CN218931252U - 锂电池卷绕机贴胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，公开了锂电池卷绕机贴胶装置，包括上料架，上料架的中部上方安装有推动机构，推动机构的内部下方连接有压板，上料架的底部连接有底板，底板的内部架设有收卷轴、放卷轴和导向轴，且收卷轴、放卷轴和导向轴的中部连接有双面胶。通过在上料架的底部安装收卷轴和放卷轴，并在收卷轴和放卷轴的上方安装导向轴，将双面胶安装在收卷轴、放卷轴和导向轴上，使双面胶的中部在贴胶槽上穿过，使胶纸位置在压板下方中部，当电芯材料通过传送轴传送至胶纸上方时，气缸推动压板将双面胶和电芯原料进行挤压贴合，完成电芯的快速贴胶，且电机、收卷轴、放卷轴和气缸均为同步转停，保证装置的协调一致，提高加工效率。

Description

锂电池卷绕机贴胶装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为锂电池卷绕机贴胶装置。

背景技术

锂离子电池被公认是目前世界上最先进的商品化二次电池，随着各种电子产品的发展，对锂离子电池的需求量呈现迅速增长态势，现有的锂电池电芯，通常是由相互重叠的正、负极片，且被隔膜相互隔开卷绕而成的电芯，在电芯的末端粘贴终止胶带，从而实现对电芯的捆扎。

现有的卷绕机的贴胶装置包括送料组件和贴胶组件，送料组件和贴胶组件共用一个驱动机构，当贴胶动作完成后才开始送料，从贴胶完毕到料送到贴胶位置有2秒左右的间隙时间，此间隙时间占贴胶时间约20％左右，贴胶效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锂电池卷绕机贴胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂电池卷绕机贴胶装置，包括上料架，所述上料架的中部上方安装有推动机构，所述推动机构的内部下方连接有压板，所述上料架的底部连接有底板，所述底板的内部架设有收卷轴、放卷轴和导向轴，且所述收卷轴、放卷轴和导向轴的中部连接有双面胶。

可选的，所述上料架包括支撑板，所述支撑板的中部开设有贴胶槽，所述支撑板的两侧安装有安装框，所述安装框的内部转动安装有传送轴，所述传送轴的外端连接有齿轮，所述齿轮上套接有皮带，且所述齿轮的外端连接有电机。

可选的，所述推动机构包括支撑架，所述支撑架的内部连接有气缸，且所述气缸固定连接在压板的上端。

可选的，所述贴胶槽开设在双面胶的上方两侧，且所述贴胶槽的宽度值大于双面胶的宽度值。

可选的，所述传送轴对称安装在安装框的内部，且所述安装框和传送轴等间距的均匀安装在支撑板的外侧。

可选的，所述压板的宽度值小于支撑板的宽度值，且所述压板的两端与贴胶槽重叠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该锂电池卷绕机贴胶装置，通过在上料架的底部安装收卷轴和放卷轴，并在收卷轴和放卷轴的上方安装导向轴，将双面胶安装在收卷轴、放卷轴和导向轴上，使双面胶的中部在贴胶槽上穿过，使胶纸位置在压板下方中部，当电芯材料通过传送轴传送至胶纸上方时，气缸推动压板将双面胶和电芯原料进行挤压贴合，完成电芯的快速贴胶，且电机、收卷轴、放卷轴和气缸均为同步转停，保证装置的协调一致，提高加工效率。

2、该锂电池卷绕机贴胶装置，通过在支撑板的上方两侧均安装有安装框，并在安装框的内部安装对称的传送轴，并通过齿轮和皮带及电机驱动传送轴转动，便于通过传送轴对锂电池电芯材料进行传送，便于电芯材料在支撑板上进行传送，便于电芯材料的自动上料，并在上料过程中完成贴胶过程，提高装置的生产效率和生产质量。

附图说明

图1为本实用新型锂电池卷绕机贴胶装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型锂电池卷绕机贴胶装置的剖视图；

图3为本实用新型锂电池卷绕机贴胶装置的上料架示意图；

图4为本实用新型锂电池卷绕机贴胶装置的推动机构示意图；

图5为本实用新型锂电池卷绕机贴胶装置的传送轴示意图。

图6为本实用新型锂电池卷绕机贴胶装置的A处放大示意图。

图中：1、上料架；11、支撑板；12、贴胶槽；13、安装框；14、传送轴；15、齿轮；16、皮带；17、电机；2、压板；3、推动机构；31、支撑架；32、气缸；4、底板；5、收卷轴；6、放卷轴；7、导向轴；8、双面胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供锂电池卷绕机贴胶装置，包括上料架1，上料架1的中部上方安装有推动机构3，推动机构3的内部下方连接有压板2，上料架1的底部连接有底板4，底板4的内部架设有收卷轴5、放卷轴6和导向轴7，且收卷轴5、放卷轴6和导向轴7的中部连接有双面胶8。

上料架1包括支撑板11，支撑板11的中部开设有贴胶槽12，支撑板11的两侧安装有安装框13，安装框13的内部转动安装有传送轴14，传送轴14的外端连接有齿轮15，齿轮15上套接有皮带16，且齿轮15的外端连接有电机17，在支撑板11上安装传送轴14和齿轮15，并通过皮带16和电机17对传送轴14进行驱动，便于对上料架1上的电芯原料进行传送，且对电芯原料进行夹持，避免电芯原料在进行传送的过程中出现偏移和变形。

推动机构3包括支撑架31，支撑架31的内部连接有气缸32，且气缸32固定连接在压板2的上端，气缸32和支撑架31的安装，便于对压板2进行冲压，时上料架1上传送的电芯原料和双面胶8进行接触，使电芯原料完成贴胶，提高装置的安装精准度。

贴胶槽12开设在双面胶8的上方两侧，且贴胶槽12的宽度值大于双面胶8的宽度值，贴胶槽12内部穿插连接双面胶8，使双面胶8的贴胶处展开在压板2的下方，便于与电芯原料进行接触。

传送轴14对称安装在安装框13的内部，且安装框13和传送轴14等间距的均匀安装在支撑板11的外侧，安装框13和传送轴14的对称安装，便于对电芯原料的两侧边进行夹持传送，保证电芯原料在移动时的稳定平整，提高装置的工作效率。

压板2的宽度值小于支撑板11的宽度值，且压板2的两端与贴胶槽12重叠，两个贴胶槽12的中部将双面胶8进行托起，并与压板2进行冲压，使电芯原料与双面胶8上的胶纸进行粘合，便于电芯原料的卷绕定型。

工作原理：使用本装置时，将装置整体安装在锂电池卷绕机内部，安装在卷绕机构的前侧，在上料架1的底部安装底板4，在底板4的内部安装收卷轴5和放卷轴6，通过收卷轴5和放卷轴6进行双面胶8的收放卷，使双面胶8的中部经过导向轴7导向后平摊在支撑板11中部上表面与压板2进行对准，并通过上料架1进行电芯材料的上料，电芯材料在传送轴14的转动下在支撑板11的内部进行快速滑动，并在滑行至压板2的下方时，通过压板2和推动机构3的冲压将电芯材料与双面胶8进行挤压粘合，并被继续传送，至卷绕机构上进行成卷固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.锂电池卷绕机贴胶装置，包括上料架(1)，其特征在于，所述上料架(1)的中部上方安装有推动机构(3)，所述推动机构(3)的内部下方连接有压板(2)，所述上料架(1)的底部连接有底板(4)，所述底板(4)的内部架设有收卷轴(5)、放卷轴(6)和导向轴(7)，且所述收卷轴(5)、放卷轴(6)和导向轴(7)的中部连接有双面胶(8)。

2.根据权利要求1所述的锂电池卷绕机贴胶装置，其特征在于，所述上料架(1)包括支撑板(11)，所述支撑板(11)的中部开设有贴胶槽(12)，所述支撑板(11)的两侧安装有安装框(13)，所述安装框(13)的内部转动安装有传送轴(14)，所述传送轴(14)的外端连接有齿轮(15)，所述齿轮(15)上套接有皮带(16)，且所述齿轮(15)的外端连接有电机(17)。

3.根据权利要求1所述的锂电池卷绕机贴胶装置，其特征在于，所述推动机构(3)包括支撑架(31)，所述支撑架(31)的内部连接有气缸(32)，且所述气缸(32)固定连接在压板(2)的上端。

4.根据权利要求2所述的锂电池卷绕机贴胶装置，其特征在于，所述贴胶槽(12)开设在双面胶(8)的上方两侧，且所述贴胶槽(12)的宽度值大于双面胶(8)的宽度值。

5.根据权利要求2所述的锂电池卷绕机贴胶装置，其特征在于，所述传送轴(14)对称安装在安装框(13)的内部，且所述安装框(13)和传送轴(14)等间距的均匀安装在支撑板(11)的外侧。

6.根据权利要求1所述的锂电池卷绕机贴胶装置，其特征在于，所述压板(2)的宽度值小于支撑板(11)的宽度值，且所述压板(2)的两端与贴胶槽(12)重叠。

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