CN2609131Y - 一种框式绞线机 - Google Patents

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徐沛良
李应川
黄林康
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Shanghai Hold Heavy Industry Co., Ltd.
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Shanghai Hongdeli Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型为一种框式绞线机，包括放线盘、集中上下盘装置、断线自动紧停装置、恒张力装置、分线双牵引机，其特征在于：分线双牵引机为自然分线双牵引机，两个牵引轮相互倾斜一个分线槽距，两个牵引轮之间设有传动作用的主动齿轮，由分线牵引轮、与分线牵引轮相互倾斜的牵引轮和与分线牵引轮、牵引轮啮合的主动齿轮组成，自然分线双牵引机安装在生产流程的末道绞笼机与收线架之间，本实用新型具有整机外形简捷、美观、造价低、机电一体化控制方式先进、劳动强度减轻、生产效率和电缆产品质量提高，是满足市场需求、达到国际先进水平的绞线设备，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

Description

一种框式绞线机
一、技术领域：
本实用新型涉及一种生产线缆装置，特别是公开一种框式绞线机，为电缆行业满足高电压、大长度、大截面市场需求的必不可少的绞线设备。
二、背景技术：
框绞机，这是国外广泛应用的一种绞线形式，国内90年代研制成功后，已形成JLK500、630系列，但没有形成规模经济生产，生产效率低、自动化控制程度低。采用单盘人工上盘，劳动强度高、辅助时间长。国外先进水平的框绞机，都采用集中上下盘方式，以减少辅助时间，提高劳动生产效率。近年国家进行两网改造，大力发展通讯、电力事业和西部大开发，随着电缆生产的技术进步，用户对框绞设备提出了更高技术要求，如国家三峡工程等重大工程，市场需求满足高电压、大长度、大截面的电缆产品。
三、发明内容：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有产品存在的不足，满足市场需求，提供一种满足高电压、大长度、大截面的电缆的一种框式绞线机。
本实用新型是这样实现的，一种框式绞线机，包括放线盘、集中上下盘装置、断线自动紧停装置、恒张力装置、分线双牵引机，其特征在于：分线双牵引机为自然分线双牵引机，两个牵引轮相互倾斜一个分线槽距，两个牵引轮之间设有传动作用的主动齿轮，由分线牵引轮、与分线牵引轮相互倾斜的牵引轮和与分线牵引轮、牵引轮啮合的主动齿轮组成，自然分线双牵引机安装在生产流程的末道绞笼机与收线架之间；分线牵引轮与牵引轮的倾斜角α由下列公式确定：tgα＝分线牵引轮槽间距/(分线牵引轮直径+被牵引电缆直径)；分线牵引轮、牵引轮的直径和槽距相等；在每个单线放线盘顶针旁安装有电磁探头，获取放线盘转动和停止的信号，电磁探头接受到当产生断线而引起放线盘停转的信号后，指令整机紧停，并在操作台上显示出断线的框号及发出警铃。
四、附图说明：
附图1 为本实用新型在生产流程各部件的安置框图
附图2 为本实用新型的自然分线双牵引机结构原理图
附图3 附图2的B向视图
五、具体实施方式：
根据附图1，产品各部件的工艺流程为：中心放线→12盘放线绞合→18盘放线绞合→24盘放线绞合→自然分线双牵引机→收线架(收线成盘)→成品。操作形式为：由集中上下盘装置把各组线缆盘装入绞笼内，将单线引入压模架与中心放线架放出的芯线合并，通过自然分线双牵引机的牵引和绞笼体正反向旋转的双重运动过程绞合成缆。满足用户生产各种电缆规格，最大截面积(铜及铝合金)630mm2以上、(铝)800mm2的电缆要求。
本实用新型采用抓盘式水平方向集中上下盘，把传统设备单个上下盘和顶紧的形式，创新地设计成将每组3～8个线盘整体上下盘与气动顶紧，极大地减少了辅助时间与劳动强度，提高功效2倍以上，同时也为放线恒张力创造了必备的条件。特别适宜于大截面、大长度和有定长要求的线缆生产。
本实用新型采用断线后完全自动紧停装置，基本原理是通过安装在每个单线放线盘顶针旁的电磁探头，获取放线盘转动和停止的信号。当产生断线时，放线盘处在阻尼状态下，会立即停止转动。电磁探头接受到此信号后，指令整机紧停，并在操作台上显示出断线的框号及发出警铃，以便及时处理。该套断线后完全自动紧停装置的价格是进口产品的25％。
本实用新型采用自然分线双牵引机，将两个牵引轮相互倾斜成一个分线槽距，使两个牵引轮之间的线缆在跨槽过程中，始终处于自然状态，改变了以往线缆在牵引过渡到另一个槽时的强制形式，根除了线缆在分线过程中的磕伤、碰毛。还采用双主动牵引，增加了线缆与牵引轮的接触长度，减少线缆环绕两个牵引轮的圈数，提高导线抓着率，达到了强力牵引绞制紧压大平方线芯工艺要求。
本实用新型设有气动恒张力装置，由旋转气接头，通过气阀集中控制到每个线盘处的气动涨力器，涨力随满盘到空盘的变化而变化，从而达到提高和控制电缆产品质量，彻底改变了目前国内绞线设备采用机械涨力即用人工在绞线前一次性调节的落后工艺，克服了导线涨力大小无法调节一致，特别是在绞线过程中线盘从满盘到空盘的涨力无法调节的缺陷。
本实用新型的予成形装置，消除了单线绞合前的内应力，并能预先把导体的矢向弯曲应力改变成绞合后单线所处的自然状态，使绞合的线缆切断后，不会由于应力作用而松开。
本实用新型整机电气控制采用国际先进技术和PLC程序控制联动，在控制方式上的改进：张力气压自动变换，达到导线涨力恒定；框架定位采用变频技术，以提高效率和定位精度；收线为直流恒涨力技术，涨力大小可任意调节；排线采用变频无级调速，跟踪连续排线；断线装置电气控制到单盘方式，这些改进中的技术元素均为现有先进技术，本处不作详述。
附图1中，在24盘放线绞合与收线架流程之间，安装自然分线双牵引机，其结构原理图见附图2：由分线牵引轮1、与分线牵引轮相互倾斜的牵引轮4和与分线牵引轮、牵引轮啮合的主动齿轮3组成自然分线双牵引机。两个牵引轮相互倾斜一个分线槽距，使两个牵引轮之间的线缆在跨槽过程中，始终处于自然状态，分线牵引轮与牵引轮的倾斜角α由下列公式确定：tgα＝分线牵引轮槽间距/(分线牵引轮直径+被牵引电缆直径)，分线牵引轮、牵引轮的直径和槽距相等。
此外，本实用新型的外露机械工作部件均设有安全防护罩；由于误操作而有可能造成人、物伤害的机构，均有连锁和保险装置；气顶针设有安全保险插板，以防止气压系统意外失压而造成线盘飞出事故；电气控制装置设有严格的接地装置。
本实用新型有益的效果是：整机外形简捷、美观、造价低、机电一体化控制方式先进、劳动强度减轻、生产效率和电缆产品质量提高，是满足市场需求、达到国际先进水平的绞线设备。

Claims (4)

1、一种框式绞线机，包括放线盘、集中上下盘装置、断线自动紧停装置、恒张力装置、分线双牵引机，其特征在于：分线双牵引机为自然分线双牵引机，两个牵引轮相互倾斜一个分线槽距，两个牵引轮之间设有传动作用的主动齿轮，由分线牵引轮、与分线牵引轮相互倾斜的牵引轮和与分线牵引轮、牵引轮啮合的主动齿轮组成，自然分线双牵引机安装在生产流程的末道绞笼机与收线架之间。
2、根据权利要求1所述的框式绞线机，其特征在于：分线牵引轮与牵引轮的倾斜角α由下列公式确定：tgα＝分线牵引轮槽间距/(分线牵引轮直径+被牵引电缆直径)。
3、根据权利要求1或2所述的框式绞线机，其特征在于：分线牵引轮、牵引轮的直径和槽距相等。
4、根据权利要求3所述的框式绞线机，其特征在于：在每个单线放线盘顶针旁安装有电磁探头。
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