擦变成现在的动摩擦，可使模芯与钢丝绳的接触时温度降低，减少镀锌钢丝表面锌层脱落的现象，使合拢口高速运转中，股绳表面质量更加稳定，产量更加高效，使用更加方便，解决生产过程中的钢丝交叉、结锌问题。

Description

一种高效的高转速模芯架

技术领域

本实用涉及钢丝绳制造辅助工装技术领域，尤其涉及一种高效的高转速模芯架。

背景技术

目前国内外钢丝绳的生产基本采用传统管式机成股, 筐兰机成绳设备上生产。传统设备生产钢丝绳的缺点在于生产效率低下，操作人员劳动强度高，产品质量不稳定等。为降低劳动强度、提高生产效率、降低成本使用双捻机生产钢丝绳合股，但普通双捻机对生产大捻巨和多层股股绳不太适用，容易产生钢丝交叉、结锌等问题，为解决钢丝交叉，结锌问题需要设计一种高转速的模芯架。

发明内容

本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，一种高效的高转速模芯架。

为了实现上述目的，本实用采用了如下技术方案：

一种高效的高转速模芯架，包括有电机、固定板、轴承座，其特征在于，所述电机固定在固定板一侧，所述轴承座固定在固定板另一侧，所述轴承座内固定轴承，与所述轴承旋转配合有模芯，所述模芯一端固定有滚轮，所述滚轮与电机伸出轴通过皮带传动。

进一步的技术方案，所述模芯内部为通孔。

与现有技术相比，本实用的有益效果：

传统模芯为固定式，钢丝绳在内部高速运行生产时会产生高热量，造成镀锌钢丝表面锌层脱落而造成模具孔结锌堵塞。为解决结锌堵塞问题，本实用新型将固定模芯设计为旋转模芯，模芯与轴承旋转配合，通过电机带动模芯在轴承内高速运转，使原有多股钢丝绳成型时的静摩擦变成现在的动摩擦，可使模芯与钢丝绳的接触时温度降低，减少镀锌钢丝表面锌层脱落的现象，使合拢口高速运转中，股绳表面质量更加稳定，产量更加高效，使用更加方便，解决生产过程中的钢丝交叉、结锌问题。

附图说明

图1为本实用实施1的结构示意图；

图中：1固定板、2电机、3轴承座、4模芯、5皮带、6钢丝。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1；

参照图1，一种高效的高转速模芯架，包括有电机2、固定板1、轴承座3，所述电机2固定在固定板1一侧，所述电机2型号本领域技术人员可根据实际生产需要选择相应的型号，所述轴承座3固定在固定板1另一侧，所述轴承座3内固定轴承（本图中未标记），本领域技术人员可根据技术手册进行安装轴承，与所述轴承旋转配合有模芯4，所述模芯4一端固定有滚轮，所述滚轮与电机伸出轴通过皮带5传动，所述模芯4内部为通孔，多股钢丝6从模芯4一端穿入，进模芯4另一端成股穿出。

本实用新型将固定模芯设计为旋转模芯，通过模芯与轴承旋转配合，通过电机带动模芯在轴承内高速运转，使原有多股钢丝绳成型时的静摩擦变成现在的动摩擦，可使模芯与钢丝绳的接触时温度降低，减少镀锌钢丝表面锌层脱落的现象，使合拢口高速运转中，股绳表面质量更加稳定，产量更加高效，使用更加方便，解决生产过程中的钢丝交叉、结锌问题。

以上所述，仅为本实用较佳的具体实施方式，但本实用的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用揭露的技术范围内，根据本实用的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高效的高转速模芯架，包括有电机、固定板、轴承座，其特征在于，所述电机固定在固定板一侧，所述轴承座固定在固定板另一侧，所述轴承座内固定轴承，与所述轴承旋转配合有模芯，所述模芯一端固定有滚轮，所述滚轮与电机伸出轴通过皮带传动。

2.根据权利要求1所述的一种高效的高转速模芯架，其特征在于，所述模芯内部为通孔。

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